1、晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案編制:審核:批準：中國化學工程第十三建設有限公司一適用范圍 12 編制依據 13 工程概況 1四施工準備 6五施工工序及工藝要求 86 .檢查接線及電纜頭制作 207 .施工質量標準 30八安裝調試與試運行 34九.HSE安全保證措施 35十文明施工 38十一危險點及危險源控制 401 .適用范圍1.1 本工程屬晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置。1.2 由北京中寰工程項目管理有限公司設計2 .編制依據2.1 北京中寰工程項目管理有限公司提供的相關圖紙2.2 «電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-2006)2.3 建筑電氣

2、工程施工質量驗收規范GB50303-20022.4 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-200D2.5 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范( GB 50147-2010)2.6 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范( GB 50148-2010)2.7 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GB50149-201O2.8 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準( GB50150-200。2.9 1kV及以下配線工程施工與驗收規范(GB 50575-2010)2.10 «電氣裝置安裝工程電纜線路裝置施工及驗收規范GB50168- 20062.11

3、«電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-962.12 火力發電廠職業安全設計規范DL5053-20122.13 «電氣裝置安裝工程爆炸和危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-96)2.14 «電氣裝置安裝工程電纜線路裝置施工及驗收規范GB50168- 20062.15 «電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-962.16 工程質量控制點和質量控制程序規定QG/3201 H14J-96-952.17 «電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-20063 .工程概況3.1 根據總圖布置及電

4、源狀況，本項目新建 110kV總變電站，煤氣化裝置內設一座 10kV 變電所，其用電電源均由110kV總變電站內10kV開關柜出線回路供配電，能夠滿足本煤 氣化裝置的用電要求。3.2 煤氣化裝置10kV裝機容量11625kW,其中工作容量 9195kW,備用容量 2430kW。 380/220裝機容量 2996.6kW,其中工作容量 2319.85kW,備用容量 676.75kW。嘴品癡口"臂品以。"瑪品W03晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案3.3 煤氣化裝置設備燒嘴循環水泵和水冷壁循環水泵負荷等級為一級，其余負荷等級為二級。一級負荷由110kV總變電站集中考慮

5、供電。二級負荷采用雙回路供電，110kV總變電站向煤氣化裝置10kV變電所提供二回10kV電源。事故照明用帶蓄電池的應急照明燈。特別重要負荷采用UPS或EPS電源供電。本裝置10kV系統在10kV高壓配電室集中補償，整個裝置10kV系統功率因數達到0.91 以上。低壓系統采用靜電電容集中自動補償，補償后的功率因數達到0.93以上。3.4 在裝置界區內靠近負荷中心非爆炸危險區域設置煤氣化裝置10kV變電所，由10kV高、低壓配電室、控制室及電纜夾層組成。煤氣化裝置 10kV變電所高壓配電室負責向本 裝置的所有高壓電動機、裝置變壓器等供電。煤氣化裝置10kV變電所低壓配電室負責向 本裝置低壓用電設

6、備供電。3.5 10kV配電設備采用KYN28A鎧裝移開式金屬封閉戶內真空開關設備，低壓配電屏采用組裝低壓抽屜式開關柜 MNS,變電所電力變壓器采用 SCB10系列電力變壓器。3.6 對在爆炸危險區域內的現場控制箱根據爆炸介質和環境分級分組劃分的類別選擇相應的隔爆型設備。煤氣化裝置 10kV變電所每臺10kV高壓開關柜上均裝設過電壓保護器3.7 高壓電力設備的操作保護電源采用直流220V。電池采用免維護鉛酸蓄電池。在10kV變電所主控制室內設一套容量為 150AH的免維護鉛酸蓄電池直流系統。3.8 照明配電箱、現場檢修電源箱、操作箱及燈具等，按生產裝置環境特性相應選用防爆、防腐型及普通型的電氣

7、設備。各種環境設備材料的防護等級、溫度等級及防爆結構分別如下：氣體防爆2區：IP54及以上，隔爆型或增安型；防水防塵及腐蝕環境：IP55,防腐型； 普通環境：IP20IP55（按室內或室外選擇）， 普通型。電纜橋架為具有阻燃、防腐蝕、耐溫性能的拉擠玻璃鋼梯級式電纜橋架，一般不設護蓋（室外上層、垂直部分帶護蓋），以利散熱。安裝用的鋼材均應鍍鋅防腐。3.9 煤氣化裝置10kV用電設備的控制開關安裝在高壓開關柜上，10kV電動機則采用現場 單機控制及控制室聯鎖控制的方式。低壓大于或等于160kW的電機采用軟啟動器。380V嘴品癡口"瑪品W。川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案用電

