1、精品文檔1 .機床名稱、數量及交貨期設備名稱數量交貨期交貨地點2米數控立式車床1臺套說明投標方最快交貨期利君公司安裝現場2 .機床適合于下列用途2.1 本機床為二軸聯動的多功能精密數控立式車床。能高效的粗、精加工的各種鑄、鍛、 焊高強度黑色金屬、有色金屬件。可以加工工件的內外圓柱、內外錐面、內外球面、溝槽、 平面、螺紋、旋轉曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環、人孔法 蘭、球面瓦為典型加工零件。2.2 車削功能：采用高速鋼和硬質合金刀具對黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內外圓 柱面、內外圓錐面、球面、回轉曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進行加工。2.3 機床適合以下材

2、質和硬度的零件的加工：材質：25CUMo 42CrMo等熱處理狀況：調質處理：HB225-342滲碳淬火處理：HRC50 60典型零件：軸承座、球面瓦、軸套為典型加工零件3.機床適用于下述工作環境在舁 廳P名稱1電源：三相四線制電壓380V± 10%50Hzi 2%2溫度-10-45C3相對濕度<92%4壓縮空氣0.40.5 Mpa4.總體要求機床為雙立柱單刀架立式數控車床。機床結構先進可靠、技術成熟，具有良好的外觀， 完善、可靠的安全防護裝置。選材合理、制造精良、性能優異、精度保持期長，適用于長期、 連續、大負荷加工和精加工；機床具有良好的靜、動、熱剛度，操作界面簡潔、流暢、

3、美觀， 運行穩定可靠，維修方便。機床設計制造符合國家的有關安全和環保標準。5.機床的結構性能及技術要求5.1 結構及性能要求5.1.1 機床為動梁雙柱單刀架結構，主要由工作臺底座、工作臺、主變速箱、龍門架、橫梁、滑座、刀架、機床液壓、冷卻站、獨立走臺、數控系統等主要部分組成。左右立柱下端與工 作臺底座各自相對獨立，上端由頂梁和連接梁將兩立柱緊緊連接，形成一個牢固的框架結構。工作臺回轉采用直流電機經油壓自動變檔，兩級變速減速箱驅動工作臺回轉。工作臺中 心裝有圓光柵。工作臺表面按標準設計 T型槽，共8套機械增力卡爪，其中4套為增高卡爪。5.1.2 橫梁由橫梁體、卸荷梁、傳動機構、夾緊機構及液壓裝置

4、等組成。 橫梁為鑄鐵封閉式結構，并經過良好的時效以消除內應力，使其有很高的靜、 動、熱剛度。在橫梁上設有卸荷梁結構。橫梁垂直運動采用T型絲杠傳動，并設有保險螺母，以防墜落裝置。 機床設置有調整橫梁水平精度的結構。左右立柱導軌潤滑為定時定量自動潤滑并 有可靠的回收裝置。橫梁夾緊為機械夾緊液壓放松機構。橫梁導軌上有金屬伸縮式防護罩。5.1.3 龍門架由左、右立柱及聯接梁組成，立柱下端直接與地基連接，成為一個牢固的框 架。左、右立柱的前導軌上裝有橫梁。左右立柱、聯結梁的頂部安裝橫梁升降機構。由雙軸 伸交流電機驅動，經傳動軸、齒輪箱、雙 T型絲杠傳動使橫梁在立柱導軌上作升降

5、移動，到 位后采用可靠的夾緊機構將其夾緊在立柱上。左、右立柱均為鑄鐵件。立柱導軌在橫梁下方 設有防銹的金屬伸縮式防護罩。5.1.4 數控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、傳動機構及液壓系統組成。 刀架的水平和垂直運動均采用獨立的交流伺服電機驅動，水平運動（X軸）、垂直運動（Z軸）傳動方式均采用滾珠絲杠傳動，滑枕帶有液壓平衡裝置。滑枕材質為鍛鋼，垂 直運動軸有雙重制動機構。5.1.5 機床所有傳動齒輪均為硬齒面齒輪，合金鋼制造并經齒頂修緣。5.1.6 機床具有滑枕伸出功率自動限制功能。5.1.7 機床配有獨立操作走臺，可電動水平伸縮并設有可靠的防墜落裝置。5.1.8 機床設有鏈板式自

6、動排屑裝置。（投標廠家提供方案供選擇）5.1.9 機床液壓元件及密封件采用國際知名品牌產品。5.1.10 機床固定的液壓及潤滑管路均采用鋼或銅管。保證無跑、冒、滴、漏現象。5.1.11 機床配有刀具噴霧冷卻系統。（投標廠家提供方案供選擇）機床主要技術參數項 目單位規格參數備注最大加工局度mm> 1000最大承載量噸> 10最大加工直徑mm>2200力 490-2200工作臺直徑mm6 18002000 （可由投標方提供作參考）工作臺轉速（車削）（S軸）rpm0.2100多檔無級120米線速度（6 500）工作臺最大扭矩kNm由投標廠家提供主電動機功率（si）kW可由投標廠家提

