1、KZ2/ 7J0K/H_JK1L蘇州高新區*主辦公樓鋼結構施工方案一、鋼結構工程簡介蘇州高新區*主辦公樓鋼結構工程共有25根勁性混凝土柱，鋼結構總重量約600噸，高度從-9.6m至39.14m,E/(611)軸標高11.14m19.14m布置有一根鋼桁架，該桁架的8、9軸線有勁性混凝土柱升至27.14m標高，鋼柱、截面形式為十字形，桁架和支撐為焊接箱形梁。主材材質為Q345B,栓釘材質為Q235B。下圖為鋼柱平面位置布置圖。§73。心力_/T1.1二、鼻.r_陽I,那5芯"rzn/2UKG/Mii_Jzst"附'".r<6NiC7kI/*啊

2、!1-J.IT旦rr二rJIHurnT*13第二節鋼結構加工工藝、工藝流程鋼結構加工制造流程圖二、主要工藝1.鋼結構制造一般要求放樣切割放樣、切割流程圖*型鋼數據專用機床切割送制造放樣a、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。c、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置5另件外形尺寸0e、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0、5mm,鋼板上不應留下任何

3、永久性的劃線痕跡。f、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。切割和銃削、刨削a、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。b、氣割的精度要求：嗔目允許偏差（mm）孥件的寬度和長度±1、0切割面不垂直度0、05t且W20刻紋深度0、2局部缺口深度1、0c、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d、坡口加工的精度:1城口角度EA=±2502城口角度EA=±50Aa=±2503城口鈍邊&Aa=±10矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備

4、進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000c以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT,控傷等級GB11345-95,B級、n級合格。T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫，100%UT,探傷等級GB11345-89,B級、n級合格。焊接鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-91）,鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）,高層民用建筑鋼結構技術規程（

5、JGJ99-98）等的規定。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-91）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t&

6、gt;50mm的低合金鋼，應采用焊前預熱和焊后后熱處理，焊前預熱和焊后后熱處理的溫度應根據焊接工藝評定報告來確定。加勁板點焊時應注意，用3、2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。箱形柱內節點區的隔板為全熔透二級焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使土檢制”得以充分落實。2. H型鋼生產下料采用數控切割

7、機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙<1mm,>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用中3、2焊條點固定，腹板厚t>12mni寸，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm,間隔200300mm,焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣

8、。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900C,低合金鋼(如Q345)矯正后，不得用水激冷。(10)對十字柱等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后

9、，再焊另一側。(11)將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。轉入鎖口機，對梁兩側進行R=35銃孔及銃削上下翼板坡口。(14)對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。3. 十字柱生產1、制作流程十字柱本體十字柱栓焊(1)工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構件的接觸面要求銃端，邊與邊之間必須保證成90。直角，以保證十字柱截面的垂直度。(2)首先檢查需配用的H型、T型鋼是否校正合格，其外形尺寸是否達到要求，檢查合格后，并將焊接區域內的所有鐵

10、銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。(3)將H鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應的位置。將T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進行初步定位，工藝隔板間距根據翼緣板、腹板厚度確定為1.52m,見下圖：對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除，見下圖：臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱對于不滿足要求的進(4)利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角尺寸和垂直度以及端面的平整度。行調整。(5)對于非標準十字柱，如下圖，則采用同樣的方法進行組裝，工藝隔板的尺寸按照實際情況

11、來。4 .除銹、涂裝編號除銹鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2、5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規定。對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經設計同意，可不拋丸。拋丸應遵守公司的拋丸工藝規定。拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。鋼構件的銳邊應作磨圓處理。(柱端銃削面四邊應磨圓角)。鋼結構的涂裝除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規定。埋入混凝土內或外包混凝土內的部位不得涂裝。高強螺栓連接磨擦

12、面不得涂裝。涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。鋼印、編號鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應按公司的規定執行。5 .工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構件如支撐桁架(中部桁架，端桁架等)在工廠內制彳時，應1:1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成后，檢查構件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。5、工廠栓釘施工方法及技術措施一、栓釘焊前準備工作1、對栓釘的力學性能要求栓釘應完全滿足國內鋼結構焊接規范的有關規定屈服強度(MPa

13、抗拉強度(MPa延伸率(衿截面收縮率(為AWSD11-94標準規定值>240>400>14>502栓釘焊接端的試驗方法栓釘力學性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合上表規定即為合格產品。栓釘出廠前必須按照冶金部行業標準(YB9283-92)進行焊接端的質量鑒定試驗。3、試件的數量與制作按規范要求，直徑為16mm勺栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件60個，其中，高于最佳電流23%勺30個，低于最佳電流23%勺30個。試板采用厚16mm上，80mm<80mmJ16Mn鋼板，以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。4、栓釘試驗(1)拉力試驗兩種試件各取1

14、0個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學性能要求，即認為焊接質量合格。(2)彎曲試驗各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗，相對原軸線往兩邊作30。交變彎曲，直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發生在試板上或栓釘桿上，而不在焊縫或熱影響區內，則焊接質量應視為合格。(3)重新試驗經過拉力和彎曲試驗后，若有不合格的試件，則應重新制備試件進行再次試驗；如果失敗，則認為該批栓釘焊接質量不合格。(4)栓釘力學性能的復驗栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗，按圖配置6個試件，其中3個試件進行拉伸試驗，其抗拉強度值均應>415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗，用錘敲擊圓柱

