1、精選優質文檔-傾情為你奉上現澆混凝土板質量控制體系目錄一、目的 1.1 貫徹落實中海地產綜合評估體系V4.0,加強現場現澆混凝土板施工質量。 1.2通過對質量缺陷和管理風險的整改措施的跟蹤和落實，持續提升工程質量標準和觀感，消除客戶投訴隱患。二、適用范圍2.1適用于-集團鄭州公司所有主體結構現澆混凝土板施工質量控制。三、質量標準3.1模板安裝驗收標準3.1.1.安裝現澆結構的上層模板及其支架時 ,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力 ,或加設支架 ; 上、下層支架的立柱應對準 ,并鋪設墊板。3.1.2.模板及支架材料質量及安裝方法符合模板安全計算要求。3.1.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預

2、留洞均不得遺漏 ,且應安裝牢固 ,其偏差應符合表 3.1.3的 規定。表 3.1.3項目允許偏差(mm)插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓預埋線管中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0預埋線盒中心線位置10尺寸+10,03.1.4現澆結構模板安裝的偏差應符合表3.1.4的規定。表3.1.4項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底膜表面標高±5水準儀或鋼尺檢查表面平整度±32m靠尺和塞尺檢查相鄰板面高差22m靠尺和塞尺檢查板面拼縫不大于1mm塞尺檢查3.1.5模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前 ,木模板應澆水濕潤 .但模板內不應有積水

3、;3.1.6模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 ,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工 的隔離劑 ;3.1.7澆筑混凝土前 ,模板內的雜物應清理干凈;3.1.8對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨1/10003/1000。3.2.隱蔽工程驗收標準3.2.1鋼筋原材進場應按規范要求取樣，并實驗合格。3.2.2縱向受力鋼筋的連接方式和搭接接頭數量應符合設計要求3.2.3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，

4、彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;2）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）鋼筋工程驗收應符合表3.2.3的規定表3.2.3項目允許偏差（mm）鋼筋間距±10受力鋼筋全長尺寸±10彎折鋼筋的彎折位置±10受力鋼筋保護層厚度±53.3 現澆混凝土板實測實量質量標準3.3.1拆模后現澆混凝土板實測實量應符合表3.3.1要求項目允許偏差（mm）混凝土板厚度±3混凝土板平整度±3混凝土板底水平極差±10混凝土板層間凈高±10混凝土板標高±5四、質量控制措施及管理要

5、求4.1 班前交底作業前對模板、鋼筋、混凝土等各專業班組進行規范要求、施工方案、圖紙、操作工藝等安全技術交底，反復宣貫，做到人人心中有數，質量責任實名制，監理、總包工長、工人對管理或作業區域的成型質量實名制登記，做到質量問題可追溯，責任到人，強化其責任意識，規范工人行為。4.2模板安裝控制4.2.1根據混凝土結構工程施工質量驗收規范，模板工程中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，模板必須達到此標準。梁、板模板的支撐系統：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架、頂托等必須按施工方案搭設。在混凝土澆筑前，安排專職模板工人對支模體系進行校核、整改、加固。采用部

6、分槽鋼代替木方，增強剛度，確保澆筑過程中的模板平整度。4.2.2樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.2.3 模板拼縫必須嚴密不大于1mm，且板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用木工專用膠帶封閉；模板與模板之間拼接縫，用膩子或木工專用膠帶封縫，保證不出現漏漿，更不得形成凸出板底的板縫混凝土。4.2.4 因板面均有小塊模板材料拼成，相鄰板塊由于下部承載橫楞不平整，容易出現板塊之間誤差過大，整體平整度不滿足要求，因此應嚴格控制板底支架體系支撐橫桿及橫楞的水平整

7、度，以滿足控制板塊間高低差不得大于1mm，板跨水平極差不大于8mm。板跨較大時，板跨中間部位支撐架及橫楞應加密布置。4.2.5 扣件式鋼管腳手架作為支撐系統的，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件4.2.6 現澆結構模板安裝的偏差應符合表3.1.4的規定。4.2.7 模板支撐體系中禁止做法：1)禁止使用較差模板；2)禁止同一平面使用不同規格的方木；3)禁止立桿支撐懸空；4)外側模梁板嚴禁用鐵絲拉；4.2.8 模板應清理干凈，并刷模板脫模劑，在澆筑前澆水濕潤，所有雜物清理干凈。4.3隱蔽工程質量控制措施4.3.1為確保質量規范要求，對承包單位