7、供作參考選擇T型槽標準設計，投標廠家提供卡爪數量個8,其中4個為增局卡爪增力裝置標準設計，投標廠家提供橫梁最大行程（上下）mm>800橫梁升降速度mm/min標準設計，投標廠家提供刀架數量個1刀架水平行程（X軸）mm標準設計，投標廠家提供刀架中心過化盤中心距禺mm標準設計，投標廠家提供過中心滑枕垂直行程（z軸）mm> 1000滑枕截面尺寸mnX mm標準設計，投標廠家提供刀架最大車削力kN滿足45調質鋼切深1520毫米車刀桿截面尺寸mnX mm40*40X、Z軸進給范圍mm/min0.1 500X、Z軸快速移動速度mm/min4000直線光柵尺發格或海德漢HEIDENHAIN光柵尺

8、分辨率mm0.001HEIDENHAIN機床數控系統西門子提供成熟產品機床噪音dB< 80機床總用電容量KVA投標廠家提供機床總重量ton投標廠家提供機床外觀尺寸m投標廠家提供機床占地面積m2投標廠家提供標的機床數控軸的定義X軸刀架橫向移動參與聯動Z軸刀架上下移動參與聯動Wtt橫梁上下移動C軸工作臺回轉1.3 機床電氣控制系統1.3.1 位置測量系統：各直線軸均采用HEIDENHAI時距離碼的光柵尺進行直接位置檢測， 回轉工作臺配有獨立的旋轉編碼器，滿足多頭螺紋車削加工。1.3.2 機床采用德國SIEMEN頷控系統，中英文在線切換。1.3.3 數控系統硬件基本配置：操作面板 OP012,

9、 19"機床控制面板，PCU 5Q帶數據傳 輸功能的USB接口，RS-232C串行通訊接口，具備網絡傳輸功能；配置便攜式手持按鈕操作 單元（帶電子手輪）。1.3.4 控制軸數，二數控伺服軸，二軸聯動，滿足內外球面加工。1.3.5 機床控制系統除具有標準功能外，還具備以下功能： 具備標準車削循環功能； 直線、圓弧、螺旋線插補功能； 螺紋車削功能（含多頭螺紋）； 具備加工模擬顯示功能； 具備刀具補償功能。 具備可編程零點控制功能； 具有 DNCft能。1.3.6 伺服系統（含電機、伺服電機電

10、纜及測量電纜）均采用西門子產品，主軸調速系 統采用6RA701I速系統。1.3.7 進給量控制可按mm/min進行給定，也可按 mm/rpm®行給定，具有恒線速度切削 功能。1.3.8 具有主軸功率顯示功能。1.3.9 機床設計有對機床、刀具、工件的保護功能，確保機床在出現故障時（特別是斷 電時）不造成對上述部件的損害。1.3.10 機床配備有完善的檢測、監視點，保護功能齊全。標的機床帶有自診斷和監測 系統，有PLC報警、CNC艮警及相應的診斷信息。PLC報警信息解釋（中文）指明到詳細的故 障點。4歡迎下載精品文檔1.3.11 機床上的電纜布線合理并有可靠的保護，對運動電纜采用可靠的

11、金屬拖鏈進行保護。1.3.12 電氣柜為 IP54 防護等級， 全封閉空調電控柜。 柜內配有全套內部照明、 調試用插 座及其它相關附屬設施。機床配有工作照明燈、安全警示燈，機床照明采用獨立變壓器供電。1.3.13 機床電器元件除指明型號外， 其余元件選用西門子、 施耐德、 歐姆龍等合資產品。電控柜采用槽板布線結構。元件布置及布線合理、標識明確，便于維修。強電部位配有有機玻璃防護罩。1.3.15 機床所有液壓器件、 管路、電氣元件、電纜等均設有永久性標識， 并與圖紙一致。1.3.16 提供合同機床中使用的各種補償的詳細補償方法，補償數據的確定方法及設定方法（包括密碼） 。1.3.17 機床的電氣

12、設計遵循國家相關標準。1.3.18 主軸系統：主電機型號：工作臺為兩檔無級調速。進給系統：進給電機按廠家根據系統配置1.3.19 機床操作站安裝在機床的操作走臺上1.4 機床幾何精度允許值按優于現行國家標準的80執行，標準值為：工作臺面的平面度0.09mm工作臺面的端面跳動 0.07mm工作臺面徑向跳動0.07mm橫梁垂直移動對工作臺旋轉軸線的平行度在垂直于橫梁的平面內為0.04/1000在平行于橫梁的平面內為0.025/1000垂直刀架移動對工作臺的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移動對工作臺旋轉軸的平行度在垂直于橫梁的平面內為 0.04/1000在平行于橫梁的平面內為 0.02