8、設備的控制電路都使用獨立的控制電源。根據工藝要求，煤氣化裝置用電設備的控制 操作有：現場單機開停車、DCS聯鎖停車兩種方式。11kW及以上的電動機裝設電動機綜 合保護器，配有專門的機旁電流表，開關柜內配置專用的電流表專用互感器（不能使用電 機保護器的互感器）。電動機的電機電流值、電機運行狀態等信息，由電動機綜合保護器 送至各自低壓配電室內的通信管理機，然后通過總線方式上傳儀表DCS, DCS對電機的開停聯鎖控制采用硬接線的方式。原則上低壓配電所采用低壓配電自動化系統，配電裝置 內的主要元件（低壓進線開關、電機智能保護器、無功功率補償裝置、變頻器、軟起動器 等）通過Pro巾bus總線與控制室后臺

9、低壓配電自動化系統連接。3.10 煤氣化裝置場所裝設必要的照明配電箱，供照明燈具或插座電源。道路照明由裝置變 電所供電，并采用定時集中控制和手動控制。工作照明燈具按環境條件、廠房結構及工藝 生產裝置條件選型和配置，光源一般采用熒光燈、LED燈、金鹵燈等。凡屬爆炸危險區域 均選用隔爆型燈具，其余生產環境采用防水防塵工廠燈、防腐燈，控制室、高、低壓配電 室采用熒光燈。原則上，煤氣化裝置重要出口處均裝事故照明燈具。煤氣化裝置的儀表機 柜間采用發光大棚。3.11 裝置區道路照明采用高壓鈉燈，燈高統一為6米，路燈間距不大于40米，光電集中控制。路燈線路采用鎧裝電纜直埋。3.12 煤氣化裝置配電線路一般采

10、用放射式。采用電纜沿電纜橋架或穿鋼管至用電設備。a）動力電纜爆炸和火災危險環境選用 ZR-YJV,阻燃交聯聚乙烯電力電纜。普通環境選用 YJV,交聯聚乙烯電力電纜。b）控制電纜爆炸和火災危險環境選用 ZR-KYJV ,阻燃交聯聚乙烯控制電纜。普通環境選用KYJV,交聯聚乙烯控制電纜。電纜敷設采用電纜橋架及穿鋼管明、暗敷設。導線敷設一般用穿管明設，但在建、構筑物底層則用穿管埋地。照明配線一般用 穿管明設。明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案電纜根數少于6根時采用直埋敷設，直埋時采用鎧裝電纜。煤氣化裝置及其管線，按工藝及管道介質要求條件作防靜電接地裝置，一般與電氣設備和保護接地一并處理。所有有

11、爆炸危險場所的單元及其建、構筑物，一般均屬第二類防雷，考慮防直擊雷和感應雷，并各作接地體裝置。這些接地體在地中與安全接地裝置不能滿足安全距離要求時，則將兩者相聯。在全廠考慮區域性設防，并設防直擊雷裝置。本設計范圍內的其他輔助設施屬于第三類防雷，考慮防直擊雷，并各作接地裝置。變電所變壓器中性點直接接地并設接地體。變壓器中性點接地電阻04。電氣設備保護接地電阻10Q防雷接地電阻0 100（二類防雷建構筑物）、防雷接地電阻030氯三類防雷建構筑物）、防靜電接地電阻 0 100曲要求。各工藝生產場所均設安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相聯，必要時再在生產場所周圍加裝輔助接地體。全廠所有安全接地體相聯

12、，構成全廠接地網。所有用電設備正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地（接零保護）。全廠所有工作接地、保護接地、防雷防靜電接地的接地體在地中相聯，構成一個整體接地網。3.13 主要施工工程量見下表：在耳 J 丁 P設備材料名稱數量單位備注1變壓器2臺210kV電容器2套310kV高壓開關柜33臺4基礎槽鋼10#300米5EPS電源1套6直流屏1套7監控屏1套8微機操作站1套嗝品 Wb"養品以。"幫品woM晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案9交流屏1套10綜合自動化系統1套11防爆檢修電源箱30臺12開關箱3個13動力電纜21100米14控制電纜14000米15鋁合金梯級電

13、纜橋架2500米16鍍鋅鋼管DN200-255510米17照明箱套18防爆照明箱套19普通及光燈套20防水防塵熒光燈套21熒光燈套22吸頂燈套23出口指示燈套24工廠三防燈575套25防爆工廠燈1700個26暗裝單聯開關58個27暗裝雙聯開關25個28暗裝三聯開關5個29防爆單聯開關20個30防爆雙聯開關15個31電線52000米32鋼管3000米33插座70個嗝品 Wb"養品以。"幫品川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案34工字鋼立柱65套35槽鋼8500米36鍍鋅角鋼550米37鋼板160個38鍍鋅圓鋼900米39熱鍍鋅扁鋼11000米40熱鍍鋅扁鋼1700米

