1、精煉爐LF備課內(nèi)容一 精煉的目的 脫氧、脫硫、去氣、去夾雜、合金化、調(diào)整溫度二、精煉用原材料1合格的初鋼水(由電爐冶煉而來)2合金：硅錳合金、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、釩鐵等鋁線、CaSi線、C線、Ti線3輔助材料a.石灰b.熒石(高鋁熟料)c.碳粉d.碳化硅e.硅鐵粉f.增碳劑g.火磚塊三LF精煉工藝操作流程(電腦上有)100TLF爐精煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1. 100TLF精煉爐使用的原輔材料的質(zhì)量要求：1.1石灰1.1.1 成分：CaO85%， SiO24%， S0.10%， C2%， H2O0.5%1.1.1 塊度：2060mm，小于20mm粉末總和小于總重的5%。1.2.螢石1.2.1 成分：C

2、aF280%，6%SiO210%，H2O0.5%1.2.2 塊度：20100mm，螢石中不應(yīng)有泥土等雜物，如有應(yīng)沖洗凈后干燥。干燥方法是：在80下干燥8小時(shí)以上。1.3粉狀脫氧劑（SiC）1.3.1 成分：LF爐精煉用SiC采用70SiC，水分小于0.5%1.3.2 粒度：小于3mm1.4塊狀脫氧劑1.4.1硅鈣合金塊：Ca28%，55%Si65%，塊度在50100mm1.4.2 電石塊：CaC265%1.4.3 鋼芯鋁：Al50%1.5各種相應(yīng)合金1.6氬氣：純度達(dá)99.99%1.7增碳劑：1.7.1粉狀增碳劑：采用LF精煉專用增碳劑，要求碳含量大于90%，水分小于0.5%，粒度13mm。1

3、.7.2碳線：要求碳線中碳芯的碳含量大于90%，水分小于0.5%，粒度13mm。1.8 LF精煉爐對(duì)偏心爐提供的鋼水的質(zhì)量要求1.8.1到達(dá)LF精煉爐工位溫度大于15301.8.2成分符合分鋼種冶煉操作要點(diǎn)中的要求。1.8.3電爐出鋼時(shí)下渣量少。2. 作好精煉前的各種準(zhǔn)備工作：2.1調(diào)整好電極：保證電極夠冶煉一爐鋼以上的長度；且保證抬升到極限位置時(shí)，電極下緣比鋼包上沿高300mm；同時(shí)保證電極接縫距電極夾持器上沿或下沿300mm。2.2準(zhǔn)備好精煉爐使用的各種工具：樣勺（取樣器）、樣杯、測(cè)溫儀、粘渣棒等。2.3準(zhǔn)備好各種材料：必須設(shè)專人核實(shí)高位料倉各種原輔材料的存儲(chǔ)情況和加料系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保證

4、供料系統(tǒng)正常。2.4檢查電氣、液壓、機(jī)械、水冷等設(shè)備系統(tǒng)是否正常，有問題的及時(shí)處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，嚴(yán)禁漏水冶煉。2.5檢查氬氣供應(yīng)是否正常，保證氬氣最大工作壓力能達(dá)到1.5Mpa。3. 精煉操作3.1調(diào)整氬氣。鋼水包座上精煉鋼包車后，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量，保證攪拌良好卻不沖破渣面。3.2鋼水包定位。鋼水包到達(dá)精煉工位后，先插好精煉鋼包車的鎖定銷后，再進(jìn)行后續(xù)操作。3.3送電調(diào)渣。蓋好爐帽，測(cè)溫后，送電。根據(jù)溫度的高低確定供電功率的大小。加入脫氧劑并根據(jù)渣的情況及時(shí)補(bǔ)加渣料和還原劑。脫氧劑的材質(zhì)和加入量依鋼種而定。3.4白渣精煉。精煉10分鐘后，粘渣看，渣白后，測(cè)溫。溫度T1560時(shí)，取樣

