1、素土填料夯實夯實回填素土遵循方案編制施工順序，結合現場情況特點，場 地因素，合理安排施工順序。工藝流程夯實機就位一分層填料一重錘夯擊一封頂壓實樁一夯 實機移位至下一根樁施工。 施工順序遵循設計、規范要求，采取隔行隔樁跳打，順序如圖：總的施工順序控制原則是：從里向外，隔行隔樁跳打，分四個層 次進行施工。oOoOo O ' < 。 O > o o O o O0 £) 0說明：a. 圖中:表示首先進行施工的樁，屬于第一層次施工b. 圖中表示隨后進行施工的樁，屬于第二層次施工c. 圖中O表示隨后進行施工的樁，屬于第三層次施工d. 圖中匚:表示最后進行施工的樁，屬于第四層次

2、施工-填料夯實 夯填機就位后應保持平穩，夯錘對中樁孔，并能自由落入孔底,同時校驗孔的孔深，孔的傾斜度是否符合設計要求 孔內填料時，由專人按規定數量均勻填進，不能盲目亂填，每次填入量控制在1.0m左右（約0.12m3）,然后夯擊，交替進行，即： 夯填孔底填料 夯實 填料 封頂 夯實。 為確保設計樁頂部位的樁頭質量，每孔須超填夯實不小于50cm 為保證樁孔的填、夯施工質量，對實際填料數量、填入次數、 填料的質量、含水量、夯擊次數、提升高度有詳細的記錄，對完工的 樁號、排號、樁數逐個與施工圖對照檢查，如發現問題應立即返工或 補打、補填。施工參數 依據該地基處理工程施工設計圖紙的要求，根據巖土工程勘測

3、報告，并根據以往施工該工程的經驗，確定夯實灰土樁的施工參數：正式夯填前夯機空夯5次，每次填料量素土 0.12m3 （虛方量）左 右。夯擊次數：下半部（樁長1/2以下）4擊，落距3米；上半部（樁 長2m以上）8擊，夯擊重錘重1.5T，柱狀錘，錘頭呈拋物線型。夯 擊成樁直徑：550mm 夯擴素土擠密樁施工過程控制參數貫入度控制在10c m以內。樁基施工時，基坑地面隆起高度控制在 15c m內 夯填土工藝要求A、土料有機含量不大于 5%，含水量小于 20%。B、填料前必須先進行空夯，夯實孔底后方可填料，再進行分 層夯實。C、填料應由專人負責，作好每根樁的實際填料量記錄。D、將夯錘對準樁基中心，機身要

4、支穩，落距要準確，擊數必 須按要求打夠，嚴禁打溜錘及帶剎車放錘，必須充分發揮重 錘的沖砸擠壓作用，以滿足設計要求。E、嚴格按照設計工藝參數進行施工，控制好填料量，確保樁 體的均勻性，密實性，以達到經夯擴擠密后的地基滿足設 計要求。質量標準：根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范關于夯實（夯擴） 灰土樁的質量檢驗標準的規定，工程質量施工質量應符合以下要求 （見下頁附表）。 成品保護： 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、樁點等，樁基施工 時不得碰撞。 并應經常測量和校核其平面位置、 水平標高是否符合設 計要求。 夯擴素土擠密樁施工時，應防止鄰近已施工過的樁基受到沖 擊而破壞，發生斷樁現象。必要時，

5、要采取一定的防護措施附表：夯擴素土樁質量驗收標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁徑mm-20用鋼尺量2樁長mm+500測樁孔深度3樁體干密度符合設計要求現場取樣檢杳般項目1土料有機質含量%< 5培燒法2含水量（與最優含水量比）%< 2烘干法3樁位偏差< 0.40D用鋼尺量，D為樁徑4樁孔垂直度%< 1.5用經緯儀測樁管 施工過程中，做好詳細的施工記錄，避免在同一樁點進行重 復施工，對已施工過的樁造成破壞，同時也可防止漏樁。質量問題： 漏樁：在施工過程中，做好詳細的施工紀錄。各施工班組隊 已施工過的樁及時進行清點，交接班時，嚴格履行交接手續。計量核

6、 算人員對每日施工過的樁進行認真統計核查， 編錄入工程項目計算機 信息管理系統。 當樁體材料壓實系數小于0.96時：要增加重錘落距或減少填料量，嚴禁突擊填料，嚴格按照施工程序進行施工。同時，減小貫入 度測定誤差和取樣誤差。 樁頂松動土層較厚： 通過調整重錘落距， 控制好樁頂與基坑地 面的相對標高和樁頂與樁頂之間的相對標高。 質量記錄：夯擴素土擠密樁施工及竣工平面圖 樁體質量檢驗報告 夯擴素土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄 設計變更通知書，事故處理記錄 地基處理竣工報告質量通病防治 樁體材料壓實系數不滿足要求 現象：樁體材料壓實系數小于 0.96 。 樁頂松動土層較厚，超過設計要求 現象：經過處理后的復合地基，樁間土擠密系數小于 0.88 。治理：