14、41熱鍍鋅角鋼27根4 .施工準備4.1 應具備的條件：施工現場具備安裝條件。4.2 人員準備：各施工工種技術人員已到位。4.2.1 工程人員安排如下：職務人數備注隊長3工程師3班長15技術貝4質量員2焊工8專職工15普工304.2.2 施工人員的素質要求:嘴品癡口" 瑪品W。川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案工程師主管項目施工技術、質量、安全工作，協助項目部經理抓好施工生產進度。協調、溝通工程中的技術問題，完善優化工作。能協調組織各班組人員完成好施工生產任務。專職工能在班長領導下，聽從調遣，遵守安裝規程，嚴格按照作業指導書內容進 行獨立施工。專職安全員熟知有關安全規程，

15、堅持執行安全規程，把好施工安全關。技術員精通接地安裝程序及安裝知識，及時指導施工中的有關技術問題，及時 把好質量關。4.4 熟悉施工圖紙及資料，弄清圖紙設計內容和設計意圖，對圖中所選用的電氣設備 和材料等進行統計，并注意圖紙及材料說明書中提出的施工要求和說明。4.5 電氣設備、電纜及橋架等電氣材料安裝前應有業主、監理、總包、施工方開箱檢 查驗收合格后，在進行安裝。4.6 專業技術員熟悉圖紙參加由總包單位、建設單位、設計單位和監理單位組織的設 計交底和圖紙會審。4.7 根據施工圖紙和其他專業交叉作業的情況，確定合理的施工方法。4.8 技術交底：施工前，技術員根據施工圖紙、甲方施工技術要求及國家現

16、行的標準 規范，編制詳細的技術交底資料，對所有施工人員進行全面的技術安全交底，弄清技術 要求、標準和施工方法。施工技術交底也可根據現場實際施工情況分單元或分工序進行 交底。4.9 施工技術員和施工人員必須熟悉有關的電氣裝置安裝施工驗收規范和標準。4.10 電焊機外殼必須有可靠接地，使用勞動防護用品；破損的電焊把線應及時包扎或 更換新的。4.11 機械準備：根據工程情況，主要使用以下施工機械與器具:廳P名稱單位數量備注明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案1活動扳手把402大卷尺把450米3盒尺把405米4焊把、焊帽套205電焊機臺156磨光機臺187臺虎鉗臺48切割機臺29接地插表臺410握

17、與機臺811經緯儀臺112水平儀臺113手動叉車臺43噸14萬用表套415鉗形電流表臺216線號打字機臺217微型電腦打字機臺118電腦打牌機臺119兆歐表臺3500V、2500V20手操器臺1485五.施工工序及工藝要求見下圖1施工工序嘴品 Wb"養品以。"嵋品 Hpr*晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案圖1施工工序嗝品 Wb"養品以。"幫品川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.1 盤柜安裝5.1.1 開箱檢查5.1.2 設備開箱后應進行檢查，外觀檢查要確認產品符合設計要求。5.1.3 檢查確認配套安裝附件齊全。5.1.4 盤、柜

18、基礎制作安裝按照設計圖紙和產品制造商所提供的資料，實地核查尺寸，確定正確位置。按圖紙要求，確定基礎型鋼的規格型號，然后按尺寸下料焊接。若型鋼有變，應加以平直。根據型鋼固定方式，將基礎型鋼安裝到所確定的位置上，基礎固定牢固。注意標高尺寸，基礎型鋼安裝好后，其頂部宜高出抹平地面10mm基礎型鋼應有明顯的可靠接地。5.1.5 基礎型鋼架符合技術要求后與預埋板進行焊接，焊接后要再次復核基礎型鋼架的偏差要符合設計要求；基礎框架偏差應符合下表的規定。基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm全長/、直度< 1<5水平度< 1<5位置誤差及/、平行度<55.1.6 盤、柜及

19、盤、柜內設備與各構件之間連接應牢固。主控制盤、繼電器盤、和自動 裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死，要求墊橡皮墊并需要在橡皮、基礎及盤底座打尺寸及位 置相同的孔，再用螺栓加以固定。5.1.7 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的 允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mrm明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊< 1成列盤面<5盤 問接縫<25.1.8 端子箱安裝應牢固，密封良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成 列安裝時，應排列整齊。5.1

20、.9 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接 地的金屬構架可靠連接。5.1.10 成套柜安裝符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠動觸頭與靜觸頭地中心線一致，觸頭接觸緊密二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠柜內照明齊全5.1.11 抽屜式配電柜的安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，同型號抽屜能互換。抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體的二次回路連接插件接觸良好。抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。5.1.12 盤柜的漆層應完整，無損傷。5.1.13 盤內電器元件質量良好，型號

21、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全， 排列整齊，固定牢固，密封良好。5.1.14 盤上裝有裝置性的設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。5.1.15 盤、柜二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。嘴品癡口"瑪品W。川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.1.16 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其 標明的字跡應清晰、工整，且不易退色。5.1.17 盤、柜上的小母線應采用直徑不小于 6mm勺銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其 代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易退色。5.1.18 盤、柜的導線

