1、金工實習教學大綱Practice of Metal Machining課程代碼 適用專業 化工、應化、自動化、電氣、自控、建環學時數 2周 學分數 2執筆者 茍向鋒 編寫日期2004/3/10一、金工實習的性質和目的金工實習是一門實踐性的技術基礎課。是學習材料成型技術基礎、機械制造技術基礎等課程的先修課。金工實習以實踐教學為主，課堂教學與自學為輔。學生必須進行獨立操作。通過本課程的學習要達到：1了解機械制造的一般過程。熟悉機械零件的常用加工方法及其所用主要設備的工作原理與典型結構工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。2對簡單零件初步具有選擇

2、加工方法和進行工藝分析的能力在主要工種上應具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。3在質量和經濟意識、安全與環保意識、創新意識、理論聯系實際和科學作風等工程技術人員應具有的基本素質方面受到培養和鍛煉。二、金工實習教學基本要求與主要內容：(一)鑄造（2天）1.鑄造實習的教學基本要求1)基本知識（1）了解鑄造生產工藝過程、特點、應用、安全技術及簡單經濟分析；（2）了解型砂、芯砂應具備的主要性能及其組成；（3）熟悉鑄件分型面的選擇；掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點及應用；了解三箱、刮板等造型方法的特點及應用；（4）了解芯子的作用、結構及制造方法；（5）了解砂型的結構，分清零件、模樣

3、和鑄件之間的關系和區別；（6）了解澆注系統的作用和組成；（7）了解熔煉設備及澆注工藝；（8）了解鑄件的落砂和清理，了解常見鑄造缺陷及其產生原因；（9）了解常見特種鑄造的特點及應用。2)基本技能掌握手工兩箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模與修型、造芯與下芯、澆注、落砂和清理；2. 鑄造實習的主要內容與要求1) 鑄造生產工藝過程的特點與應用（1）鑄造生產的工藝過程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗；（2）鑄造生產毛坯（或零件）的特點及應用。2) 型砂（芯砂）（1）型砂應具備的主要性能：強度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性和潰散性等；（2）型砂的組成（原砂、粘

4、結劑、附加物和水等）和各組成部分作用；（3）芯砂性能要求的特點及組成（粘土砂、油砂、樹脂砂等）。3) 手工造型（1）砂型的組成；（2）砂箱與造型工具（底板、刮板、舂砂錘、手風箱、鏝刀、通氣針、起模外、秋葉、砂勾等）的名稱及應用；（3）進行兩箱手工造型（整模、分模、挖砂、活決等），并掌握它們的特點和應用；4) 鑄造工藝（1）鑄件分型面的選擇和確定原則；（2）澆注系統的組成（澆口杯、直澆道、橫澆道和內繞道）、作用和開設；（3）冒口的作用和安放；（4）鑄造工藝參數（加工余量、不鑄出孔與槽、拔模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等），分清零件、模樣、鑄件之間的差別。5) 芯（或稱芯子）（l）芯子的組成及作用；

5、（2）常見芯盒的結構（整體式、對開式、可拆式等）；（3）芯骨與通氣孔的作用和位置；（4）進行簡單芯子的制造；6) 金屬的熔煉及澆注工藝進行鋁合金的熔化和澆注7)鑄造生產的安全技術及簡單經濟分析介紹(二)焊接（1天）1焊接實習的教學基本要求1）基本知識（1）了解焊接方法的種類、特點、應用及生產工藝過程；（2）了解手弧焊機的種類、結構、性能及應用；（3）了解焊條的組成與作用；酸性焊條和堿性焊條特點；熟悉結構鋼焊條的牌號與含義；（4）了解常用焊接接頭形式和坡口形式；（5）熟悉手弧焊焊接工藝參數的確定及對焊接質量的影響；了解不同空間位置對焊接的影響；（6）了解氣焊設備的組成與作用；氣焊火焰的種類與應用

