1、焦爐工程機組電氣設備調試施工方案目錄1、工程概述52、方案編制的依據及適用范圍：73、調試的外部條件要求84、電氣調試順序85、電氣調試的項目和方法95.1、設備的外觀檢查：95.2、電纜接線檢查、校對：105.3、直流電源屏試驗及蓄電池充、放電試驗：105.4、10kV 高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定。115.5、電容器試驗：145.6、變壓器試驗：155.7、10kV 變電所高壓電氣設備工頻耐壓試驗：165.8、系統空操作試驗165.9、高壓電力電纜試驗：175.10、低壓配電柜調試：185.11、 10kV 母線受電：185.12、低壓控制盤送電操作檢查。195.13、電

2、動機檢查及回路絕緣測試 :205.14、電機無負荷單試 :205.15、變頻調速裝置調試：215.16、軟啟動裝置調試：225.17、與 DCS 系統的 I/O 接口檢查：226、調試工作勞動組織計劃237、電氣調試工期計劃238、工程質量保證措施249、安全措施2410、計量明晰表2611、調試應備的儀器、儀表和材料：281、工程概述1.1、工程名稱： *7.63m 焦爐工程1.2、項目名稱： *7.63m 焦爐項目1.3、設計單位： * 設計研究總院1.4、工程內容：根據 * 設計研究總院提供的13ED030 電氣施工圖，工程的主要實物量有：10kV 高壓開關柜45 面電壓互感器柜3 面電

3、容補償柜2 面所用電變壓器柜1 面電力變壓器2000kVA 10/0.4kV2 臺電力變壓器1600kVA 10/0.4kV2 臺電力變壓器1250kVA 10/0.4kV2 臺真空斷路器ZN73A-1250A/31.5ADC220V 39 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P102000/5A2 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101500/5A2 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101000/5A1 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10400/5A2 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5

4、/10P10300/5A2 臺電流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10150/5A9 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P1075/5A11 臺電流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P1050/5A6 臺零序電流互感器LXZ1-0.532 臺氧化鋅避雷器6 臺三相組合式過電壓保護器41 套微機保護監控裝置UT 9943 臺直流電源屏 MZP-G-90AH/220V1 套交流電源屏 108001 套高壓電機 10kV/1120kW3 臺高壓電機 10kV/900kW2

5、 臺高壓電機 10kV/630kW5 臺高壓電機 10kV/355kW5 臺高壓電機 10kV/250kW6 臺低壓實物量由于圖紙不全暫不說明1.5、*7.63m 焦爐工程 10kV 中央配電室供配電系統的設計圖紙由* 設計研究總院提供。電源由 * 一降壓變電站引來三路 10kV 電源，其敷設方式均為電纜線路。 * 一降壓變電站至本焦化廠中央配電所線路距離為 1.5km。1.6、根據 *7.63m 焦爐工程項目部 2005年 2 月 28 日提供的技術數據，最大短路容量為 527MVA ，最小短路容量為 377MVA 。1.7、本配電所的繼保，監控及管理系統選用UT 99 系列微機式保護測控裝

6、置系統作為本配電所的繼保、監控及管理系統。1.8、本配電所操作電源采用免維護電池式220V 直流分合閘電源。1.9、本配電所照明采用兩組照明箱互為備用，兼作工作照明和應急照明，并在操作室設直流應急照明負荷燈。1.10、高壓電源進線柜設失壓、欠壓、過電流和速斷保護；分斷柜設電流速斷保護；高壓電機設電流速斷、過負荷、低電壓、單相接地保護；變壓器設電流速斷、過電流、單相接地和變壓器溫度、瓦斯保護等；同時開關柜還設機械聯鎖保護，只有當開關柜門關閉，斷開接地，才能把小車推進到工作位置，才能合上斷路器；同時只有分斷斷路器，才能把拉出到試驗位置。1.11、高壓開關柜控制電源（DC220V）、合閘電源（ DC