13、/1000位置精度按VDI/DGQ344檢測方法執行，定位精度A：P=20+（ L 2000） /200um重復定位精度R： Pa=15+（ L 2000） /200 um反向偏差B：Ps=10umU=5um6 .技術資料：6.1 提供下列中文或英文技術資料（紙質）及光盤備份（2套）在舁 廳P名稱數量提供時間備注1.機床使用說明書3套隨機提供CD2.維修用裝配圖（含附件頭及附件庫）3套隨機3.傳動系統圖（含附件頭及附件庫，軸承型號及制造廠）3套隨機4.液壓圖（含液壓件型號及制造廠）3套隨機5.潤滑圖及潤滑說明（含過濾裝置型號、濾芯規格和生產商明 名昧）3套隨機6.設備維修說明書3套隨機7.電氣

14、原理圖電氣使用說明書3套隨機8.電氣布置圖3套隨機9.I/O地址分配表（含中間變量）3套隨機10.PLC報警信息及說明3套隨機11.CNC（統操作手冊，編程手冊，維修手冊，安裝、啟動手冊， 參數手冊、PLC編程手冊等全套CNC?料及CDB （含數控系 統應用設計的資料）2套隨機12.PLC®序清單（帶注釋）3套隨機13.PLC®序（帶注釋）及數控參數備份3套隨機14.調速系統的相關資料及主要外購裝置的有關資料。2套隨機15.備件清單及制造商3套隨機16.易損件清單、圖冊3套隨機17.提供主軸軸承、滾珠絲桿、電氣主要控制系統等部件的廠家、 規格、尺寸、精度、報價清單3套隨機1

15、8.重要器件的合格證。1份隨機19.20.基礎圖（含施工說明）設備安裝平面布置圖（可含在基礎圖 內）、載荷分布圖、需用戶自制的地基零件圖3套合同簽訂3周內郵寄21.設備所需公共能源及油料一覽表3份22.設備出廠精檢單（正1副2）1套隨機23.裝箱單3份隨機24.數控系統隨機工具包（TOOLBOX1套隨機25.數控系統備份硬盤（設備終驗收合格后）個壹6.2 機床備件及易損件清單、圖紙 2套。6.3 主要外購裝置的有關資料1套。6.4 提供主軸軸承、電氣主要控制系統等部件的廠家、規格、尺寸、精度、報價清單 1套。6.5 合同簽約后三周內，供貨方向訂貨方提交機床安裝基礎圖紙及平面布置圖紙三套。（雙方

16、應對有關機床的圖紙以及相關問題會審）6.6 合同簽約后三周內提供相關的公用能源一覽表三套6.7 .提供主要外購件清單（含進口件），包括廠家、規格、尺寸、精度、報價等。6.8 .機床隨機工具及附件清單（以使用說明書為準）7 .機床配件7.1 提供設備5年內需更換的備件清單。清單中包括名稱、規格、使用部位、件數、制造廠 和單價。7.2 配備機床調整、維修使用的全部專用工具。7.3 配備機床安裝用墊鐵、地腳螺栓等全套安裝調試的配套件。7.4 工作臺的工作卡爪。7.5 投標文件中要寫明安裝、調試直至完成終驗收所需用時間及安裝計劃。8 .設備安裝、調試8.1 機床到達需方后，需方通知供方到需方工廠共同開

17、箱檢查。8.2 供方負責指導現場安裝調試工作并對安裝調試負全責，需方派人員全力配合。8.3 安裝調試所用的專用工具、量具由供方自備。9 .設備驗收9.1 驗收內容9.1.1 安全系統及外觀質量9.1.2 附件和工具檢驗9.1.3 參數檢驗，機械、電氣性能檢驗9.1.4 不低于72小時的連續空運轉試驗9.1.5 精度檢驗（包括幾何精度和位置精度）9.1.6 機床功能試驗9.1.7 標準試件（由供方提供）切削試驗9.1.8 滿負荷試驗9.1.9 用戶典型零件（由用戶提供）試切及檢測8歡迎下載精品文檔9.1.10 資料提供及其它9.2 驗收標準：國家相應的數控立車檢驗標準、技術協議、合同中的有關條款

18、、執行合同中的有關備忘錄。9.3 預驗收由供方自檢驗合格后通知需方， 需方派出相關人員到供方廠對9.1 中除 9.1.9 項以外的各項逐項進行預驗收，預驗收前供方出具自檢驗的各項檢驗報告和數據記錄。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告，預驗收所需全部工檢量具和材料全部由供方提供。9.4 終驗收機床在需方工廠安裝調試完成后共同對9.1 所列全部內容逐項進行終驗收， 其中用戶典型零件試切由需方預先完成工藝、夾具設計、制造和刀具、毛坯準備。供方應對其預先審查確認并承擔不可推卸的責任。供方還需承擔典型件程序編制。當完成9.1 所列全部考核內容的檢驗并合格且機床連續穩定生產 10 天之后，雙方簽署驗收報告。進入質保期。10 . 質保期：機械一年，電氣兩年。11