22、不應有接頭，導線芯線應無損傷。配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。5.1.19 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應接到水銀側接點的一端。5.2 母線連接5.2.1 用清潔、干燥的軟布擦拭母線，檢查絕緣是否損傷。5.2.2 依次按順序安裝母線，將母線段和相應的分支母線栓接起來，栓接時其螺栓擰緊力矩應遵守下表或廠家技術資料要求。母線連接螺栓扭矩規定螺栓規格（mrm力矩值（n m螺栓規格（mrm力矩值（nmM88.8-10.8M1678.5-99.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4-39.2M20156.9-127.4M1451.0-60.8M24275

23、.6-313.25.3 開關裝置接地5.3.1 依此有序地將開關主接地母線接到預設的連接板上。5.3.2 在開關柜內接所有需要接地的引線（比如工作接地，保護接地等）5.3.3 安裝完成，檢查收尾5.3.4 檢查開關柜的油漆有否損壞，有則修補。5.3.5 檢查所有螺栓連接，特別是現場安裝的母線和接地系統的螺栓。5.3.6 清潔開關柜。5.3.7 安裝結束后完成高低壓開關柜安裝檢查記錄。嘴品癡口"-3品word晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.4 變壓器安裝5.4.1 電力變壓器安裝前土建應具備的條件；5.4.2 屋頂樓板施工完畢不得滲漏；5.4.3 室內地面地坪施工完畢并

24、在墻上標出地面標高；5.4.4 混凝土基礎及構架達到允許安裝強度，焊接構件體質量符合要求；5.4.5 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固；5.4.6 變壓器安裝前應有業主、總包、監理、施工方開箱檢查，檢查變壓器合格證和隨 帶技術文件、出廠試驗記錄。5.4.7 檢查變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，各緊固件應牢固無松動，接 地裝置引出的接地干線與變壓器低壓側中性點直接連接，變壓器的支架和外殼應可靠接 地，所有連接應可靠緊固件及防松零件齊全。5.4.8 變壓器支架制作安裝完畢，將變壓器直接落到變壓器支架上，用螺栓牢固或焊接 可靠。5.4.9 絕緣件應無裂紋、缺損等缺陷，外表清潔無劃傷，測溫

25、儀表指示準確。5.4.10 變壓器用吊車吊上設備吊裝平臺，用人力利用滾杠等移動到設備基礎預就位，再利用撬杠、垮頂等工具就位，就位后變壓器底座和基礎依據設計及規范要求連接牢靠。5.4.11 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為土 25mm圖 紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向離墻距離不得小于 800mm距門不得小于1000mm 5.4.12安裝就位后應按電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006相關條目進行試驗。5.5 隔離開關及其它安裝5.5.1 按照廠家圖紙安裝絕緣子、負荷開關及操動機構。5.5.2 連接變壓器高壓出口至負荷開關之間、負荷開關至高壓引入絕

26、緣子之間的母線， 要求安裝牢固，壓接緊密，接地導通良好。5.6 現場電器及操作柱安裝嗝品 Wb"1'w/。?1rq, 幫品W03晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.6.1 按圖紙要求檢查現場電器及操作柱的型號規格是否符合設計要求；5.6.2 電器及操作柱的銘牌說明書、合格證是否齊全，電器元件有無損傷，內部元件有無振動受損，動作部件動作是否靈活，有無卡阻現象；5.6.3 電器及操作柱安裝按圖紙規定位置及標高安裝， 設計沒明確時落地安裝的電器， 其底部宜高出地面50100mm有操作功能的電器及操作柱，其操作面中心與地面距離 宜為1.5m,其背面與建筑物或設備距離不宜小

27、于 50mm5.6.4 電器及操作柱可采用支架金屬板，絕緣板墻上固定也可采用膨脹螺柱固定，或 立柱固定，有防震要求的應加防震裝置，緊固螺栓應采取防松措施；5.6.5 電器及操作柱接線應按接線端頭標志進行，線芯無損傷、壓接良好，外部接線 不使電器受到額外應力；5.6.6 成排或集中安裝的電器及操作柱應排列整齊，便于操作及維護；5.6.7 電器及操作柱金屬外殼的接零或接地按規定進行；5.6.8 防爆電器及操作柱防爆要求按爆炸及危險場所電氣施工規定執行。5.7 電纜橋架支架制作安裝及橋架制作安裝5.7.1 按圖紙設計的標高和走向先進行支托架安裝。橋架的接地嚴格按照設計及規范要 求進行施工。5.7.2

28、 支架制作、安裝。5.7.3 支架所用型鋼應平直，無顯著扭曲，切口應無卷邊、毛刺。5.7.4 支架應安裝牢固，橫平豎直；支架應作好防腐處理。5.7.5 電氣橋架為熱鍍鋅橋架，使用前檢查電纜橋架及其配附件有無產品出廠合格證。5.7.6 檢查支架/立柱的鋼結構或管架是否已施工完畢，電纜橋架沿管廊架敷設，其門形支架采用10#槽鋼，現場制作間距為3米左右。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐 間的垂直凈距與設計偏差不應大于 5mm5.7.7 電纜橋架層間凈距為300mm由上至下10KV電力電纜/低壓電纜，低壓電纜/控制 電纜沿同一層電纜橋架敷設時采用隔板隔開。明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.

