1、鍋爐給水泵檢修鍋爐給水泵檢修設(shè)備概述 本公司安裝的135TSB-J泵是筒式多級離心泵。其主要部件如下：泵筒體、泵蓋和具有徑向剖分殼體的泵芯所組成。水平軸線上由泵腳的筒體內(nèi)裝有整個泵芯并用泵蓋壓正端密封。給給水水泵泵現(xiàn)現(xiàn)場場安安裝裝照照片片設(shè)備規(guī)范一、設(shè)計與運行條件及工作票辦理二、泵體拆卸與安裝工藝工序三、技術(shù)要求、質(zhì)量標準四、常見故障及處理方法目 錄一、設(shè)計與運行條件及工作票辦理1、使用條件 輸送介質(zhì)：鍋爐給水2、冷卻水條件：冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水 ，冷卻水溫度333、除氧器型式：高壓除氧器，工作壓力小于0.786MPa，最高0.85MPa。 除氧器水箱型式：臥式。 除氧器水箱有效容積：10

2、0m3 運行方式：定壓運行。除氧水箱出水溫度：1694、工作票辦理4.1 接到運行人員通知#1機A給水泵有異音，檢修人員前往現(xiàn)場進行缺陷判斷檢查確認，檢查水泵運行狀態(tài)，測試泵體振動和溫度數(shù)據(jù)，根據(jù)泵體振動數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)速來判斷是否需要停運處理，確認#1機A給水泵需解體檢查，檢查結(jié)束匯報班組，班組匯報至技術(shù)部，技術(shù)部同意辦理“#1機A給水泵解體檢查”工作票4.2 工作票的辦理： 工作票的種類：工作票有熱力機械工作票、熱控工作票、水力機械工作票、電氣一二種工作票。 工作票的填寫：“#1機A給水泵解體檢查”應(yīng)辦理熱力機械工作票，登陸工作負責(zé)人生產(chǎn)MIS，在新建工作票上辦理熱力機械工作票，填寫檢修班組，工作

3、負責(zé)人和工作班成員以及檢修工作地點及必須采取的安全措施內(nèi)容。 檢查工作票所列安全措施正確無誤后，提交工作票至簽發(fā)人，通知簽發(fā)人進行工作票簽發(fā)，值長審批。4.3 必須采取的安全措施 （1）停運#1機A給水泵，斷開電源開關(guān)，掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。 （2）關(guān)閉#1機A給水泵入口手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （3）關(guān)閉#1機A給水泵出口電動門，斷開電源開關(guān)，掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。 （4）停運#1機A給水泵輔助油泵，斷開電源開關(guān)，掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。 （5）停運#1機A給水泵A、B綜合油泵，斷開電源，掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。 （6）停運#1機A給水泵綜合油泵進出

4、口手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （7）關(guān)閉#1機A給水泵密封水磁性濾網(wǎng)冷卻水進、出口手動門，,掛“禁止操作”警示牌。 （8）關(guān)閉#1機A給水泵入口加氨、加聯(lián)氨手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （9）關(guān)閉#1機A給水泵中間抽頭至再熱器減溫水手動門,掛“禁止操作”警示牌。 （10）關(guān)閉#1機A給水泵至除氧器再循環(huán)手動門,掛“禁止操作”警示牌。 （11）打開#1機A給水泵中間抽頭手動門前放水一、二次手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （12）打開#1機A給水泵出口逆止閥后放水手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （13）打開#1機A給水泵入口濾網(wǎng)放水門，放盡管道余水,掛“禁止操作”警示牌。 （14）打開#1機

5、A給水泵出口電動門前放水手動門，掛“禁止操作”警示牌。 （15）打開#1機A給水泵出口逆止門后、出口電動門前放水手動總門，并掛“禁止操作”警示牌。4.4 危險點分析及預(yù)控措施 （1）機械轉(zhuǎn)動傷人，確認檢修設(shè)備斷開電源后方可開始工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，工作人員應(yīng)旁站在軸向位置，試轉(zhuǎn)合格應(yīng)清理現(xiàn)場及時撤離。 （2）系統(tǒng)隔離不嚴造成人員燙傷，確認檢修設(shè)備系統(tǒng)徹底隔離，給水泵入口放水口無汽水流出，方可開始工作。 （3）工器具傷人，正確使用合格的工器具，松緊螺栓時，做好安全防護措施，防止扳手滑脫傷人。 （4）備件存放混亂，拆下零部件應(yīng)按順序擺放在鋪有膠皮的地面上，禁止亂堆、亂放，應(yīng)有序擺放整齊。 （5）設(shè)備