5、分析，其后采用撒入SiC保持白渣精煉，白渣精煉時(shí)間在20分鐘以上。3.5成分調(diào)整：根據(jù)取樣分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整，不易氧化元素在分析結(jié)果出來后立即進(jìn)行，易氧化元素則在充分脫氧后的出鋼前10分鐘內(nèi)進(jìn)行，增碳溫度控制在1600以上。3.5.1增碳劑加入量按下式計(jì)算：W(鋼水量kg)×（規(guī)格中碳含量下限值-鋼液中碳含量值）÷增碳劑中碳含量÷增碳劑增碳時(shí)其中碳的回收率。3.5.2冶煉低合金鋼時(shí)，進(jìn)行合金元素含量調(diào)整時(shí)，各合金加入量計(jì)算方法：W(鋼水量Kg)×（規(guī)格中該元素含量的中下限值-鋼液中該元素當(dāng)前值）÷合金中該元素含量÷調(diào)整成分時(shí)該元素的

6、回收率。3.6增碳方法：3.6.1使用粉狀增碳劑的增碳方法：先調(diào)大氬氣壓力保證氬氣吹破渣面，將計(jì)算好的碳粉量稱量出來，用鐵鍬一鍬一鍬地加到露出的鋼液面上 ，并保持強(qiáng)制攪拌35分鐘，停氬前粘渣看，渣中增碳劑完全吸收后降低攪拌強(qiáng)度至不吹破渣面，然后進(jìn)行后續(xù)操作。3.6.2使用碳線的增碳方法：在1600下，喂入計(jì)算好的碳線量。喂入碳線后過5分鐘再取樣分析。3.7出鋼條件：3.7.1 VD精煉爐或連鑄具備接鋼條件。3.7.2 成分在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。具體的按分鋼種冶煉的要求進(jìn)行。3.7.3溫度滿足真空精煉或連鑄要求。具體的按分鋼種冶煉的要求進(jìn)行。3.7.4要進(jìn)行VD精煉的爐次，在LF爐出鋼前加入螢石調(diào)

7、渣，確保渣的流動(dòng)性、透氣性良好。以保證VD精煉時(shí)鋼液中的氣體能順利排出。3.8喂入硅鈣線：喂入硅鈣線的量按鋼液中鋁含量定，一般鋼種按噸鋼23m喂入。3.9靜吹氬和鎮(zhèn)靜：LF精煉完成，不進(jìn)行VD真空精煉的鋼種出鋼后，必保靜吹氬15分鐘，靜吹氬結(jié)束后,鎮(zhèn)靜10分鐘再吊包；要進(jìn)行VD真空精煉的爐次不進(jìn)行靜吹氬操作直接出鋼。四吹A(chǔ)r技術(shù)的特點(diǎn)1LF吹A(chǔ)r的作用：a去氣、去夾雜，模擬C-O反應(yīng)的方式和趨勢(shì)，利用氣體夾雜使Ar氣泡中擴(kuò)散帶出鋼液表面而達(dá)到去除氣體夾雜的目的；去除金屬及非金屬夾雜物則是利用Ar氣泡上升過程中長大吸附在氣泡上而帶出鋼液表面而進(jìn)入渣中；b.增加渣-鋼反應(yīng)的介面：使反應(yīng)介面更大，有利于脫氧、脫硫反應(yīng)的充分進(jìn)行；c.均勻溫度利用吹A(chǔ)r攪拌使鋼水溫度充分均勻化，使鋼包鋼水上、下溫度一致，這一點(diǎn)對(duì)連鑄相當(dāng)重要。d.均勻成分利用吹A(chǔ)r攪拌使鋼水成分均勻。2正確的吹A(chǔ)r技術(shù)吹A(chǔ)r有壓力表和流量計(jì)，宏觀上利用肉眼判斷應(yīng)該更準(zhǔn)確，就是調(diào)整Ar氣壓力和流量，使渣面微微破渣，看起來像一個(gè)魚眼睛。3軟吹A(chǔ)r技術(shù)精煉基本完成后，關(guān)小調(diào)整Ar氣壓力和流量，使渣面微微波動(dòng)而不見鋼水，使夾雜物充分上浮進(jìn)入渣中，而各種脫氧及合金也加完了的情況下，這一軟吹過程對(duì)潔凈鋼水，清潔鋼水相當(dāng)重要。五喂絲技術(shù)1喂絲的種類；Al線、CaSi線、C線、Ti線