1、 新產品開發流程和及工作指引1. 目的為了提高新產品開發速度 , 縮短新產品開發周期 . 合理地控制產品開發成本 , 確保新產品盡快投放市場 , 特制訂本程 序。2. 適用范圍適用新產品從市場調查 , 產品概念模型導入 , 直至新產品開發設計、模具制造、產品跟進及成功投放市場的全過程。3. 定義 (無 4. 新產品開發流程市場調查 , 產品信息反饋概念產品設想及認可概念產品模型開發導入 (注塑 /吹氣體放石膏樣 , 搪膠件放臘 樣 認可公司產品報價列入新產品開發計劃'排期完善產品開模首辦制作認可開發設計、包裝設計(外 型、結構、包裝、電子配套產品設計評審申請開模模具跟進 (EP1 EP

2、2 FEP;包裝打樣跟進 /確認 外購 /外協件確認產品各類生產技術文件編制認可工夾具制作認可工模 (注塑 /吹氣 /塘膠模 放模試產試產試 產樣品測試試產總結放模量產 , 所有產品技術資料受控歸檔。5.0 新產品開發工作指引5.1 新產品構想 .由市場部調查產品市場發展趨勢 , 提供產品市場信息 . 香港設計部工程師進行新產品構想 , 并完成 <新產品開發 構想記錄 >,報經理或董事長批準生效。5.2 概念產品模型放樣概念產品模型放樣 :注塑 /吹氣件放石膏樣 , 搪膠件放臘樣 , 做 FDM 板給香港確認 .OK 后 . 首板部再進行結構 /電子 功能板制作 :要求首板結構能完

3、成功能、壽命測試 ; 符合安規要求 ; 符合模具制造相關要求。要大陸工程確認 . 再交香 港設計和市場部 (或客人 確認 ,OK 后首板交上大陸開發部。5.3 公司同客人進行產品議價 , 達成意向 , 公司向客人報價。5.4 列入公司新產品開發計劃排期產品首板經確認后交上大陸開發部,列入公司新產品開發計劃排期 , 注明新產品進度要求 , 跟進內容及各部 門負責人 . 由經理或總經理每周定期召開新產品會議 , 檢查產品設計開發進度的依據。5.5 完善產品開模首板制作 /認可經評審確認的首板 , 首板部復制樣板:按產品功能、壽命可靠性要求 , 符合安規以及符合模具成型要求 , 完善復 制樣板 .(

4、要求復制板與原樣辦完全相同 , 復制板供產品圖樣設計 . 原首板由設計按排測試 :創建產品規格原始數據 , 作為編寫產品規格書依據。再交 QA 估功能壽命測試,并出具 *首板產品功能 /壽命測試報告 。對進一步開發提供技術數據支持。5.6. 產品設計5.6.1 開發部產品開發工程師負責新產品圖樣設計 (若產品外型圖繪制有困難 , 產品負責人則申請首板外型抄數, 經 經理批準 , 將首板交采購安排執行外發抄數,要求在規定時間內完成 。并保證外型圖樣與首板外型完全相同統一。 產品設計結構應具有一定的繼承性,產品部件具有集成性和 型性,具有良好裝配工藝性;模塑零件結構簡單、合理具良好的成型工藝性,材

5、料選擇合理,符合完成功能可靠性的力學強度及成本控制要求;外購 /外協件應盡可能選用通用件、標準件;產品結構設計圖樣必須完整、正確、統一。當首板達不到設計要求,需要 修改首板時,必須提出申請,保證首板與設計結構完全統一、正確。首板和產品結構設計均能符合產品功能 /壽命 可靠性要求和安規要求。5.6.2 由產品開發工程師參照首辦原樣測試數據 , 編制產品規格書 , 參照首板及總裝軸測圖編制初步 產品物料明細 表(BOM ; 制排模表 ; 提交給開發主管審核 /經理批準。5.7. 電子設計跟進5.7.1(電子開發部電子開發工程師據設計構想的電子功能 /規格,建立設計聲音檔 /語音檔 /數據檔 /功能

6、程式檔。 5.7.2. 設計初步線路圖,并做實驗 PCB 板,由結構及首板配合裝產品做功能 /壽命可靠性測試,數量 2PCS 。5.7.3. 實驗板改良,再安排 2PCS PCB板裝產品測試,直至測試結果符合功能 /壽命可靠性和安規要求。5.7.4. 放 IC 編碼,成品 IC 放模(PP 前 40天 ,成品 IC 返廠 PP 前 10天。5.7.5. 確定 PCB 最終線路圖,與結構溝通確定 PCB 安裝位置尺寸,印刷線路板 OK 放模。5.7.6. 產品開發進入 EP1時, 電子開發部必須提供 6至 8 PCS 功能 OK 的 PCB 板給工程部產品跟進工程師, 供做 EP1功能測試板。