7、220V）均由直流電源屏供電；直流電源屏電源（ AC220V ）、高壓開關柜內照明（ AC220V ）、柜內防潮加熱器（ AC220V ）均引自所用電交流盤；所用電交流盤電源為兩路 380V 電源進線，一路引自 311AH 高壓柜所用電變壓器，一路引自 20AT9備用回路，兩路電源同時工作，單母線分段，互為備用。2、方案編制的依據及適用范圍：2.1、中國國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）2.2、根據 * 設計研究總院提供的13ED030 電氣施工圖；2.3、設備制造廠帶來的有關設備資料及技術說明書等2.4、本方案只適用于 *7.63m 焦爐工程 10kV 中央

8、配電室供配電系統的調試3、調試的外部條件要求3.1、10kV 系統三路電源進線的上級開關柜，應已全部調試完畢，具備送電條件；同時，下級開關柜應斷開主開關，安全接地，掛上警告牌；3.2、電氣室內整潔無雜物，門窗已全部裝好，變壓器室門能上鎖；3.3、電氣室所有的盤柜已全部安裝到位，電纜接線基本結束，直流電源（蓄電池）的安裝已全部完畢，盤柜標牌明確；3.4、低壓配電柜已安裝結束，受電電纜接線已完畢；3.5、電氣室及變壓器室的照明已亮燈，應設專人24 小時值班，建立了進 /出制度。4、電氣調試順序4.1、熟悉電氣施工圖紙和相關技術資料，準備調試所需的儀器、儀表和工具；4.2、調試人員進入施工現場，準備

9、調試所需的試驗電源；4.3、以設計施工圖為準，對設備進行外觀檢查及電纜接線校對確認；4.4、直流電源屏試驗及蓄電池充放電試驗；4.5、10kV 高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定；4.6、電容器銘牌核對及試驗；4.7、變壓器銘牌核對及試驗；4.8、10kV 變電所高壓電氣設備工頻耐壓試驗；4.9、10kV 系統空操作試驗，確認其動作是否正確；4.10、 10kV 高壓電纜絕緣測試及直流泄漏試驗；4.11、低壓配電柜調試及試送電檢查；4.12、 10kV 電源受電，變壓器送電考核；4.13、低壓控制盤送電操作檢查。4.14、電機檢查及回路絕緣測試4.15、電機無負荷單試4.16、變頻

10、調速裝置調試4.17、軟啟動裝置調試4.18、與 DCS 系統的 I/O 接口檢查4.19、整理調試記錄。5、電氣調試的項目和方法5.1、設備的外觀檢查：5.1.1 以設計施工圖為準，核對 10kV 高壓開關柜、低壓控制柜、直流電源柜及各變壓器的安裝位置及各元器件的規格、型號、電壓級別是否符合設計要求，元件是否齊全，檢查有無缺件、有無損傷等；5.1.2 各設備的一、二次接線應完整，排列有序，接線頭應壓接良好，各盤柜標號、名稱應表示明顯，電氣室內整潔無雜物。5. 5.22、電纜接線檢查、校對：5.2.1 高壓電纜的芯線截面應符合設計要求；5.2.2 低壓控制電纜的芯線接線應符合設計的原理展開接線

11、圖；5.2.2 各電纜接線、設備接線、母線連接均應緊固良好打上標記；5.2.3 接地線應按圖連接，完整無誤；5.2.4 各線路回路絕緣應良好，符合規范要求。5.3、直流電源屏試驗及蓄電池充、放電試驗：5.3.1 根據廠家提供的有關圖紙和資料，檢查確認直流電源屏內各元件是否齊全，是否符合要求，二次接線是否與原理展開接線圖相符合，蓄電池是否齊備，各電池之間的連接線（片）是否連接正確、良好、牢固，柜內應清潔無雜物；5.3.2 測試全部交流和直流回路的絕緣電阻，其絕緣電阻值均應大于0.5M；5.3.3 檢查試驗監視裝置，各監視指示、警鈴、燈光指示均應動作正確無誤；5.3.4 測量蓄電池組單個電池的直流

12、電壓值；5.3.5 通電給電池組充電：建議采用0.1 倍額定容量的充電電流，充電中認真作好記錄，初充電期間必須保持充電電流不得中斷，至少初充電開始后25 小時內保持連續充電不得中斷 ,全部充電時間約為6080 小時，當電池組電壓保持在245249V 不變化時，即為充電完成；若電池組在出廠時已充足電，請廠家提供充、放電記錄；5.3.6 電池組放電：充電完成后，必須進行放電程序，考核蓄電池容量是否正確，放電開始前，應根據電池組電壓值、放電電流值，計算出需要多大的放電電阻，其電阻的可調節范圍應能滿足恒電流放電的要求。建議采用 0.2 倍額定容量的電流進行放電，比如電池組容量為 100Ah，放電電流為