29、7.8 電纜橋架內敷設-40*4鍍鋅扁鋼作為接地線，與廠區接地網連接(每 30米連接一 次)，接地電阻小于4歐。5.7.9 電纜橋架現場切割時，切口處毛刺，必須進行打磨光滑，防止對人身和電纜造成 損傷。5.8 電纜管安裝5.9.1 按圖紙要求，劃出管路中心線和管路交叉位置。5.9.2 電纜配管支承點的設置：水平配管間隔2米設一支承點，垂直配管間隔1.5米設一支承點。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm5.9.3 電纜管與橋架接口時，根據需要可伸進橋架，也可離開橋架一段距離，以保證電 纜有一定的彎曲半徑。5.9.4 對電纜配管的切口，應鋰平，管口應刮光。5.9.5

30、 電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎曲半徑應不應小于彎管外徑的812倍，中壓電纜配管的彎曲半徑R> 12D,其他配管的彎曲半徑R>8D0 (注: D為彎曲前的配管直徑)。5.9.6 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿 線。(1)電線管長度每超過30米，無彎曲。(2)電線管長度每超過20米，有一個彎曲。(3)電線管長度每超過15米，有二個彎曲。(4)電線管長度每超過8米，有三個彎曲。5.9.7 電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，可使電纜管斷開，讓電纜外露，但 應盡量減少電纜外露的長度。5.9.8 在防爆區鋼管與鋼管、鋼管與

31、電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋 連接，并要符合下列要求：(1)在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數管徑為 25mnM以下鋼管不應 少于5扣；管徑32及以上鋼管不應少于6扣。-嗝品癡口"- 錯品w。川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案(2)在爆炸性氣體環境1區或2區時，與隔離型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。(3)外露絲扣不應過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。5.8.9電纜配管在廠房內與其它各工藝管道的最小距離如下 (單位：mm)電纜配管在廠房內與其它各工藝管道的最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明敷設裸導線配線蒸汽管平行管道上200020

32、002000管道r200020002000交叉5005001500暖氣管、熱水管平行管道上200020002000管道r200020002000交叉5005001500通風給排水及壓縮空氣管平行5005001500交叉50050015005.9.10電氣配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預留孔內走，局部地方按設計要求采用預埋套管的方法,預埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm(1)在沒有預埋件的地方也可根據現場實際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但問隔距離要符合表1要求。(2)水平與垂直敷設的明配管允許偏差值，在 2米以內均為3mm全長不應超過管子內徑的1/2。(3)金屬軟管引入設備時

33、應符合：a軟管與鋼管或設備連接應采用軟管接頭連接。b不得利用金屬軟管作為接地導體。c防爆區內要采用防爆撓性軟管。5.9.11 埋在地下的電纜配管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管保護。嘴品癡口"臂品以。"瑪品W03晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.9.12 進入落地或配電箱的管路，排列應整齊，管口高出基礎面應不小于50mm5.9.13 暗配時，管子彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍；埋設于地下或碎樓板內時，不應 小于管外徑的10倍。5.9.14 采用螺紋連接時，管螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2 ,連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損，螺

34、紋上應涂電力復合脂。5.9.15 采用套管連接時，套管長度宜為外徑的2.2倍，管與管的對口處應位于套管中心， 焊縫應牢固嚴密。地上部分做防銹處理，地下部分做防腐處理。5.9.16 進入室內兩端的管口要加以密封。5.9 電纜管接地線安裝及接地線敷設5.9.1 電纜配管安裝完畢，應將其與接地線連成一體。5.9.2 接地裝置中使用鍍鋅鋼材做接地的地方，其焊接部位應作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并清除干凈焊接處殘留的焊藥。5.9.4 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求；接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。

35、5.9.5 . 3接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其它堅固的保護套，有化學腐蝕 的部位還應采取防腐措施。5.9.6 配電柜、動力（照明）箱、控制箱等設備的金屬底座、外殼和框架都應可靠的接地。5.9.7 所有靜（動）電設備的金屬外殼及平臺、梯子、管架等均應接地。接地線引出地面處應加PVC保護管，保護管高度地坪士 0.000以下0.3米，以上0.4米。接地干線沿柱子引上及在平臺下鋪設時需穿 PVC保護管并采用夾具固定。5.9.8 防雷接地、防靜電接地、保護接地共用一套接地網，接地電阻不大于4Q05.9.9 本裝置接地干線為-40*4鍍鋅扁鐵，分支干線為-25*4鍍鋅扁鐵，接地極采用50*