6、損壞，拆下零部件應(yīng)注意編號，應(yīng)詳細記錄清楚，設(shè)備回裝時防止裝錯。 （6）漏油，拆卸軸承供回油管道時，應(yīng)確保油系統(tǒng)完全停運隔離，管接頭應(yīng)及時包扎牢固，防止管道內(nèi)部存油泄漏或二次污染油系統(tǒng)。 （7）誤動其他設(shè)備，控制措施進入工作現(xiàn)場，禁止檢修人員亂動與檢修無關(guān)的設(shè)備。 （8）起重傷害，檢查起重吊具合格、完整無損，正確使用吊環(huán)、U型環(huán)，檢查鋼絲繩、倒鏈，無斷股。嚴禁在起吊物下面行走和逗留，嚴禁站在拉緊鋼絲繩對面。 二、泵體拆卸與安裝工藝工序1.1將油排干，在聯(lián)軸器端檢查泵的對中，記錄數(shù)據(jù)，拆除聯(lián)軸器1.2 拆除軸承1、水泵拆卸2.1 平衡裝置檢查 2.2 檢查泵軸2、零部件檢查3.1 轉(zhuǎn)子小裝3.2

7、 組裝泵芯3、泵體組裝1.4 拆卸平衡裝置1.5 從筒體中將泵芯拆出1.3 拆卸機械密封2.3 清理檢查中段、葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉襯套2.4 清理檢查軸承2.5 清理檢查軸密封2.6 清理檢查3.3 泵芯裝入3.4 安裝泵蓋3.5 安裝平衡裝置3.6 軸封安裝3.7 安裝軸承3.8 聯(lián)軸器找中心，裝配附件1.6 拆卸泵芯1.1將油排干，拆掉聯(lián)軸器外罩或聯(lián)軸器的保護罩，在聯(lián)軸器端檢查泵的對中，并在坐標上記下測量結(jié)果，拆下聯(lián)軸器。1.2軸承的拆卸： a 拆掉電動的軸向位置指示器，轉(zhuǎn)動傳感器和指示器。互為對稱地松開和拆開前端軸承蓋上的固定螺栓，拿掉軸承蓋、軸承環(huán)，轉(zhuǎn)子位置指示器的連接體和軸承扇形

8、塊。松開并拿掉軸承螺母。b 拉開推力軸承盤，拿掉鍵并拿開間隔環(huán)，松開電纜接頭上的緊定螺絲，并拿掉該部分。c 把測力環(huán)的插頭從電纜接頭上抽出，拿掉“0”形環(huán)，使插頭通過電纜接頭進入軸承室內(nèi)。d 拆掉位于吸入端和吐出端的軸承上半部，然后把扇形塊支座連同軸承扇形塊、軸封環(huán)一起拿出，再拿掉測力環(huán)和間隔環(huán)。e 拆掉吸入端和吐出端的上下瓦，拆掉軸承體底半部的密封。f 檢查轉(zhuǎn)子抬量。g 拿掉吐出端軸承體的底半部。h 用專用工具抽出聯(lián)軸器內(nèi)套和軸上的動平衡盤。1.3拆卸機械密封：a 松開螺釘，使卡墊進入運行狀態(tài)并將其緊固。b 拆下密封蓋和機械密封的靜環(huán)件，如有必要，可進一步拆卸。卸下滑環(huán)和“O”型圈。取下推力

9、環(huán)和彈簧。c 從軸套上拉下推桿，和“O”型圈。d 卸下“O”型圈。e 借助拆卸裝置把動環(huán)支座連同動環(huán)和軸套從軸上拿掉。把密封室連同冷卻室一同拆掉。1.水泵拆卸水泵拆卸1.4拆卸平衡裝置：在吐出端確定軸向間隙，把轉(zhuǎn)子滑向吸入端一直推到平衡盤靠近平衡板為止。在軸端的端面上，軸向的位置裝上千分表調(diào)至零位。然后再把轉(zhuǎn)子滑到吐出端一方，直到感到它靠緊吐出端為止。讀出千分表上指針的數(shù)值，并作好記錄。松開并拿掉軸向上的定位環(huán)，把泵上的壓出軸套延軸滑到平衡盤為止，擰上軸螺母拉緊后把平衡盤與中開環(huán)上脫開；拿掉中開環(huán)，借助拆卸裝置從軸上拉出平衡盤和間隔環(huán)松開支承環(huán)并把它從泵蓋上拿掉，借助拆卸裝置把平衡板從泵蓋上拿