13、 20A，持續放電時間應為 5 小時。放電結束后應測量電池組的電壓值和單個電池的電壓值，確認電池組的容量是否能滿足；5.3.7 蓄電池組放電滿足要求后，應立即對電池進行再充電，從而檢查確認強充、均充和浮充電功能，檢查確認正負母線接地等報警、顯示功能是否正確。當充電到全電壓后，進行控制母線的供電試驗。5.4、10kV 高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定。5.4.1 真空斷路器試驗項目：測量絕緣拉桿的絕緣電阻，常溫下應不低于1000M ；測量每相導電回路的接觸電阻，應符合制造廠產品技術規定值 ;測量斷路器分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻值，直流電阻與產品出廠試驗值相比應無明顯差別 ;斷

14、路器操作機構動作試驗：當合閘線圈兩端的試驗電壓為額定電壓的85-110%（直流）時，斷路器應能可靠合閘；當分閘線圈兩端的試驗電壓大于額定電壓的 65%時，應能可靠地分閘，當此電壓小于額定電壓的30%時不能使斷路器分閘；測量斷路器分、合閘時間，應符合產品技術條件規定值；測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應符合產品技術條件規定值；測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間，應符合產品技術條件規定值； 真空斷路器交流耐壓試驗：應在合閘狀態下進行，根據中國國家標準 GB 50150-91 電氣設備交接試驗標準的要求，其試驗電壓為 30kV ，時間為 1 分鐘。5.4.2 互感器試驗項目：測量互感器一、二次繞組的絕

15、緣電阻值，一次不低于100M ，二次不低于1M ；測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產品出廠試驗值相比應無明顯差別 ;測量電流互感器的勵磁特性曲線（僅對繼電保護有特性要求時）； 檢查確認電流互感器的極性和電壓互感器的接線方式，必須符合設計要求，并與銘牌標記相符；測量電流互感器的變流比、電壓互感器的變壓比及電壓互感器開口三角形開環電壓值，應符合銘牌標示的變比值；互感器一次繞組連同導管對二次繞組及外殼的交流耐壓試驗，其試驗電壓分別為 27kV,時間為 1 分鐘。5.4.3 金屬氧化物避雷器試驗測量避雷器兩極間的絕緣電阻；測量金屬氧化物避雷器在 1mA 泄漏電流時的直流泄漏電壓 U1mA ，應與

16、產品出廠試驗值相符合；測量金屬氧化物避雷器在 75%U1mA 直流泄漏電壓下的直流泄漏電流，應與產品出廠試驗值相符合。5.4.5 過電壓吸收裝置試驗測量過電壓吸收裝置相間及相對地間的絕緣電阻;測量過電壓吸收裝置相間及相對地間在常溫下的電導電流，應符合產品規定值；測量過電壓吸收裝置的工頻放電電壓，應符合產品規定值。5.4.6 保護繼電器試驗本 10kV 中央配電室供配電系統保護繼電器采用的是深圳優特公司生產的UT-99 系列多功能綜合保護繼電器，根據優特公司提供的產品說明書和* 提供的保護整定植對多功能綜合保護繼電器進行各種參數的整定，以及對多功能綜合保護繼電器各保護單元在整定值時的試驗數據的測

17、試：電流速斷保護單元在整定值的動作電流的測試；過電流（或者過負荷）保護單元在整定值的動作電流和動作時間的測試；單相接地保護單元在整定值的動作電流和動作時間的測試；欠壓、失壓、過壓保護單元在整定值的動作電壓和動作時間的測試。5.4.7 系統大電流整組試驗如圖接線，將 CT 一次側將 a-B 和 b-C 臨時短接，給 A 、C 相加大電流，直到繼電器設定值動作跳開斷路器。TZ 大電流發生器；TB調壓器；若一次電流太大，可在CT 二次加小電流模擬試驗。5.5、電容器試驗：5.5.1 測量電容器的電容值，不應超過額定值（銘牌）的±10%；5.5.2 測量電容器耐壓前后的絕緣電阻值,應滿足要求