36、50*5鍍鋅角鋼，埋深土 0.000以下2.2米，焊接點要全部做防腐處理；搭接長度2b（b為扁鋼寬度），圓鋼6D （D為圓鋼直徑，扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案5.9.10 測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。5.10 電纜敷設5.10.1 本工程在電纜敷設中采用電纜溝道、橋架、埋管等敷設方式。電纜敷設應按電 氣裝置安裝工程施工及驗收規范及有關規定進行。5.10.2 電纜施工準備工作a：電纜橋架安裝完畢后，經監理驗收合格后方可進行電纜敷設工作。b：熟悉圖紙及電纜管線表。c：電纜敷設前，質檢員、班長、技術員到現場，根據橋架走向定出電纜敷

37、設路徑、人員 安排計劃。d:安裝人員配合實驗人員到電纜堆放場，用搖表測量各盤電纜的絕緣電阻，并做好記錄。 如發現電纜絕緣電阻小于1MQ,應及時報技術員，由技術員書面上報。在敷設過程中， 安裝人員如發現有問題也應及時上報。e：電纜敷設前要進行交底，由技術員進行技術交底，安全員進行安全交底，班長進行人 員編排，并明確各段的負責人員。5.10.3 電纜敷設施工步驟 電纜敷設嚴格按照電纜清冊所編順序敷設，特別注意動力電纜與控制電纜不能混淆。 敷設每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別標志，并用透明膠帶粘在電纜端頭上，并 清楚地標明電纜編號、電纜規格型號、電纜起點設備、電纜終點設備名稱及位號等，以 便電纜

38、的查找及核對。電纜應單根敷設，并排放整齊、無交叉、扭絞。電纜拐彎弧度應 一至，電纜的彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑，應符合下列要求：油浸紙絕緣電力電纜單芯>20d多 芯>15d橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套>10d裸鉛護套>15d嘴品 Wb"養品以。"嵋品 Hpr*晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案鉛護套鋼帶鎧裝>20d塑料絕緣電力電纜>10d控制電纜>10d架敷設時，前端利用拖拉機牽引機，中間利用電纜輸送機，拐彎處使用放線滑輪。電纜的兩頭應留有足夠的余量。電纜敷設好后，現場應及時穿到位，暫不能穿到位的電 纜，應

39、留有足量掛在測點附近以便日后查找。電纜在橋架上敷設的要求：a纜排列的原則是：高壓電纜、低壓電纜、控制電纜，低壓電纜和控制電纜放置在同一電 纜橋架內，中間加隔板。動力電纜采用單層排列；控制電纜堆放，但排列層數不得多余b電纜水平敷設在電纜橋架上，每隔 5米固定一次，在垂直敷設的電纜橋架上，每隔 1 米固定一次，電纜的始終端及轉彎處的兩端也須固定，固定材料為尼龍卡帶或綁線。敷 設電纜時，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求。c電纜敷設完畢后，電纜橋架內的電纜每隔 30米和電纜的始末端及主要轉彎處，應設永 久性電纜標記。電纜敷設方法敷設宜從盤柜到現場，整理從現場到盤柜。排列應整齊美觀，向

40、外引出或向盤柜引出方向、彎曲弧度一致。同一區域或系統、同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢。按線路長的、較長的、內聯的順序敷設電纜電纜敷設要求a與熱力設備，管道之間凈距：平行敷設時應1mi不宜敷設于熱力管道上部，交叉敷設時0.5m。b與保溫層之間凈距：平行敷設時應0.5m,不宜敷設于熱力管道上部，交叉敷設時 0.2m。c在有可能損傷電纜處增設保護措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好;明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案在敷設較大電纜時設置地滑輪或轉向滑輪）。d嚴格遵循核查后的電纜路徑進行電纜敷設，保證電纜類型與橋架類型相符，并滿足電氣隔離準則和電纜敷設準則。5.10

41、.4 電纜在電纜溝支架上的各支點距離應滿足下表要求（單位 mm :電纜種類敷設方法水平垂直電全塑型4001000力除全塑型外的中低壓電纜8001500電纜35KV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010005.10.5 埋地敷設的電纜深度不小于 0.8米，沿路邊敷設時，與路邊間距不小于1.5米;與建筑物平行敷設時，與建筑物基礎的間距不小于1米，埋地敷設的電纜在穿馬路引出地面或進出建筑物時，穿鋼管保護。5.10.6 電纜埋地敷設時采用沙與水泥混合（體積比14:1或質量比18:1 ）做墊層。5.10.7 在電氣線路穿墻及已出地面采用非燃性材料做密封隔斷。5.10.8 路燈電纜采用直埋方式敷

