1、此套設計有全套 CAD 圖和卡片，有意者請聯系我索取遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：十字軸機械加工工藝規程及工藝裝備設計班級：機械工程及自動化 05-2 班姓名：陳宏川 指導教師：張連勇 完成日期：2008.6.30 課程設計任務書課程設計任務書一、設計題目一、設計題目 十字軸機械加工工藝規程及工藝裝備設計二、二、原始資料原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產類型 :大批生產三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 工件的毛坯圖 1 張(3) 機械加工工藝過程卡片 1 張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張(5) 夾具裝配圖 1 張(

2、6) 夾具體圖 1 張(7) 課程設計說明書 (60008000 字) 1 份說說明明書書主主要要包包括括以以下下內內容容（章章節節）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規程設計 指定工序的專用機床夾具設計 方案綜合評價與結論體會與展望參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等，10 條以上 )課程設計說明書一律用A4 紙、縱向打印 .四、進度安排四、進度安排( (參考參考) )(1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天(3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天(4) 編寫說明書 3 天

3、(5) 準備及答辯 2 天五、指導教師評語五、指導教師評語成成 績：績： 指導教師指導教師日日期期成績評定成績評定采用五級分制，即優秀、良好、中等、及格和不及格。優秀：設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規范、內容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創新思想；良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規范、內容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創新思想；中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規范、內容一般。在設計過程中比較勤奮、創新思想不明顯； 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規范、內容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖

4、紙不規范、內容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。摘摘要要這次設計的是十字軸機械加工工藝規程及工藝裝備設計，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機構中，主要起換檔作用。然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為

5、后續課程的學習打好基礎。AbstractAbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first

6、 , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design

7、the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of ba

8、sic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目錄一、零件的工藝分析 .1二.機械加工工藝設計 .21、確定生產類型 .22、確定毛坯 .22.1、確定毛坯種類：.22.2、確定鍛件加工余量

9、及形狀：.2三、工藝規程設計.43.1 選擇定位基準：.43.2 制定工藝路線 : .43.3 表面加工方法的確定.53.4 加工階段的劃分.53.5 工序順序的安排.53.6 確定工藝路線.6四.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.74.1 鉆鉸8 絲孔 的工序尺寸 .74.1.1.鉆 5 絲孔，以 25 軸線為基準。.74.2.2 鉆孔工步 .74.3 時間定額的計算：.74.4 其它時間計算 .8五、夾具設計 .95.1 夾具選擇.95.1.1 問題的提出.95.1.2 夾具設計.105.2、定位誤差分析 .105.3、夾具設計及操作的簡要說明.11六.參考文獻 .12十字軸機械加工工藝

10、規程及工藝裝備設計十字軸機械加工工藝規程及工藝裝備設計: :序言序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有

11、許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的工藝分析一、零件的工藝分析 零件的材料為 20GrMoTi， 需要模鍛， 模鍛 性能優良， 工藝較復雜 ，但尺寸精確，加工余量少，為此以下是 十字軸 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 四處 25 外圓及四個 8、4 的內孔、2、右端面 5060內孔及 M8 絲孔。3、25 外圓的同軸度為0.007，位置度為 0.02，兩端的對稱度均為 0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車 ，然后 上彎板 采用專用夾具 壓緊、找正 進行加工，并且保證 形位公差 精度要求。 并且此 零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝

12、均可保證。二.機械加工工藝設計機械加工工藝設計1 1、確定生產類型、確定生產類型 已知此 十字軸 零件的生產綱領為5000 件/年，零件的質量是083Kg/個，查 機械制造工藝設計簡明手冊第 2 頁表 1.1-2，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。2、確定毛坯、確定毛坯2.12.1、確定毛坯種類：、確定毛坯種類：零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鍛模鍛造 毛坯。查 機械制造工藝設計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5,選用鑄 鍛件尺寸公差等級為CT-10。2.22.2、確定鍛件加工余量及形

13、狀：、確定鍛件加工余量及形狀：查機械制造工藝設計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5，選用加工余量為 MA-H 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的 鍛件機械加工余量， 如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a25H2雙側加工b25H 雙側加工c25H5雙側加工d25H5雙側加工 三、工藝規程設計三、工藝規程設計3.13.1 選擇定位基準：選擇定位基準：1 粗基準的選擇： 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇25 外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加工右端面，可以為后續工序準備好精基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝

14、夾準確方便，依據 “基準重合 ”原則和 “基準統一 ”原則，以粗加工后25 的軸線為主要的定位精基準，采用小彎板 為輔助的定位精基準。3.23.2 制定工藝路線制定工藝路線: :生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，毛坯經過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經裝配成為產品，機械的質量檢查及其運行試驗、調試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械產品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變為成品直接有

15、關的過程，稱為直接生產過程，是生產過程的主要部分。而與原材料變為產品間接有關的過程，如生產準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產設備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工