18、；5.5.3 電容器交流耐壓試驗：根據中國國家標準GB 50150-91 電氣設備交接試驗標準的要求，我們要對電容器電極對外殼進行交流耐壓試驗，其試驗電壓為26kV, 時間為 1 分鐘；5.5.4 電容器沖擊合閘試驗：在電網額定電壓下，對電力電容器組的沖擊合閘試驗，應進行 3 次，熔斷器不應熔斷，電容器組各相電流相互間的差值不宜超過5%。5.6、變壓器試驗：5.6.1 測量變壓器繞組連同導管的直流電阻：高壓側應在分接頭的所有位置上進行測量，測量結果與同溫下產品出廠實測值比較，相應變化不應大于2%；5.6.2 測量變壓器一、二次繞組連同導管的絕緣電阻和吸收比；其絕緣電阻值不應低于產品出廠值的70

19、%；吸收比在常溫下不應小于1.3；5.6.3 測量變壓器所有分接頭位置下的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規律；5.6.4 檢查確認變壓器的接線組別，必須與設計要求及銘牌和外殼上的標志符號相符；5.6.5 變壓器一、二次繞組連同導管的交流耐壓試驗：本 10kV 系統共有 6 臺變壓器，其一次電壓為 10kV ，二次電壓分別為 0.4kV，根據中國國家標準 GB 50150-91 電氣設備交接試驗標準的要求，我們要分別對一次10kV 高壓側和二次 0.4kV 低壓側進行交流工頻耐壓，其試驗電壓分別為30kV 和4kV, 時間都為 1 分鐘。5.6.6 檢查變壓器的相位必

20、須與電網相位一致；5.6.7 變壓器在額定電壓下的沖擊合閘試驗，應進行次，每次間隔時間宜為分鐘，無異?，F象。5.7、10kV 變電所高壓電氣設備工頻耐壓試驗：5.7.1 對高壓母線、瓷瓶、導管、真空斷路器、CT、PT、隔離開關、高壓熔斷器等進行擦灰、清潔工作；5.7.2 將 PT 和 CT 的二次繞組進行短路接地，注意：接地式PT 不參與耐壓，合上真空斷路器；5.7.3 避雷器和電纜頭與高壓開關柜脫離，對被試設備進行絕緣檢查；5.7.4 對耐壓接線進行檢查、確認，檢查升壓設備是否完好，設置好過電流保護，并檢查能否跳閘；5.7.5 分別對 A 、B、 C 三相與大地之間進行工頻耐壓，其標準按國標

21、50150-91規定，試驗電壓為27kV ，時間為 1 分鐘；5.7.6 所加電壓應慢慢地上升，達到標準后持續1 分鐘，耐壓過程中應保持安靜，注意監視各部有無放電現象；5.7.7 耐壓結束后，應分別檢查各部的絕緣電阻，其值不應比耐壓前的值小，拆除 PT、CT 二次繞組短接線及接地線、恢復避雷器和電纜頭的接線。5.8、系統空操作試驗5.8.1 將 10kV 進線柜電源進線電纜進行三相短路接地，充分確認主回路已斷開，不會造成誤送電的情況下，對系統的控制回路、保護回路、連鎖回路及信號回路進行模擬動作檢查確認，并與監控系統結合進行調試確認，高壓開關回路的繼電保護裝置與現有監控系統的通訊，應符合原理接線

22、圖；5.8.2 空操作前，應對控制電壓、信號電壓的電壓值和電源極性進行檢查確認；5.8.3 接通控制和合閘、信號電源，逐個進行分、合閘試驗，在斷路器合閘的情況下，進行過電流、接地電流、變壓器重瓦斯、輕瓦斯、超高溫和高溫等保護動作試驗和信號顯示報警，應動作可靠，顯示正確無誤；5.8.4 對進線柜與母聯柜之間進行聯鎖試驗。5.9、高壓電力電纜試驗：5.9.1 確認電纜連接的高壓開關柜與之對應的控制設備及電纜線路兩端A 、B、C 相位的正確性；5.9.2 測量電纜相間及相與地間的絕緣電阻，在耐壓前和后，均要測量，用2500VM 表測量；5.9.3 測量電纜保護層及導體的直流電阻值；5.9.4 電纜直