42、設過路穿鋼管（G5。，保護管兩端伸出馬路0.5米。5.10.9 馬路單側布置路燈間隔約40M距馬路邊0.3M,路燈基礎依制造商資料要求現場 制作，燈具可靠接地。5.10.10 端接，在電纜端部應留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須大于 電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設備附近。對于敷設的高壓電纜的兩端須進行防潮處 理。5.10.11 電纜敷設應排列整齊，兩端應掛電纜標志牌，應標明電纜編號、型號、規格、 起止點。六.檢查接線及電纜頭制作嘴品萌口"-3品W"d晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案6.1 根據圖紙校對每一根電纜芯線，確保正確無誤。6.2 電纜接線完

43、畢后應及時系掛電纜標識牌，電纜標識牌系掛方式及位置應統一，達到 整齊美觀的要求。6.3 電纜接線完畢后，應將盤內雜物、灰塵清理干凈，及時關閉盤（柜）門并上鎖，以防止雜物進入盤內污染。7.5.4電纜終端頭制作安裝6.4 動力電纜終端頭制作6.4.1測試電纜的絕緣電阻滿足下表方可進行電纜頭制作導線截面（mn2）3550-90120-240絕緣電阻（Q）>2000>1500>10006.4.2 電纜終端頭的制作，要由經培訓的熟悉工藝的人員進行。電纜終端頭制作時，要嚴 格遵守工藝規程及說明書的要求。在制作6KV及以上電纜終端頭時其空氣相對濕度宜為 70% 以下，當濕度大時，可提高環境

44、溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時，環境溫度要嚴 格控制，宜為5度以上。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，要防止塵埃雜物落入絕緣內。6.4.3 電力電纜接地線要采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在 120mm及以下時， 接地線不小于16mm；電纜線芯在150mm及以上時，接地線截面為 25mm,并要符合設計 規定。6.5.6 制作電纜終端，從剝切電纜開始要連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電 纜時使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等要 清潔06.5.7 剝半導電層的方法如下：（1）半導電層由硅膠材料制作，用電纜刀從需剝切的地方向線芯首端輕輕劃 2-3

45、道，劃破 半導電層即可，千萬不要用力過大，否則會傷及線芯絕緣或把半導電部分帶入線芯絕緣內 ， 影響絕緣性能，剝完半導電層后用砂布打磨，再用清洗劑清洗干凈.（2）電纜頭壓接端子時，要除去線芯和端子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具要配 合恰當。壓縮比要符合要求。壓接后要將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。-嘴品癡口"臂品以。"瑪品Word晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案(3)三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，交聯聚氯乙烯電纜每相銅屏蔽和鋼 鎧要用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線要對地絕緣， 電纜接地點在互感器以下時，接

46、地線要直接接地，接地點在互感器以上，接地線要穿過互 感器接地。(4)冷縮終端頭的制作a按制造廠提供的安裝說明書規定的尺寸剝去電纜外護層、內護層及線芯填充料b用包力彈簧將編織銅線和三條銅帶一起固定。為了防止水汽沿線芯進入電纜，在外護層上先用防水帶包2層，將接地線夾在中間，外面再包 2層防水帶。c將冷縮分支套置于線芯分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條，然后再抽出三條套管內 的塑料螺旋條，在線芯分叉處收縮壓緊。d將三根冷縮護套管分別套在三根線芯上、下部覆蓋分支套管，抽出塑料螺旋條，在線 芯銅屏蔽上收縮壓緊。e從護套口向上留一段銅屏蔽。然后從銅屏蔽末端開始繞包半導電帶直到覆蓋電纜絕緣， 然后返回繞包到銅

47、屏蔽帶上，要求半導電帶與絕緣交界處平滑過渡(無明顯臺階)。f用清洗劑擦凈電纜絕緣及接線端子于壓接處，并在包繞半導電帶及附近絕緣表面涂覆 少許硅脂，套入冷縮絕緣件到安裝說明書所規定的位置，抽出螺旋條。然后在電纜端頭 的導體上用液壓鉗壓接接線端子。(5)熱縮終端頭的制作a清理工作場地，打開產品包裝取出電纜頭附件、電纜附件和配套材料；對照裝箱單，檢 查產品配件是否齊全；檢查與電纜尺寸、規格是否相符。b清潔電纜，按安裝工藝所要求尺寸，剝去 700mmfe纜外護層，除去鋼鎧上將要綁扎地線 的部位的防銹漆，用幫扎線將地線平整的綁扎在預留鋼鎧上，保留 30mnffi鎧，其余剝去， 有鎧裝斷口處保留20mnr

48、t護套，其余剝去，摘取填充物。c將帶絕緣地線短裸端分成六份，分別焊接鎧裝及屏蔽層地線，將二地線分別從電纜兩側 引出，二者互相隔離，在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，在填充膠表面涂抹硅脂膏， 將三指套套入三叉根部，由三指套指根部依次向兩端加熱固定指套，保留55mms屏蔽層, 明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案剝除其余。從銅屏蔽開始保留 20mm半導電層，其余剝離。從端部向電纜方向擦洗清洗線 芯主絕緣，切忌來回反復擦抹，勿將半島乘客歷代支柱絕緣表面、勿將半導層顆粒帶至主 絕緣表面。套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定。按端子孔加深5mmRJ去線芯絕緣， 端部倒角。壓接端子。套入絕緣管至三

