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文檔簡介

1、精益生產管理研究：一個流生產    一個流是準時化生產的物流形式，是實現準時化生產的基礎。    1.概念    一個流生產是指從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流動的生產方法。    它的含義包括：    1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；    2)工序間的在制品數量不超過緊前工序的裝夾數量；    3)制件的運動

2、不間斷、不超越、不落地；    4)生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；    5)只有合格的產品才允許往下道工序流。    2.實施一個流生產的優點    1)生產周期短    2)在制品少    3)場地占用少    4)靈活性大     5)避免批量質量缺陷      3.實現一個流生產應遵循的原則 

3、   1)物流同步原則    一個流生產要求在沒有庫存的前提下，實現在必要的時刻得到必要的零件，為此，應使各種零部件的生產和供應完全同步，整個生產按比例、協調地連續生產，按照后工序的需要安排投入和產出。物流同步要求避免以下情況：    a.超過裝夾數量的零件到達某工序，零件出現等候和積壓；    b.某工序所需要的零件不同時到達，出現滯后或超前；    c.前后工序生產不均衡；    d.因某一工序的問題使物流出現停頓。

4、60;   為實現物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。    2)內部用戶原則    實現一個流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現缺陷，要幺停掉生產線，要幺強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質量，做到質量在過程中控制，遵循內部用戶原則。其含義是：    每一道工序是前道工序的用戶    每一道工序是后道工序的供貨商    每一道工序只接受前道工序

5、合格的產品    每一道工序只生產合格的產品    每一道工序只提供合格的產品給后道工序    遵循內部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規范進行生產。    3)消除浪費原則    一個流生產的目的是減少在制品，使生產中存在的浪費現象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費現象包括：    在制品過剩    供貨拖拉    排除設備故障的時間長    信息交流不暢通    工藝紀律差上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產方式的順利進行，因此，必須采取積極的態度解決這些問題，為實現一個流生產方式創造條件。    4)實施一個流的前提    一個流生產方式的實施效果依賴于以下五個前提：    a.生產線按產品對象原則布置；  b.換裝時間占作業時間的比例很小，可忽略不計；    c.要求職能部門、服務部門以現場為中心

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