23、流耐壓及泄漏電流測量：根據中國國家標準GB50150-91 電氣設備交接試驗標準的要求，本10kV 系統塑料絕緣電纜的直流試驗電壓應為35kV ，分 4段進行，每段持續1 分鐘時間，讀取泄漏電流值，當試驗電壓達到35kV 后，持續15 分鐘，監視泄漏電流，要求泄漏電流穩定，沒有隨加壓時間增長而上升的現象，也沒有隨試驗電壓升高而急劇上升的現象，試驗完畢電纜的絕緣也不應比試驗前有所下降；否則，認為電纜絕緣有缺陷。5.10、低壓配電柜調試：5.10.1外觀檢查應無殘缺、破損，接線螺絲緊固良好，標號明確；5.10.2對柜中一、二次回路進行絕緣電阻檢測，不應小于0.5M；5.10.3對柜中各保護繼電器進

24、行單體調試和設定值整定；5.10.4對低壓盤上的指示儀表進行校驗，應在誤差允許范圍內；5.10.5二次回路系統通電檢查應符合原理系統圖；5.10.6系統接地應檢查，要符合設計要求。以上調試項目全部完成后，在最終送電之前，應對受電柜進行低壓試送電，確認系統一次接線的正確性。5.11、 1010kk V 母線受電： 5.11.1必須在受電前，向 * 降壓站提交送電方案，辦理相關的送電手續；5.11.2受電前再次檢查10kV 高壓系統各部的絕緣；5.11.3拉出所有 10kV 斷路器的抽屜置于試驗位上；5.11.4直流操作電源應全部供電到位；5.11.5變壓器室應全部上鎖，并在門上掛上“高壓危險 ”

25、警告牌；5.11.6請求上級變電所給1#受電柜和 2#受電柜及 3#受電柜分別送電；5.11.7將 10kV 1#受電柜搖到工作位，將 1#電壓互感器搖到運行位，操作 1#受電柜合閘送電到 1 段母線上，在電壓互感器 PT 二次出線端子上測量 1 段母線的電壓值和電源相序；5.11.8將 10kV 2#受電柜搖到運行位，將 2#電壓互感器柜搖到運行位，操作開關合閘，送電到 2 段母線上，在 PT 二次出線端子上測量2 段母線的電壓值和電源相序；5.11.9將 10kV 3#受電柜搖到運行位，將 3#電壓互感器柜搖到運行位，操作開關合閘，送電到 3 段母線上，在 PT 二次出線端子上測量 3 段

26、母線的電壓值和電源相序；5.11.10當 10kV 1、2、3 三段母線都受電正常后，在三段母線分別進行高壓合相工作，保證相序正確無誤；5.11.11在受電過程中，嚴格遵守* 變電所的相關規定，在有關人員現場指導下，嚴格按照操作票制度進行送電倒閘操作；5.11.12受電后在電壓互感器PT 二次出線端子上，分別測量三路進線的母線電壓值和相序，應符合要求。5.11.13變壓器作額定電壓沖擊合閘試驗，應沖擊5 次，每次間隔時間5 分鐘，應無異?，F象；5.11.14檢查變壓器的相位與變壓器銘牌標識的相位一致，并與電網相序相符合。5.12、低壓控制盤送電操作檢查。5.12.1以設計施工圖為準，檢查主回路

27、電路是否與圖紙一致，查看空氣開關、熱繼電器、接觸器型號及容量是否與設計一致。如不一致，及時反映并解決；5.12.2仔細檢查，確保主回路電源已經斷開；5.12.3再次檢查低壓控制盤各回路及低壓母排的對地、相間絕緣應良好，各進線開關、母聯開關及進線開關與母聯開關之間的互鎖保護應動作正常。檢查無誤后，給低壓控制盤送電，檢查各相電壓及電源相序應符合要求；5.12.4仔細檢查低壓控制盤控制回路是否正確，并將DCS 控制的啟動回路短接，依次按下啟動、停止按扭，檢查接觸器吸合、分斷是否正常，運行停止指示燈顯示是否正確，如有問題及時解決；5.12.5所有低壓控制盤各回路空操作完畢后，對操作結果進行詳細的記錄，

