1、精益生產布局 生產布局 Thomas Jia 課程內容 1、精益思想簡介 2、第一輪摹擬工廠 (傳統式生產 3、生產過程的時間組織 4、流水線的布置設計 5、物料搬運系統設計 6、JIT物料供應系統設計 7、單元生產設計 第二輪摹擬工廠（ 8、第二輪摹擬工廠（精益生產 9、單元生產/連續流案例分析 1 精益想思簡介 精益生產體系發展史 傳統生產的問題 精益生產理念：連續流 精益生產理念：單件流 精益生產理念：拉動生產 精益企業與傳統企業對比 世界級精益企業： 指標 精益制造歷史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high v

2、olume with low variety Single skill 福特首創流水線. 福特首創流水線 Toyota production system (TPS Just in time production (produce only what is needed Pull system High variety to meet customers wants 豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式,以應付小訂 豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式 以應付小訂 單多品種的挑戰 2 傳統企業與精益企業 傳統大量制造如水庫: 巨量資源 靜止 呆滯 暗礁密布 深不可測 危機四伏

3、精益制造如小溪: 少量 快速流動 多個細小單元 靈活 淺溪 去除障礙 平穩 精益生產理念 核心理念 消除一切“浪費” “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”。 減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一 大野耐一 假如商品售價中成本占90、利潤為10，把利潤提高一倍的途徑： 假如商品售價中成本占 、利潤為 ，把利潤提高一倍的途徑： 、利潤為 ，把利潤提高一倍的途徑 銷售額增加一倍； 一、銷售額增加一倍； 的總成本中剝離出 的不合理因素（即無謂的“浪費 浪費”）。 二、從90的總成本中剝離出10的不合理因素（即無謂的 浪費 ）。 追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、 追求：低成本、無廢品、零庫

4、存、零故障、產品多樣化。 SGS Lean 幫助客戶樹立正確的理念！ 幫助客戶樹立正確的理念！ 3 七大浪費(Muda 不合格的產品 在無需求情況下的超量生產 庫存 不必要的工序 不必要的運輸 等待 生產員工不必要的移動 精益生產理念 核心理念 創建連續流 福特首創流水線 SGS Lean 幫助客戶樹立正確的理念！ 幫助客戶樹立正確的理念！ 4 精益生產理念 核心理念 創建單件流 SGS Lean 幫助客戶樹立正確的理念！ 幫助客戶樹立正確的理念！ 精益生產理念 核心理念 創建拉動生產 創建拉動生產 Just in time Kanban Two bin SGS Lean 幫助客戶樹立正確的理念！ 幫助客戶樹立正確的理念！ 5 Agile Manufacturing 6S 1. 生產周期的概念 順序移動 順序移動 平行移動平行順序移動 5.1.2 案例解析案例解析: 類型選擇依據:單件、最大重量確定各類機械工作狀況參數:(3確定各類機械工作狀況參數(44 叉車配置表: (55.9.1 階段結構5.9.1 收集各種移動分析的資料 示例2:搬運起點:原料庫示例3:示例4:物料搬運常見問題和基本原則:物料搬運常見問題和基本原則補充看板 單件流 46 47 第二輪摹擬工廠（ 第二輪摹擬工廠（精益生產 開啟