7、5.7.7. 電子工程師做初步電子 BOM, 制訂電子功能規格。5.7.8. 模沖印刷線路板與結構件試裝確認, 光板插電子元件制成功能 PCB 板 60 PCS 交工程部產品跟進工程師做 EP2板交 QA 測試。若 EP2板功能 /可靠性壽命測試 OK, 則電子開發部簽出確認板,予以放產。5.7.9. 電子工程師修訂并確定 BOM, 修訂并確定電子功能規格。5.8. 產品設計評審5.8.1產品設計評審由開發部主管主持 (參加評審的有 :產品開發工程師 , 工程主管模房主管 ,QC 主管 , 注塑 /搪膠主管 , 首板主管 , 工程產品跟進工程師等 。5.8.2產品圖樣評審內容 :圖樣與首板完全

8、統一 ; 產品圖樣完整 , 統一 , 正確 ; 產品結構功能完成的可靠性 ; 電子功能完 成的可靠性;制造、生產工藝的可靠性 ; 產品的通用性 , 產品符合 (歐 /美 /日本等 安規情況。5.8.3 排模評審模出件數和零件澆口及零件模位是否符合產品外觀 , 功能 /可靠性要求 , 啤件材料是否能通過濫用測試 ; 零件結 構成型的可行性;零件排模數量及澆口是否能滿足提高生產效率要求。5.8.4產品性能規格書合理性 :滿足客人要求情況 ; 制造成本和檢測成本控制情況。評審過程中 , 作評審發言記錄 . 作 為修改以上資料的依據 . 并真寫產品設計平審記錄主管復核,經理批準。5.8.5. 電子設計

9、評審電子設計評審:電子設計 /制造成本,生產制造的可行性和生產成本;功能完成情況和可靠性壽命(12 時壽命 測試及符合安規情況。5.9. 產品設計修改5.9.1. 由產品開發工程師完成產品結構設計修改,再交主管審核,經理批準5.9.2. 電子設計修改由電子工程師完成。6.0包裝設計認可。6.1. 包裝規格書, 市場部和客人確認包裝規格, 包裝設計工程師議定包裝規格書, 以客人認可交經理或董事長批準。 6.2. 彩盒與彩卡,吸塑及發泡膠:彩盒與彩卡及吸塑由包裝設計師(或設計公司設計完成交客人認可,方可按排 打樣。大陸包裝工程師負責:介卡 /表卡,介盒 /表盒。吸塑試裝,發泡膠模型跟進,然交送樣香

10、港確認。6.3. 外箱,內箱,刀卡 /平卡,由大陸包裝工程設計跟進,內外箱嘜由市場部提供。6.4. 包裝設計完成后,交采購打樣試裝產品安排測試(EP2時可供 OK 產品功能樣板 , 測試 OK 后 , 交市場部及客人 認可 .6.5. 包裝經確認后 , 彩盒 /彩卡簽辦放稿 ; 內卡 /平卡 , 外箱 , 內箱簽辦;吸塑,發泡膠簽發樣板通知開模,開模后需重 新交樣簽板。所有簽板一律交采購按試產需求量安排采購。7.0工程技術資料移交 .7.1. 產品設計經評審后 , 開發向工程部移如下技術資料 :7.1.1. 功能樣板 1PCS 。并附首板功能 /壽命測試報告 。7.1.2. 產品圖樣一套 (總

11、裝軸測圖 , 部件軸測圖 , 零件圖 。7.1.3. 產品規格書 ; 初級產品物料明細表(BOM ; 產品工模排模表。7.1.4. 外購 /外協件打樣目錄清單。7.1.5. 產品包裝規格書。7.1.6產品外型彩圖 (外觀彩色搭配圖 。7.2. 向工模部移交 :7.2.1. 全套產品圖樣 (包括電子檔 。7.2.2. 產品工模排模表 (包括電子檔 。7.2.3. 開模參照用首板復制板 (有功能 一個。8.0. 申請開模 /制模8.1. 制模開始:工模制模周期為 25至 40天 , 視模具復雜程度而定。9.0 外購 /外協件打樣 /測試 /確認 .9.1開發工程師列出外購 /外協件明細 , 并逐一

12、填寫 零件樣 板 要求申請單 , 報主管審核 , 經理批準 , 然附相應圖樣一 同交采購 , 時間為 6至 8天。9.2. 外購 /外協件到樣后 . 由設計轉至工程部 , 工程部產品跟進工程師利用 1st shot第一次試模 /2nd shot 第二次試 模啤件試裝確認 , 最遲應在 EP2階段確認。9.3. 外購 /外協件 Ok 外 , 由工程部該產品跟進工程師填寫零件樣 板 確認書 , 并同時簽四個樣板交主管審核 , 經理 批準 (工程留一份 ,IQC 一分 , 采購兩份 (其中一份轉供應商 . 若是馬達應交 QC 作空載電流 , 工作電流 轉速 , 堵死電流 , 轉矩及裝機作做 12小時