28、同時對控制回路（ DCS 短接部分）進行恢復。5.13、電動機檢查及回路絕緣測試:5.13.1檢查電機的銘牌，確定其容量、電壓等級、接線方式、絕緣等級、廠家等等是否與圖紙符合；5.13.2測量電機主回路及抱閘回路的絕緣電阻值，應符合要求；5.13.3測量繞組的直流電阻 ,各相間差值不應超過其最小值的 2%,各線間差值不應超過其最小值的 1%(只限于 1000V 以上或 100kW 以上電機；5.13.4繞組極性檢查 (中性點引出的電動機要作。5.14、電機無負荷單試 :5.14.1電機單試再次確認電機與系統接線無誤且絕緣良好；確保有機械人員在現場配合，電機軸端接手與機械脫開 ,且在運轉中不會造

29、成機械運作 ,保證電動機與機械設備已經脫開，并經機械人員確認后，方可運行；運轉電機，確認電機旋轉方向符合機械要求；電機空轉應在 2 小時以上 ,以便確認電機溫升及軸承溫升情況；5.14.2電機帶機械單試帶機械試運轉應在機械人員指揮下及有關人員協同配合下進行。 由機械有關人員將電機接手接好后，仔細檢查確認機械設備已達運轉條件方可進行試運行。在帶機械試運轉過程中，要注意機械的動作情況，配合機械試車，一定要聽從機械人員的指揮。液壓及氣動系統必須在液壓站本體及氣源本體已調整試車好后 ,并經機械人員手動操作電磁閥確認機械動作無誤 ,壓力、流量均屬正常 ,各有關極限開關已預置好 ,且動作正常后才可用電動操

30、作進行試運轉及系統調整 ,并最終確定機械動作行程、速度及極限開關位置。 在試運轉過程中應測試、記錄有關數據、試驗結果應符合設備及工藝要求。5. 5.1515、變頻調速裝置調試： 5.15.1 檢查確認變頻器的所有連線已接好，各回路絕緣良好；5.15.2斷開變頻器的啟動信號，給變頻器送電，檢查各點電壓值應符合要求；5.15.3根據電機的銘牌數據，檢查、設定變頻器的參數值；5.15.4將給定電位器調到0 位，啟動變頻器，將給定電壓調到7%左右，檢查確認電機方向，應滿足工藝要求；5.15.5將給定電壓從 0 逐漸上升到 100%，檢查變頻器的輸出頻率，應該是從 0 逐漸上升到 50Hz，電機轉速應該

31、從 0 逐漸上升到 100%額定轉速。5.16、軟啟動裝置調試：5.16.1檢查確認軟啟動裝置的所有連線已接好，各回路絕緣良好；5.16.2斷開軟啟動裝置的啟動信號，給軟啟動裝置送電，檢查各點電壓值應符合要求；5.16.3根據電機的銘牌數據，檢查、設定變頻器的參數值，根據工藝要求，設定軟啟動時間；5.16.4恢復軟啟動年裝置的啟動信號，點動啟動電機，確認電機方向，應滿足工藝要求；5.16.5正常啟動電機，測量軟啟動裝置的啟動時間和啟動電流，應符合要求。5.17、與 DCS 系統的 I/O 接口檢查：5.17.1認真查看圖紙，了解整個工程概況，做到心中有數；5.17.2在低壓控制盤輸出電機的啟動

32、、停止及故障信號，在DCS 監視畫面上檢查 DCS 是否收到信號；5.17.3在 DCS 監視畫面上強制輸出電機啟動、停止信號，電機應能正常啟動、停止；5.17.4啟動變頻器，改變輸出電源頻率，DCS 應能收到 420mA 的電流信號；5.17.5在 DCS 上強制輸出 420mA 的電流信號，變頻器的輸出電源頻率應能跟隨發生變化。6、調試工作勞動組織計劃根據中國五冶 *7.63m 焦爐項目經理部的安排和現場設備安裝的實際情況，首先進行 *7.63m 焦爐工程現場的設備調試，計劃先進入調試人員11 名，其中電調項目負責人 1 人，電調成員 10 人，在中國五冶 *7.63m 焦爐項目經理部的領