10、掉。測量總的軸向間隙。1.5從筒體中將泵芯拆出：對稱地松開六角螺母并拿掉它們。放好拆卸工具的螺栓和聯(lián)合鋼架，將泵蓋掛到吊車鉤上，然后擰動拆卸工具螺絲，均勻地把泵蓋從簡體的止口上拿開，然后將之拆下，取出纏繞墊和間隔圈組成的補償器，并記下它們的數(shù)量和尺寸，先將兩個液壓頂絲安裝在大端蓋上的M48定絲處，將芯包從殼體內(nèi)頂出，用專用工具把泵芯從筒體中拉出，并用吊車吊起，送到適于拆卸的地方，放在安裝支架上。1.6拆卸泵芯：拆除軸兩端部件，把末級導(dǎo)葉掛到吊車上，加熱末級葉輪。加熱從外緣開始，當(dāng)外緣溫度達到150度時，把葉輪蓋板加熱到200250，保持蓋板的溫度，再迅速把葉輪輪轂加熱到250300度時，把葉輪

11、和導(dǎo)葉一起推向軸的一端。直到葉輪讓開軸位為止，然后把導(dǎo)葉拉回原來位置借助支架，從軸上拿下葉輪和導(dǎo)葉，拿掉鍵，固定環(huán)和中開環(huán)。連續(xù)加熱下級葉輪，把葉輪從裝配位置上撬開，并從軸上拿下。把導(dǎo)葉和中段借助吊車把它們從軸上卸下來，沿驅(qū)動方向，從軸上拿掉吸入端，把第一級葉輪加熱后從軸上拿掉，放下軸使之能用軸套支撐。2.零部件檢查零部件檢查2.6 清理檢查聯(lián)軸器。2.5 清理檢查軸密封。2.4 清理檢查軸承。2.3 清理檢查中段、葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉襯套。2.2 檢查泵軸：a 泵軸清理后檢查并進行探傷。b測量泵軸彎曲：將軸放在V型鐵上(V型鐵支在兩端軸頸處)軸頸處加上潤滑油，百分表觸頭指在要測的點上，緩

12、盤主軸一圈，其表上讀數(shù)變化值，即為該點的晃動度，晃動度的一半即為該點的軸彎曲度。2.1 平衡裝置檢查：檢查平衡盤利平衡板有無軸向磨損或軸向擦傷痕跡。同時還要檢查平衡盤的圓周表面，平衡板和平衡板固定環(huán)的孔徑。看是否有徑向研磨或磨損的痕跡。3.泵體組裝泵體組裝3.3泵芯裝入：a 將筒體的內(nèi)部徹底清理干凈。b 在吸入段或者中段與泵筒體端面之間分別放上新的纏繞墊。c把輔助的安裝支架放在筒體的前端和驅(qū)動端，使支架的接觸面直接接觸筒體端面，泵蓋定位止口可以考慮。d把鋼絲繩放在環(huán)首螺釘上，然后提起整個泵芯，放在輔助安裝架上。e 為使泵芯放進泵體，先輕輕地提起，然后再放低，要小心翼翼的進行這項工作。f從前端來

13、說，順時針方向旋轉(zhuǎn)泵芯結(jié)合部，直到泵芯靠緊到筒體的導(dǎo)向塊為止。g檢查泵芯，在筒體里的位置是否正確。h拆除前端和驅(qū)動端的輔助安裝架，清除筒體外異物。3.4安裝泵蓋：a 在泵蓋上安裝膨脹補償器。b 把雙頭螺栓擰入簡體直到擰緊為止，拿掉六角螺栓。c 測量雙頭螺栓并進行記錄。d 把裝有補償器和纏繞墊的泵蓋，放入泵體里，把墊圈和螺母到至雙頭螺栓上，互為對稱地固定泵蓋上的四個螺母，使之均勻地靠緊筒體的圓周。再上緊所有螺母，然后測量并記錄。e 沒緊之前的數(shù)值與緊好后的數(shù)值之差，這個數(shù)值應(yīng)和每個雙頭螺栓伸出部分長度相符，每個螺栓的伸長度盡可能接近0.30mm。3.5 安裝平衡裝置：a 對平衡板、平衡盤進行著色

14、檢查。b 把“O”型環(huán)放入平衡板里，再把平衡板放到泵蓋里。c 裝上支承環(huán)并緊固。d 把裝有“O”型環(huán)的平衡盤滑到軸上的鍵上，插入間隔環(huán)，把中開環(huán)放到軸槽里，然后再把定位環(huán)滑到軸上中開環(huán)位置，使之靠緊平衡盤。e 在平衡盤緊靠平衡板的情況下檢查轉(zhuǎn)子位置。3.6 軸封的安裝：a 把動環(huán)座的鍵裝到軸上，裝上有“O”型環(huán)的冷卻室體。 b 把“O”型環(huán)插到密封體的槽里，安裝密封體。c 把“O”型環(huán)插入動環(huán)座里，再把動環(huán)放入動環(huán)座里，把動環(huán)座套到軸上并放入鍵，并進行測量檢查。d 套上軸套并用軸螺母把它固緊，把裝有靜環(huán)的支座插入密封蓋里，并進行測量檢查。e 安裝上帶有“O”型環(huán)的密封蓋，并用內(nèi)六角螺釘把它上好

