1、構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系TPM與設備預防性維修高級研修班培訓對象：高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、設備/工程部經理及主管， 工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員課程背景TPM（ Total Productive Mai ntenance and Man ageme nt）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業（計 劃）保全；4.教育訓練；5. MP設計及初期管理；6.品質保全；7.事務TPM（管

2、理間接部門 的效率化）；8.安全、衛生與環境管理。全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管 理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制 造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的 活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、 維修技能水平，通過預防保全（PM及保全預防（MP確保設備的保全性、可靠性、可操作 性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實 現精益生產打下堅實的基礎。課程收益1、樹立“我的設備，我來管理

3、”的主人公意識2、了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉 TPM的推進步驟3、掌握TPM自主保全活動的7個步驟及推進方法4、掌握TPM專業保全活動的7個步驟及推進方法5、熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善6、運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障7、推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費8、綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率課程大綱第一天1、TPM理解回顧制造業精益生產的歷史進程TPM的發展回顧TPM的十大哲學思想TPM的三大目標TPM活動八大支柱活動2、TPM推行黃金12步驟管理者的承諾培訓和宣導組織和結構方針和目標推行計劃KICK

4、OFFTPM支柱導入新設備新工廠管理品質保全辦公室效率環境安全全面TPM提升3、設備管理設備管理的定義和生命周期管理設備管理的3大概念設備5大不合理設備的6系統構成“ 0 ”故障實現藍圖制造系統的16大LOSSSOEE系統的管理分解設備6大LOSS的對策MTBF及 MTTR的概念與應用實例設備管理的指標體系4、TPM 8大支柱之一-個別改善什么是個別改善？個別改善活動分類簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）-信息情報（MP情報，RP情報，FP情報，零件機能卡片）OEB的分解后的6大LOSS的項目立項實施結構化的項目展開第二天5、TPM支柱之一- 計劃保全1 （預防管理，培養專家組織）計劃保

5、全5階段活動詳解- 總計劃和設備狀況的把握（回顧）- TPM 0STEP犬況回顧 （選已有4個組發表，2個計劃保全，2個自主保全）- 講師指導和診斷1.1設備基本條件整備設備的功能和結構分析及設備 5大MAP作成-系統圖，五大MAP實習指導：分組進行系統圖和5大MAP講師指導疑問點和五大不合理挖掘備注：1.選定試點區域 （BOE指定）2. 樣式提供（講師）1.2整備設備的基本條件及檢出不合理-清掃/潤滑/緊固 臨時管理標準的 OPL化-6系統的日常點檢表 OPL化實習指導：分組進行系統圖和5大MAP講師指導備注：1.從1.1階段中導出2. 樣式提供（講師）6、TPM支柱之一- 計劃保全2 （預

6、防管理，培養專家組織）1.3深化學習體系 （9:00- 11:00 ）- 設備5大不合理講解- 深化學習體系邏輯- 故障分析報告書及故障 ZERO管理（突發故障）實習指導：1.分組進行深化學習的體驗2. 故障分析報告書實驗做成/講師指導3. 疑問點和五大不合理挖掘備注：1.試點設備選定（故障率最高發）BOE指定2.樣式提供（講師）1.3 MCC（Machi ne Cycle Chart）作成1.4 X-MATRIX 做成0.4 1階段診斷第三天7、設備使用條件遵守2.1 1STEP基本條件整備的信息確認2.2 6系統 WORS核心部件選定 W-MATRIX2.3核心部件的學習（設計者角度的認知

7、）- 設備7大使用條件學習實習指導：1.分組進行核心部件的選定和部件CARD制作指導2.核心使用部件的點檢標準和改善（保全預防策略）備注：1.選定試點區域（BOE指定）2.樣式提供（講師）2.4臨時標準的完備整合- 基本條件的增加管理- 使用條件和基本條件的統合- 保全體系初具（日常保全（點檢）+定期保全實習指導：1.分組試點區域某一系統的某一部位1STEP與2STEP的臨時保全體系建立備注：1.選定試點區域（BOE指定）2.樣式提供（講師）8、 TPM支柱之一-自主保全1. 作業環境整備 1.1整理整頓的標準化1.2 Particle MAP 分析1.3物品的標準化1.4清掃工具的開發1.5

8、安全管理的發掘2. 標準作業整備2.1標準作業的認知2.2標準作業的構成2.3標準作業的目視化2.4管理者的標準作業3. 作業效率提升3.1工數效率管理3.2動作分解表分析3.3動作經濟原則3.4 LCIA的利用4 品質效率提升4.1 QC7大工具學習4.2 WORST 5產品與 WORST人員選定4.3結構化的問題解決與標準化4.3良品條件的管理實習指導：PARTICLE MAF制作9、 TPM 8大支柱之一一教育訓練體系人才培養基本體系TPM必備教育系統技能等級評定（拉動型 TPM活動）技能晉級教育體系構成MENTOR-MENTE的 體系10、TPM過程管理分任組小組會議高層TPM懇談會定

9、期診斷成果管理會討論：怎么樣讓TPM活動變成一個主動性而非被動型的活動11、90日行動計劃12、成果發布三、培訓實施流程備淫-確定蛔訓口程及人呂推遞林）-實施TPM理論培訓講帥J-事先琥定各爼樣扳活動謨備推進辦 -確宇各紹話動組笊、細呂襯潔渤檢整理活繭結巣樣板役奮洛功結果詩斷4#jSTFH?S可開總經理王筲前各組活動誨斷（惟進力J各俎對沽住椒空埋沽或結尿-激肪優需個人及小組（總經理）-曲足蠟業證航炭與否（推邃卻學員作拘斗部nirwHa額導，后續椎說酒動 桜部及TPJ創粗實施侍達培訓講師介紹邢老師（邢子棟）個人資歷：Chi natpm管理模式創始人Chi na5s管理模式創始人5S&TPM資深專

10、家5S&TPM高級培訓師/咨詢師安全管理中級工程師特種設備管理工程師、深圳特委會委員Six Sigma 黑帶大師中國設備管理協會資深委員韓國能率TPM管理協會中國區委員個人經歷：曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管

11、理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。個人特長：1. 為企業全面導入革新戰略倡導者意識教育變革管理革新體系建立2. 為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施革新Master Plan 企劃及實施5S革新體系的建立TPM 革新體系的建立3. 為客戶提供項目輔導5S&6S 項目的建立及實施TPM 項目的建立及實施構建人才培養培訓體系構建KPI績效考核及激勵體系4. 為客戶提供培訓教育構建卓越現場基礎管理體系 -5S管理構建卓越生產運營管理體系 -TP M管理構建人才培養培訓體系構建KPI績效考核及激勵體系革新內部5S/TPM專家養成設備綜合效率提升 OEE

12、快速換線（模）（SMED）目視化管理革新課題推進及改善主要研究成果TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法TPM全面改善及提高工廠可視化管理設備綜合效率化改善（OEE快速換線（模）（SMED）5S TPM- 6SIGMA整合革新課題改善及合理化提案5S 管理SMART OFFICE （事務效率化）設備初期管理（MP活動）工事 TPM（ Clean Factory 、INPUT穩定化）目標管理KPI 管理主要輔導過的企業曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械