6、；焊絲與焊劑的作用；（7）熟悉氣割原理、過程及金屬氣割條件；（8）了解其它焊接方法（電阻焊、氣體保護焊、埋弧自動焊等）的特點和應用；（9）了解熔化焊常見的缺陷及其產生原因；（10）了解焊接生產安全技術及簡單經濟分析。2）基本技能（1）能正確選擇手弧焊焊接電流和調整氣焊的火焰；（2）獨立進行手弧焊和氣焊的平焊操作。2焊接實習的主要內容與要求1）了解焊接的種類、特點及應用（1）焊接方法的分類：熔化焊和壓焊等；（2）焊接接頭的組成：母材、焊縫、熱影響區；（3）焊接方法的特點及應用（制造金屬構件、零件和修補零件）。2）手弧焊（l）手弧焊的焊接過程、焊接電弧及焊接安全技術；（2）手弧焊機的種類（直流、交

7、流）、結構（包括電流調節方法）、性能與應用；（3）焊接用工具：焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等；（4）焊條的組成（焊芯和藥皮）、作用、種類（包括酸性與堿性焊條的特點）、結構鋼焊條的牌號和含義；（5）焊接接頭形式（對接、搭接、角接、T字接等）、坡口形式（I型、V型、Y型、X型等）及焊接位置（平焊、立焊、橫焊和仰焊等）的名稱和特點；（6）手弧焊焊接工藝參數（焊條直徑、焊接電弧、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等）的選用及對焊接質量的影響；（7）手弧焊的操作技術及進行平焊操作；焊前清理、點固、引?。ㄇ脫舴ㄅc摩擦法）、運條、焊縫收尾及焊后清理等；（8）分析焊接缺陷（未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、裂縫等）及其

8、產生原因。（三）車工（2天）1車工實習的教學基本要求1）基本知識（l）了解金屬切削加工的概念；（2）熟悉常用量具名稱、使用與保養方法；（3）熟悉普通車床的組成、運動、用途和傳動系統；了解普通車床的型號、調整和維修保養；（4）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類、牌號和應用；（5）了解車削加工時工件裝夾方法、特點及應用；（6）掌握車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法；了解車床的其它車削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）；（7）了解車削加工所達到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；（8）熟悉切削三要素；了解切削用量的選擇及對加工質量的影響。2）基本技能（l）根

9、據零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；（2）能獨立操作和調整車床，獨立完成簡單零件的車削加工。2.車工實習的主要內容與要求1) 金屬切削加工的基本概念（1）切削運動（主運動和進給運動）的意義；（2）切削三要素（背吃刀量或稱切削深度、進給量、切削速度）的符號、意義及選用；（3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的種類、牌號及選用；（4）了解切削過程及切屑種類；（5）常用量具的名稱、使用方法及正確選用與維護。2）普通車床（l）車床的組成及各部分作用，主運動和進給運動的傳動系統與傳動副；（2）車床的型號（如C6132型等）及其含義；（3）車床的調整；（4）熟悉車床各操縱手柄和刻度盤

10、的正確使用。3）車刀（l）車刀的組成和切削部分的組成；（2）車刀的種類和用途：（3）車刀的主要角度（前角、主后角、主編角、副偏角、刃傾角）定義及其作用；（4）常用車刀材料（高速鋼、硬質含金YG、YT）的性能特點及其選用；（5）車刀的正確安裝。4）工件的安裝及其夾具（1）工件安裝的要求（裝夾可靠方便、工件回轉中心與主軸中心線重合等）；（2）車床上工件常用的裝夾方法及附件（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤等）的特點與選用。5）普通車床的車削加工特點與加工范圍，掌握外圓、端面、內孔、切槽的車削加工方法，對其它回轉表面（加螺紋、錐面、成形面等）進行一定的操作加工。6）車削加工能達到

11、IT7 IT9的尺寸公差精度等級和1.63.2表面粗糙度Ra的范圍。7）車床操作要點：（1）熟悉車床各操縱手柄的作用與使用方法：（2）刻度盤與刻度手柄的正確使用；（3）正確安裝工件和裝夾刀具；（4）切削的方法與步驟；（5）粗車與精車、切削用量的選擇；（6）車床安全操作規程。（四）刨工（1天）1）基本知識（1）熟悉刨削加工的特點、應用范圍、能達到的尺寸公差精度等級與表面粗糙度；（2）了解常用牛頭刨床的種類、型號、組成、運動、調整、操作方法及維護保養；2）基本技能（1）熟悉牛頭刨床的操作，進行平面、垂直面或溝槽的刨削加工。（五）銑工（1天）1銑工實習的教學基本要求：1）基本知識（l）了解銑削加工的