13、壽命測試 , 面參數符合規格書 , 壽命測試無故障 , 功能正常 . 出具測試 OK報告 , 方可簽辦確認。10. 工程產品跟進 -跟模10.1(IST SHOT 第一次試模。10.1.1 工程師檢查試模報告。10.1.2 參照產品排模表 , 做塑膠樣板 , 注明模號 /模名 , 啤塑材料 , 零件編號等。10.1.3 制作工模啤塑零件明細表初表。10.1.4 工程師做 EP1工程板 56pcs, 做功能及濫用測試 , 列表做 EP1測試板缺陷分析 .10.1.5 出改模資料 (按試模啤件第三天 , 需附做零件改模手板 . 一齊交主管審核 , 經理比準 , 工模會簽 . 然一式兩份 發給工模部

14、 , 并附改模參考手板 , 若搪膠模改模資料由采購轉到制模商 , 改模周期為接資料后的 78天內完成同時 , 通過做 EP1板 , 確認外協件 ,OK 的簽辦 , 不 OK 的修改圖樣才安排重新打樣。10 .2 (2nd Shot 第二次試模10.2.1 工程師檢查 2nd Shot試模報告。10. 2. 2 做 EP2板 3050pcs (卡通箱包裝數量 , 其中 23pcs 做手繪顏色板 , 交香港設計或市場部批板 . 一部分交 包裝工程師試包裝做測試 . 乘余的交 QA 做濫用 /安全 , 高低溫老化 , 功能壽命測試 , 并出具測試報告。10.2.3 針對第二次試模啤件和測試報告發現的

15、問題 , 進行缺陷分析 :若產品外型和零部件結構 OK, 則預備附啤件做 工夾具 , 檢具 , 各類型生產用模 (噴油模 , 做移印鋼板 , 吸塑模等 。工程師需交做模用啤件及工夾具 /檢具 /輔具 /專用 模名稱 , 編號 , 需求 (數量 用清單。10.2.4 據測試發現的缺陷 , 出報告后兩天內發出改模資料至工模 , 工模接資料后五天內完成。10.2.5 所剩外購 /外協件均應簽出樣板 (包括包裝物料 。10.2.6 編制生產工藝技術文件 :產品排拉表 ; 產品裝配工藝指引 ; 啤塑工藝卡 ; 搪膠工藝卡:完善產品工模塑膠零件 明細 ; 包裝明細;包裝工藝指引;完善 BOM. 并交主管校

16、核心 . 經理批準下發。11.0(3rd shot第三次試模。11.1. 工程師檢查啤件缺陷 , 最后執模。11.2. 工程通知工模鉆運水鑼模號 ; 設計出曬紋 , 飾環保 (帶電池玩具 標識 (垃圾筒 , 飾電池標識等資料給工模 , 工模 三天內完成。11.3. 提供第三次試模啤件給噴油 /移印 /絲印部作噴印模做噴印效果測試 , 若 OK 則交付噴印部 , 生產裝配工場吸塑模 , 高固波模。則交工程夾具部進臺帳 , 排架。12.Final shot最后試模12.1檢查產品試模報告。12.2檢查飾紋 , 飾字位的清晰度 , 正確性。12.3. 工程師安排做安全 /衛生測試板生產客批板 . 一

17、般在試產前 10天寄出 , 返回大陸應在試產前收到。12.4工模 OK 則簽啤塑樣板 , 開具模具放產通知書 ,放模準備試產。13.0 PP試產13.1工程發出工程通知書 , 要求按排新產品試產 .(一般工程提前 10至 12天發放試產通知 。13.2. 試產預備會13.2.1工程部負責召開試產預備會 , 時間應在試產前一星期 , 參與人員 :開發主管 , 開發結構工程師 , 開發電子工程師 , 工程主管 , 工程產品跟進工程師 ,QC/PMC/裝配部 /注塑 /搪膠 /噴印 /采購 /工模 /市場等部門主管出席。13.2.2 試產預備會 , 工程部工程師介紹新產品功能 , 性能參數 ; 產品

18、工模情況 ; 啤件是需噴油 /移印 /絲印等的顏色加 工情況。13.2.3 介紹產品檢測方法和手段 ; 產品拉線生產所需人數 , 裝配注意事項。13.2.4 工程針對試產日期 , 據正式產品物料明細表(BOM , 核實外購 /外協件和自制作生產周期。13.2.5 PMC安排 :啤塑 /吹塑 /搪膠的試產提前期 ; 噴油 /移印 /絲印期 , 保證自制物料的提前到位。13.2.6 各相關部門向工程反映試產的相關事宜 . 工程當場協調解決。13.2.7 工程分發符合生產樣板要求的樣辦給裝配部一個 ,OC 部一個。13.2.8 綜合相關情況 , 最后由 PMC 明確試產期 /試產數量顏色 . 工程整理會議記錄 ,主管審核 , 抄送經理 /總經理。13.2.9. 生產工程資料發放。 13.3. 工夾具 /檢具 /輔具鑒定驗收、編號、入庫。13.4 試產:新產品試產由工程部主導 , 試產在各個不同環節展開 :啤塑 /吹氣 /搪膠噴油 /移印 /絲印上生產排線裝配 . 包裝