1、在整個化工設計過程中，我們必須熟悉他的原則和精神，從而貫徹到其中去。把化設計工中的細節進行靈活運用，既符合規范，又不造成對生產的違背。實現對資源的最大利用。現在我們對化工設計的要求及相關的內容進行進一步的了解。因為在化工生產中，安全是第一性的，所以我們必須對生產中的安全性進行剖析。 熟悉設計工段的原材料和產品性質，以便我們對號入座。化工規范把物品的危險程度分為五個等級，他的劃分主要是綜合生產過程中所使用、生產及存儲的原料、中間體和成品的物理化學性質、數量及其火災爆炸危險程度和生產過程的性質等情況來決定的。根據危險等級的不同，我們才能確定原料貯運方式、設備材質、防火間距、防爆等級。他對我們選用設

2、備、儀表、操作方式、消防器材的選用起到決定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五個等級中，甲級危險物是這樣定義的： 1、閃點小于28的液體 2、爆炸極限小于10的液體 3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質 4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質 5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇到有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑 6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質 7、在密閉設備內操作溫度等于或大于物質本身自燃點的生產 B、在這幾個條件中，只要滿足一個條件，即框入甲級防爆，象苯、甲苯、丙酮等都屬于

3、甲級危險物品。對于甲級危險物品，有關規定是這樣的： 1. 地上甲級固定頂立式儲罐防火間距：當單儲罐體積大于1000立方米，儲罐間距0.6D，當儲罐間距小于等于1000立方米時，儲罐間距0.75D。但是同時又規定，單罐容量不超過1000立方米的甲乙類液體的地上式固定儲罐之間的防火間距，如采用固定冷卻消防方式時，其防火間距可不小于0.6D。還規定裝有液下噴射泡沫滅火設備、固定冷卻水設備和撲救防火堤內液體火災的泡沫滅火設備時，儲罐之間的間距可適當減少，但地上儲罐不宜小于0.4D。 2. 地上甲級固定頂立式儲罐與工藝裝置之間的防火間距必須大于25米；與甲類物品倉庫的防火間距在25米35米之間。 3.甲

4、級工藝裝置與配電室、泵房之間的防火間距不宜小于20米，最低不小于15米；與明火及散發地點的防火間距不宜小于30米；與污水處理廠的防火間距不宜小于30米。與廠外道路防火間距15米；與廠內主要道路防火間距10米；與廠內次要道路防火間距5米；與民用建筑之間的防火間距不小于25米；與重要公共建筑之間的防火間距不小于50米。 4. 有爆炸危險的甲級防爆廠房應獨立設置，并采用敞開或半敞開的廠房，并應采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架或排架結構，鋼柱應采用防火保護層；廠房安全出口不應少于兩個。 5. 控制室與生產裝置之間的距離不少于15米，而且應離開電氣防爆區。如果必須在防爆區，則朝向危險區的墻不開門窗，而且

5、采取防爆正壓措施，使室內保持510mm水柱正壓，以免危險氣體進入控制室。另外，還需考慮其他因素： A：布置在有毒氣體設備的上風頭 B：注意要離開高溫、高壓及盛有可燃性或有毒性物質的設備C：控制室至少要有一面不朝向生產設施 6、關于在爆炸性氣體環境防爆等級的劃分：舉例說明dBT4 d代表隔爆型，此項代表爆炸性氣體環境電氣設備的選型，即在爆炸性氣體區域不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型、正壓型、增安型、無火花型；燈具類選型分為隔爆型、增安型；信號、報警裝置選型分為本質安全型、隔爆型、增安型。 B代表氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為A、B、C三種，其中A最低，B類主要有丙

6、炔、乙烯、環丙烷、1，2-環氧丙烷、焦爐煤氣等；C最高或最小點燃電流來區分的。 T4代表135T200，它的定義是指能引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1450T、T2300T450、T3200T300、 T4135T200、 T5100T135、 T685T100. 7、術語解釋： 71 閃點：又稱閃燃點。可燃性液體性質的指標之一。是液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與為火接觸而初次發生藍色火焰的閃光時的溫度。在標準儀器中測定，有開杯式和閉杯式兩種。一般前者用于測定高閃點液體，后者用于測定低閃點液體。溫度比著火點低些。可燃性液體的閃點和著火點表明其發生爆炸或火災的可能性的大小，對運輸、儲存

7、和使用的安全有極大的關系。 C、廠區管廊及道路的設計： 管廊在道路上空橫穿時，其凈高度為：次要道路4.5m以上;主要道路: 6m以上;鐵路7m以上。管廊有支架時要按支架底高計算。管廊下檢修通道的凈高不小于3.1m。管線穿越平臺、人行道上空時凈高度不少于2.1米。聯合裝置并排布置時，設公用的檢修道路，道路寬5.26m、次要道路4.5m。 D、其中泵的安裝與排布都一定的要求，必須符合安全生產及檢修的需要，另外還應當考慮到操作面的間距。泵間的操作通道凈距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的檢修通道不小于3.5m，以便于吊車與卡車進入，小型泵的檢修通道寬度可減到2.5m。 布置大小不一樣的泵

8、時，一般有三種方式： 1泵出口中心線取齊，優點是操作面方便統一。 2泵基礎面取齊，便于設置排污管或排污溝以及基礎施工方便。 3動力端基礎面取齊。優點是電纜接線容易且經濟，泵的開關與電流表在一條線上取齊，電動機易操作。當然如果泵的大小差異太大，會造成吸入管太長 其他要注意的是閥門手輪到鄰進泵的突出部分或柱子的間距最少為750mm，電動機之間距離為1.51.8m。泵在安裝時，一般基礎面比地坪高200600mm，安裝高度要統一。 當然在考慮安裝高度時，應把泵的氣蝕余量因素考慮在內。 在泵吸入口前安裝過濾器時，其基礎高度應考慮過濾器清洗與拆卸的方便。另外還要考慮排水漏斗與埋地管。 若泵從池內抽液，吸管底部要設底閥，泵啟動時要有灌入吸入高度的液柱高度。 泵出口切斷閥應