15、。3.7 徑向軸承：a 安裝軸承體的底半部，并把它固定在冷卻體上；提起轉(zhuǎn)子，在驅(qū)動端安裝軸瓦的上半部，迷宮環(huán)和軸承體的上半部。井用錐銷固定軸承體：把軸瓦的上半部安裝在前端上。b 推力軸承：把間隔環(huán)放在軸承體里，放入帶插銷的測力環(huán)。把推力盤套好并用軸承螺母使之牢牢地緊固并檢查軸承間隙。3.8 聯(lián)軸器找中心，裝配附件。三、技術(shù)要求、質(zhì)量標準1、平衡盤、平衡板表面無磨損、擦傷、端面允許跳動為0.1mm。2、主軸表面無嚴重吹損，軸頸無拉毛，兩端螺紋無翻牙、碰傷、鍍鉻層無脫皮剝落，鍵與鍵槽配合不松動、無沖刷、腐蝕、變形：卡槽無沖刷，最大允許跳動0.03mm。3、輪表面無嚴重腐蝕，葉片無嚴重汽蝕磨損及沖刷

16、，前后蓋板不鼓起，整個葉輪無裂紋。鍵與鍵糟配合兩側(cè)不松動。導(dǎo)葉結(jié)合面光滑平整無裂紋，流道無嚴重沖刷。4、轉(zhuǎn)子直徑間隙：a 葉輪和第一級密封環(huán)之間不帶加工公差的最小新間隙0.5mm，最大允許的最終間隙1.0mm。b 葉輪和第二級到末級密封環(huán)之間不帶加工公差的最小新間隙0.4mm，最大允許的最終間隙：1.0mm。c 葉輪和導(dǎo)葉襯套之間不帶加工公差的最小新間隙：0.4mm，最大允許的最終間隙：1.0mm。d 平衡盤和平衡板之間不帶加工公差的最小新間隙：0.4mm，最大允許的最終間隙：0.7mm。e 平衡盤和支承環(huán)之間不帶加工公差差的最小新間隙：0.5mm，最大允許的最終間隙：0.75mm。 e 密封

17、蓋板和軸套之間不帶加工公差的最小新間隙：2.0mm。f 徑向軸承和軸之間不帶加工公差的最小新間隙：0.1mm。最大允許的最終間隙：0.2mm；平衡盤和平衡板之間的軸向間隙：0.35mm；推力軸承和推力盤之：0.5mm；推力軸承盤的跳動：0.005mm。5、軸瓦無脫落，無趕瓦，化瓦等情況，軸承室內(nèi)無雜物，無銹蝕，進回油孔暢通無阻塞.推力軸承扇形塊無嚴重磨損，推力盤無嚴重磨損。推力瓦塊接觸要求：70。6、軸套無嚴重磨損，動環(huán)和靜環(huán)摩擦面上無輕微痕跡和溝槽。7、聯(lián)軸器無裂紋、損傷，傳動齒面接觸良好，無磨損，剝落。連接螺栓無裂紋，變形。8、找中心標準；端面： 0.04mm，圓周： 0.04mm。(泵聯(lián)

18、軸器在垂直方向上要高0.2mm)徑向軸承間隙、緊力校準。四、常見故障及處理方法1、給水泵常見故障運行中跳閘給水泵汽化液力耦合器勺管卡澀給水壓力下降油壓、油位同時下降機械密封水溫升高A、給水泵跳閘 的處理：如無明顯威脅人身、設(shè)備安全的情況下重啟跳閘泵一次。檢查泵出口電動門關(guān)閉，否則手動關(guān)閉，檢查跳閘泵輔助油泵聯(lián)動。復(fù)位各操作開關(guān)。調(diào)整聯(lián)動泵轉(zhuǎn)速，投入給水自動，檢查各部分運行正常。B、給水泵汽化處理：迅速查明給水泵汽化原因，并消除。如屬給水泵入口濾網(wǎng)堵塞引起的汽化，應(yīng)及時聯(lián)系檢修。待入口壓力、除氧器水位、正常后方可重新啟動或投入備用。C、液力耦合器勺管卡澀處理：就地小范圍手動活動勺管使其恢復(fù)正常。核對開度行程，與轉(zhuǎn)速指示應(yīng)相符。勺管電源失去應(yīng)及時聯(lián)系熱控人員。D、給水壓力下降處理：應(yīng)迅速查明，匯報值長。如給水泵故障，應(yīng)迅速啟用備用泵。備用泵如倒轉(zhuǎn)應(yīng)迅速關(guān)閉備用泵出口門。調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速。給水泵再循環(huán)門不正常，關(guān)閉再循環(huán)手動門，聯(lián)系檢修。E、油位、油壓下降處理：檢查各部分油管道是