33、導和協調下，在機電自動化分公司的直接領導下，大家團結一道，齊心協力，確保*7.63m 焦爐調試工作順利、按時完成。7、電氣調試工期計劃電氣調試工作必須在電氣安裝基本結束的條件下，已辦理電氣設備的中間交接手續之后，調試人員進入開始工作。在中國五冶 *7.63m 焦爐項目經理部總的計劃下，按期保質保量完成調試任務。8、工程質量保證措施凡參加調試的人員，應牢記 “百年大計，質量第一 ”，嚴把調試工作的質量關，嚴格按照有關規程操作，認真調試，保證 *7.63m 焦爐工程調試工作一次成功，其措施如下：8.1、思想上牢固樹立質量是企業的生命，只有工程質量優良了，才能爭取和占領建設市場，才會有工程可干；8.

34、2、認真學習有關規程，熟悉施工圖紙，閱讀此調試方案，掌握調試的方法，了解調試結束應達到的技術要求和標準；8.3、正確使用調試的計量檢測儀器、儀表，要求所有的計量儀器、儀表都必須在計量檢測有效期內，儀表的精度、等級應符合規范要求；8.4、高壓真空斷路器、 CT、PT、變壓器、保護繼電器等的調試測量數據必須在國標的允許范圍之內，凡超差者必須經過調試合格，經調試后實在滿足不到的應予以更換，不可馬虎；8.5、調試數據應準確，不得有漏項，調試記錄填寫應準確，字跡清楚，調試的日期和調試人員應正確簽字，做到檢查負責到底；8.6、通過調試工作，認真學習和掌握新技術，總結經驗，提高技能；8.7、開關站或電氣室內

35、，應做到文明衛生，加強成品保護。9、安全措施為確保 *7.63m 焦爐工程電氣系統調試的順利進行，防止發生設備和人身安全事故，保證單體調試試運轉一次成功，安全工作決不能麻痹大意，參加試車的人員必須嚴格遵守以下幾點：9.1、在進入調試現場之前，參戰人員應認真學習和討論有關的安全注意事項，準備好必要的安全器具（安全繩、警告牌、滅火器等）； 9.2、調試工作開始后，堅持每天班前的安全、技術交底會。由班長安排當天的調試項目、內容、安全注意事項和技術要求、各項目的人員分工，同時認真作好安全記錄；9.3、在進行設備的高壓試驗時，首先應在試驗區域拉上安全繩，掛上高壓危險警告牌，并在高壓試驗區域內設立安全監護

36、人，防止無關人員誤入該區域；9.4、高壓試驗必須是一人操作，一人監護。9.5、停電和送電作業，必須由項目部設專人負責聯絡，操作者必須聽從指揮，必須在得到確切命令之后，才可操作，設備在送電運行后，應立即掛上警告牌；9.6、電氣室在送電的同時，火災報警系統和空調通風系統應投入運行，同時，電氣室應設專人日夜值班，建立出入制度，加強成品保護，嚴防壞人破壞；9.7、在進行蓄電池充放電試驗時，應嚴格遵照操作說明進行，必須戴上安全防護用品；9.8、凡調試人員進入施工現場必須戴上安全帽，晚上作業照明應充足，應保證足夠的睡眠，防止墜入地下坑洞；9.9、在總降變電所工作時，必須辦理相關的工作手續，在有關人員指導下

37、工作，嚴禁私自亂動與工作票無關的其他設備。10、計量明晰表序號工序名稱計量器具類型代號計量范圍數量 1校線、回路絕緣檢查500V 兆歐表ER-030.1-1000M1塊數字萬用表 EV-09V. .mA 2塊數字萬用表 EV-09V. .mA 1塊 2直流電源試驗直流電流表EI-01DCO30A1 塊直流電壓表 EV-03DCO 300V1 塊鉗形電流表 EI-04ACO 100A1 塊 3變壓器試驗2500VM 表ER-030.51000M1 塊雙電橋 ER-02R10u 1 快交流電壓表 EV-040450V,0100V各 1 塊AC50kV 耐壓設備EV-12ACO 50kV1 套 410kV 高壓柜斷路器 CT、PT 試驗雙電橋ER-02R 10u1塊交直流電壓表EV-050450V1