15、頭部，彎曲30°若無裂紋，認為合格。d-栓釘直徑；l-栓釘長度；t>16mm;w> 60mm1%由樣打彎檢3處,打彎 15外觀檢查：焊肉應無氣泡及咬肉現象。栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查，并應在主要構件上分批進行若無裂紋則可通過。5、焊工資質審查對每一個參加施焊的焊工，按照焊接參數試驗的要求，進行焊工資質審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。6、對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求對鋼構件母材的要求(1)非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。(2)穿透焊：壓型

16、鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面，并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質量。不論是否穿透焊，欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設，但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須>50mm以便留出焊接栓釘的位置，若壓型鋼板搭接和斷開的間隙<50mm栓釘焊接質量便無法保證。7、對栓釘與瓷環的要求(1)栓釘力學性能應經抽樣復驗合格。(2)栓釘外形應均勻，無有害皺皮、毛刺、發裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。(3)

17、本工程選用栓釘為016mnX120mm019mm<120mm直徑允許正偏差為0、40mm其大頭直徑為32mm偏差要求土0、4mm(4)瓷環應具有耐熱、穩弧作用，其內徑應為19、5mm允許正偏差0、2mm外徑尺寸：穿透焊為36mm非穿透焊為31、5mm8、栓焊設備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行，本工程采用JSS2500型栓焊機。栓焊機應安放在專用的工具房中并且防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環境中，還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近，便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火，全部電纜及接頭處

18、均應絕緣，與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上(三相380V,200A),電源變壓器的容量應在90110kVA,容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩定，不許任意調節工作電壓，可由焊接電流和通電時間進行調節。二、工廠栓釘焊接1、栓焊施工班前檢驗在每日開工前，若焊接設備及栓釘規格未改變，且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。2、彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30。，如焊接部位無裂紋為合格。3、栓焊施工中的檢驗(1)栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數有變動，必須按

19、規定的焊接參數要求進行檢驗。(2)施工過程中對焊接部位應隨時檢查，焊縫有缺陷的應及時進行修補，焊縫缺損與修補要求見下表。焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360。修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整；若母材出現凹坑，可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚；若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理；若缺損深度3mm且小于母材厚度的7%則pJ/、作修補4、栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%由樣才T彎15。檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。5、栓釘

20、瓷環的施工要求瓷環應具有耐熱、穩弧作用，內徑允許偏差為02mm焊接時瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環在使用前應置于1200c的烘箱中烘烤2h。蘇州科技大樓鋼結構施工方案6、構件驗收及編號(1)構件驗收1、出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。2、所有車間內的焊縫按照設計要求進行焊縫內部質量檢測合格后方可出廠。(2)構件編號1、本工程鋼柱的接頭錯開，因嚴格按照加工圖這進行構件編號，并做好樓層或標高的標記，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜

21、放置在構件兩端醒目處。避免現場構件發生混淆的現象。:、鋼結構安裝方法3.1 鋼結構預埋工程1、當基礎筏板開始綁扎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層碎凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表示在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，(也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在

22、其上投點放線)地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。3.2 鋼柱吊裝方法3.2.1 吊裝技術準備工作鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表),并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到

23、鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。3.2.2 吊裝設備、人員工具等條件準備(1)外部場地條件：三通一平(2)施工現場用電能充分滿足安裝需要，根據施工需要及現場實際情況，設置必要的電源點，安裝時采用流動配電箱自電源點接出。本工程采用QTZ315塔式起重機作為鋼結構吊裝的主要吊裝設備，根據現場塔吊的位置，鋼結構構件吊裝的最遠距離為60米，塔吊起重量為4.08噸。(4)根據現場吊裝工作平面及設備配備的情況，計劃投入安裝勞動力如下：每日安排電焊工10人，吊裝工20人，塔吊司機及指揮按照總包項目部統一安排。4、吊裝基本路線(1)本工程3號房為防止吊裝

24、過程產生大變形，擬用雙機抬吊，順序從14軸線山墻一側開始，向1軸線推進，次結構順序相同，進料入口設在1軸線。(2)本工程4號廠房順序從10軸線山墻一側開始第一根鋼梁吊裝，再向1軸線推進，次結構順序相同，屋面梁吊至7軸線時即可進行吊車梁的安裝，進料入口設在1軸線；吊機主要吊裝行進區域路線見后附圖所示。6、鋼梁的校正本工程采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有系桿及楝條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的校正簡圖如下：3.2.6 高強度螺栓的施工(1)高強度螺栓應按不同的規格，批號分類保管，

25、輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹，前應清除摩擦面上的油污，及沾染的油漆。(2)安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即可安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用錢刀修孔后清理毛刺后再穿入，不得強行用力打入。并將臨時螺栓最后換成高強螺栓。(3)高強螺栓的緊固：本工程采用的是承壓型高強螺栓，設計要求材采用螺母轉角法施工。初擰用普通扳手進行擰緊至消除板件間隙。終擰根據螺栓長度采用不同的角度。小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/3周大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/2周。(4)高強度螺栓的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施

26、工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。(5)鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。(6)所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用錢刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數量約該節點總數的2/3。3.2.7 楝條及支撐系統的安裝(1)支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。(2)該鋼構工程楝條安裝可采用以滑輪借力法安裝(附圖示)，安裝要求螺孔位置對

27、準，擰緊程度合理。根據楝條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。(3)支撐應按規定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。(4)吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面楝條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整楝條的水平度，并糾正楝條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。3.2.8 圍護板系統安裝1、安裝思路考慮到主體結構完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內地坪創造有利條件，該工程總體將先行安裝屋面板系統，再行安裝墻面板系統，最后安裝天溝及排水系統，同時三棟按先加工棟后組立棟最后出荷棟的順序依次進行。(2)根