49、叉根部，由根部起加熱固定絕緣管；將密封管套在 端子接管部位。由上端起加熱固定密封管。將相色管套在密封附管上，加熱固定。6.5 控制電纜頭制作安裝6.5.1 電纜整理：電纜敷設完畢后，根據端子排的位置與要求排列進盤， 原則上要求型號規 格粗細一致的一起編扎成排進盤，每隔 300mnffl統一顏色的扎線編排一次。進盤時，電纜 原則上不允許交錯，排列要整齊美觀。如一個盤內存在電氣與熱控兩個專業的電纜，要分 開排列。6.5.6 控制電纜頭制作：用電纜刀割開電纜時，注意不要損傷內絕緣。電纜剝好后，檢查電纜兩端的芯線，及早發現電纜敷設錯誤，核對正確后掛上臨時號牌。然后套上 60mm長的 熱縮管，詳細步驟：

50、剝切保護層：選定剝切位置，作一個記號，用割刀繞記號割開，然后用割刀順電纜頭方 向割開電纜，注意不要割破芯線。再用斜口鉗或剪刀除去芯線表面的塑料和纖維線，割開 一根電纜后掛上臨時號牌，然后散開芯線，將芯線一一抹直，抹直時注意保護電纜芯線， 不得損傷絕緣皮和銅芯。熱縮套管作電纜頭，熱縮管下料長度為60 mm,套入位置以割開點為基準線，基準線上方25nlm,下方35 mm,然后用熱烘槍加熱，加熱時要不斷調整加熱表面，加熱時，應從中 間向兩端進行，并使熱縮管受熱均勻，不得有過烤或欠烤現象，直到熱縮管束緊電纜為止。 屏蔽電纜的屏蔽層應編織成束（辮子狀），確保按設計可靠接地。盤內排線：按盤內的實際情況進行

51、排扎線，導線束一次排成，不要逐根增設，配線的走 向應力求簡潔明了，盡量避免交叉。遇到分支時仍應保持平直，轉彎要一次彎成，彎曲半 徑應大于束徑的三倍，芯線與芯線之間必須交叉時，應將其交叉處做在后面。注意：紋理 要清晰，轉彎或分支時仍應保持平直，轉彎要一次彎成，彎曲半徑應大于束徑的三倍，備 用芯線應與其它芯線一起綁扎，備用芯線長度可達到本盤最遠端子排，備用芯線也要套上嘴品癡口"瑪品W。川晉煤明化潔凈煤氣化項目煤氣化裝置電氣施工方案小白頭，并在小白頭標注上此電纜編號及線芯號，以備查找。芯線束線時不要過緊以防扎傷線芯。每檔間距應勻稱，水平間距 150mmit直間距200mm.抽芯：根據端子出

52、線圖，校對芯線確定每個端子排的對應線芯，再抽出各線芯，抽線芯 時，相互間要保持平行，芯線一般從芯線束的背面或隱蔽地抽出。彎線：抽出來的線芯可根據端子排位置橫平豎直地排列，進端子要求弧度一致，到位后 用斜口鉗去多余部分，用剝線鉗剝出銅芯，剝線時不應損傷銅芯，應清除銅芯上的氧化物 或絕緣屑，不得損傷銅芯。線芯膠頭制作：當端子排垂直安裝時，膠頭應由左至右(以回路編號打印順序為準)， 當端子排水平安裝時，膠頭應由下至上。膠頭長度統一為25mm用打碼機打印。接線：先松下端子內的壓緊螺絲，插入線芯，旋緊螺絲。注意：不能壓住線芯的絕緣層。單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固的方向一致。多股軟線芯與端子

53、連接時， 應加接線片或包頭。端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。旋緊螺絲，保證接觸良 好。電纜備用芯應留至盤柜最遠處，戴上膠頭，統一打把，膠頭內容為電纜編號。6.6 耐壓試驗6.6.1 變壓器試驗(1)測量繞阻連同套管的直流電阻與同溫下產品出廠實測值比較不大于2%(2)檢查分接頭變壓比與銘牌數據相同；檢查三相結線組別與銘牌數據相同；(3)測量繞組連同套的絕緣電阻吸收比不應低于出廠試驗值的70%在常溫下不應小于1.3 ;(4)額定電壓下沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側進行，應進行 5次，每次間隔時間為5min無異常；(5)相位檢查，必須與電網相位一致；(6)變壓器通電空載運行24小時無異常為合格。6.6.2 盤柜試驗(1)互感器試驗(GB50150-2006)