16、序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產量等因素決定3.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造課程設計指導書 10 頁表 1-6、1-7、1-8， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件加工方案十字軸零件加工方案加工項目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注25 外圓 IT8 6.3粗車-半精車表 1-6左右端面 IT1012.5粗 車表 1-6

17、25 外圓 IT86.3粗車-半精車表 1-8上下端面IT1012.5粗 車表 1-7 23、孔IT93.2鉆-鉸表 1-7、內螺紋 M8 IT63.2攻螺紋表 1-10 4 孔 IT1212.5鉆表 1-78 孔 IT1212.5鉆 表 1-73.43.4 加工階段的劃分加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先25 圓面作為粗基準粗車右端面及25，然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產類型為大批生產，可以采用萬

18、能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.53.5 工序順序的安排工序順序的安排機械加工工序（1）遵循 “先基準后其他 ”原則，首先加工基準 25 外圓軸線及端面 。（2）遵循 “先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循 “先主后次 ”原則，先加工主要表面（4）遵循 “先面后孔 ”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路3.63.6 確定工藝路線確定工藝路線工序號工序名稱機床裝備刀具量具1粗-半精車 25 兩處 車床車刀

19、游標卡尺2粗車左右端面車床車刀游標卡尺3粗-半精車 25 兩處車床車刀游標卡尺4粗車上下端面車床車刀游標卡尺5鉆鉸 8 絲孔2360內孔，車床鉆頭鉸刀塞規.卡尺6攻螺紋 M8車床絲錐塞規.卡尺7鉆 4、8 孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標卡尺8中檢 游標卡尺10熱處理淬火機等12終檢塞規、百分表、卡尺等加工設備和工藝設備1 機床的選擇：采用CA6140 普通車床、鉆床。磨床 2 選擇夾具：該零件的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3 選擇量具：采用塞規 .雙用游標卡尺。四四.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.14.1 鉆鉸鉆鉸 8 8 絲孔絲孔 的工序尺寸的工序

20、尺寸由表 2-28 課查得，精鉸余量Z=0.2mm，加工等級為IT8，公差為0.015 鉆孔余量為 Z 鉆=4.8mm，加工等級為IT12，公差為 0.15。鉆鉸 8 孔加工工序的加工余量項目內容精度等級工序尺寸粗糙度工序余量公差鉆IT127.812.54.80.158 絲孔鉸IT883.20.20.015主軸轉速的確定主軸轉速的確定4.1.1.4.1.1.鉆鉆 55 絲孔，以絲孔，以 2525 軸線軸線為基準。為基準。刀具： 鉆頭直徑為 7.8mm 的高速鋼鉆頭，絲錐直徑為8mm 。機床： CA61404.2.24.2.2 鉆孔工步鉆孔工步背刀吃量 p 的選擇粗加工時根據加工余量和工藝系統剛

21、度確定p=7.8mm。進給量的確定 由表 5-22，選取該工步得進量f=0.1mm/r。切削速度的計算 由表 5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/min 選取。由公式n=1000v/d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=1326r/min,參照表 4-9所列 CA6140 得主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。4.34.3 時間定額的計算：時間定額的計算：工序 6：鉆 8 絲孔 鉆孔工步根據表 5-51，鉆孔的基本時間可由公式 求12t= /()/L fnl llfn 得。,;f=0.1mm/r;n=1360r/mi

22、n。110;cot/2(12)2.4rlmm lDk22l 則該工步的基本時間t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s 攻絲孔工步 根據表 5-41，鉸孔基本時間可由公式t=L*i/fn=(LP+l1)*i/fn, LP=(D-d)/2*tankr, kr=15，l1=1mm，f=1mm/r，n=195r/min 則該工步的基本時間t=20s。輔助時間的計算tf輔助時間 tf 基本時間 t 之間的關系為tf=（0.15-0.2）t鉆孔輔助時間tf=0.210.8=2.2s鉸孔輔助時間tf=0.220=4s4.44.4 其它時間計算其它時間計算除了作業時間以外

23、，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該設計的生產類型為大批量生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間tb 是作業時間的2%-7%，休息與生理時間tx 是作業時間的2%-4%，本設計均取 3%，則工序的其他時間（tb +tx）可按關系式（ 3%+3%）（tf+t）計算。工序 6 的其他時間： tb +tx=6%（10.8s+20s+4s）=2s單件計算時間td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s。 五、夾具設計五、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序7鉆 6 通孔的夾

24、具。本夾具將用于Z525 立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。5.15.1 夾具選擇夾具選擇夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環節之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。5.1.15.1.1 問題的提出問題的提出本夾具主要用來鉆 6 孔，該孔為 通孔， 沒有技術要求， 在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。5.1.25.1.2 夾具設計夾具設計1、定位基準選擇 由零件圖可知， 46 孔 ，沒有技術要求 ，為使定位誤差為零，應該選擇 軸線為定位基準保證該角度。 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置， 2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質合金麻花鉆，d=5.8mm。由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺 ,查切削手冊 表 2.3，切削力計算公式為： FFFkfdCFyZF