1、. . . . 室外供熱管道安裝工程施工方案依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50242-20021、圍本工藝標準適用于民用小區(qū)飽和壓力不大于0.6MPa，水溫度不超過100的室外采暖管道直埋安裝工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮與凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂

2、紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證與說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬與溝底標高尺寸復(fù)核無誤。3、操作工藝3.1工藝流程：放線定位挖土方砌閥門井管道安裝閥門配件安裝水壓試驗防腐保溫蓋閥門井蓋板回填土3.2直埋

3、管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m圍。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于

4、兩條，溝不得站人。3.2.5溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于住宅小區(qū)的飽和壓力不

5、大于0.6MPa、熱水溫度不超過100的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1管徑小于或等于40mm時，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50200mm時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2管道與配件安裝主控項目4.2.1平衡閥與調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格與公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙與產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長與三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求。回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制

6、保溫層外殼與接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進行。檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作與維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照

7、圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設(shè)在溝槽與架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設(shè)在溝槽與架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254

8、彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6管徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道與管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流

9、淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀察檢查。4.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓試驗與調(diào)試主控項目4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度與壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗

10、管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。檢驗方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷與支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2蓋閥門井蓋板時，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當，造成局部管道下垂，坡度不勻。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道一樣。6.4閥

11、門井間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.5試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料與設(shè)備的出廠合格證。7.2材料與時性設(shè)備進場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座。8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，與時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易