12、特點、加工范圍及所能達到的尺寸精度等級和表面粗糙度；（2）了解常用銑床（包括數控銑）的種類、型號、組成、運動、調整、操作方法及維護保養；（3）了解常用銑刀的種類和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法；（4）了解銑床常用附件的結構和用途；了解銑削加工時工件安裝的方法；（5）了解銑削方式的種類、特點和選用；熟悉銑削加工方法；（6）了解數銑加工原理及方法；（7）了解齒形加工的概念。2）基本技能（1）熟悉銑床的操作，進行平面、垂直面或溝槽的銑削加工；2銑工實習的主要內容與要求1）銑削加工的特點及應用范圍（l）銑削加工的特點、運動及銑削要素；（2）銑削加工的范圍：各種平面（水平面、垂直面、斜面、臺階面

13、等）、溝槽及分度加工等；（3）順銑與逆銑的特點及應用；（4）銑削加工達到的尺寸公差精度等級（IT8IT9）和表面粗糙度Ra1.6-6.3m。2）銑床（1）銑床的種類及型號，XW6123型號的含義；（2）XW6123型臥式萬能銑床的組成、作用及調整。3）銑刀（l）銑刀的種類與應用；（2）圓柱形銑刀和端銑刀的安裝。4）銑床附件及工件安裝方法（l）常用銑床附件（萬能銑頭、回轉工作臺、分度頭、平口鉗）的大致結構和用意；（2）分度頭的結構、原理、簡單分度方法；（3）工件安裝方法的種類和要求。5）銑削工作（l）進行平面銑削加工（包括刀具選用）；（2）進行斜面銑削加工：用傾斜墊鐵，分度頭，萬能立銑頭和角度銑

14、刀等； (六)鉗工（2天）1.鉗工實習的教學基本要求1) 基本知識（l）了解鉗工工作在機械制造和維修中的作用；（2） 掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法和應用；（3）了解鏨削、刮削和研磨的方法和應用；（4）了解臺式鉆床、立式鉆床的組成、運動和用途，熟悉臺式鉆床的操作和調整；（5）掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理；（6）了解擴孔和鉸孔的方法；（7）了解鉗工工作的安全操作。2) 基本技能（1）掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法，能獨立完成鉗工作業件；2. 鉗工實習的主要內容與要求1) 鉗工概述 （1）了解鉗工工作的范圍；（2）鉗工工作在機械制造及維修中的作用；（3）鉗工

15、工作臺及臺虎鉗的結構；(4)鉗工操作的安全技術；2) 劃線（l）劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）；（2）劃線常用工具（基準工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法；（3）劃線基準及其選擇；（4）劃線示范和具體操作。3) 鋸削（1）鋸削的應用范圍；（2）鋸削工具的組成（據弓與鋸條）；（3）鋸條:材料、鋸齒的結構特點、種類及選用；（4）鋸條的安裝；（5）鋸削方法及操作要領。4) 銼削（l）銼削的應用范圍；（2）銼刀：材料、結構、種類、規格及選用；（3）銼削的姿勢及銼刀的使用；（4）銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應用；（5）銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗（平直度

16、、平行度、直角等）。5) 鉆孔（擴孔與鉸孔）（1）鉆削加工的作用、運動及加工質量；（2）鉆床的型號、種類、結構、調整及選用；（3）鉆頭的結構、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；（4）鉆削加工時工件的裝夾及鉆削加工的操作要領；（5）擴孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質量及示范操作。6) 攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結構、種類；（3）攻螺紋時的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結構及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。7）其它鉗工方法（示范講解）（l）刮削：作用、刮刀、校準工具、操作及檢驗；（2）研磨：作用、工具、研磨劑、操作方法。8）綜合練習件鉗工練習件或考核件要能包括鉗工（劃線、鋸削、銼削、攻螺紋或套螺紋等）的主要操作方法；（七）演示教學（1天） 實習基地其他未實習工種的演示教學，使學生了解其他生產加工方法。三、本課程與其它課程的聯系與分工 先修課程：機械制圖后修課程：工程材料、材料成型工藝基礎、