8、施工班組的具體要求及工長技術交底內容，認真落實。4.3.2 根據設計要求鋼筋配料，根據構件配筋圖。先繪出形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后計算出長度和根數填寫的料表單。特別斜坡屋面，要求在現場實量尺寸。4.3.3 保證主控項目準確無誤，受力鋼筋的品種規格數量應符合設計要求，鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。負彎矩筋是否正確，負彎矩筋與下層鋼筋間距是否符合設計要求，鋼筋位置接頭錨固及搭接長度是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象，所有受力鋼筋不準點焊。4.3.4 懸挑板，懸挑梁，上層鋼筋規格，位置，彎鉤方向，墊塊高度，鋼筋綁扎質量是否符合設計及規范要求。4.3.4鋼筋工程驗收應符

9、合表3.2.3的規定4.3.5 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏 ,且應安裝牢固 ,其偏差應符合表 3.1.3的 規定。4.4混凝土澆筑控制措施4.4.1 混凝土澆筑前，建設單位，監理單位應對隱蔽工程及模板工程所有工序應驗收合格，簽發澆筑令后，方可澆筑。4.4.2 在澆灌混凝土時必須有專職技術人員守護，現場監理人員旁站，視澆筑面積大小配備鋼筋工，木工，水電工現場值守，以備及時處理澆筑過程出現的問題。4.4.3 混凝土到場澆筑前應測試坍落度，并按規范要求取同樣標養試件；混凝土澆筑應嚴格按照施工要求進行振搗；嚴禁澆筑過程中加水。4.4.4 布料機、泵管等施工荷載須做好減振并對支撐進行

10、加固，減輕自重及沖擊荷載對鋼筋成型效果及模板穩固性的破壞。4.4.5混凝土澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按照本體系要求規定控制好樓層標高和板面平整度。4.4.6 混凝土澆筑板厚控制：1）按照設計要求，根據現場情況采取激光水平儀，在預留墻柱鋼筋上做好標線，澆筑過程中，嚴格執行掛線澆筑。2）現場澆筑前用20mm圓鋼焊接專用混凝土厚度檢測“干”字檢查桿，針對不同厚度混凝土板焊接不同檢查桿。澆筑第一遍收面完成后，初凝前現場管理人員每1-1.5米測量一點。厚度不足時，及時補澆混凝土，并重新振搗收面。嚴格控制混凝土板厚度偏差±3mm以內。3）澆筑過程中應有專人在澆筑板面下方觀察模板

11、及支架變形，漏漿情況，發現問題應及時處理。4.4.7 混凝土收面在終凝前完成收面，必須掛線收面，現場管理人員應嚴格控制檢查測量收面平整度，平整度偏差不大于3mm。4.4.8 雨季施工，冬季施工，高溫施工應采取保證混凝土板質量技術措施。4.5 養護及拆模4.5.1 混凝土養護1）在澆筑完成后，12h18h以內應進行養護；砼強度未達到1.2Mpa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。2）混凝土養護應視施工環境，構件類型，采用灑水自然養護、噴涂薄膜養護及塑料薄膜包裹養護等方法進行養護。養護時間不低于7天。3）當晝夜連續5天平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應

12、按冬季施工處理。當環境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面噴涂養護液，并采取適當保溫措施，養護時間不低于14天。4.5.2 混凝土拆模應符合以下表規定構件種類跨度m達到設計強度要求%板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件無論跨度100五、質量缺陷處理5.1 質量缺陷的種類 混凝土板因配合比，和易性，或施工過程振搗不密實，拆模或承重過早等因素影響會出現以下質量問題：5.1.1一般質量缺陷：蜂窩、麻面、孔洞、裂縫，露筋等5.1.2嚴重質量缺陷：混凝土強度不足；混凝土板厚偏差大于10mm；混凝土板面水平極差大于30mm；混凝土貫

13、通裂縫寬度大于1mm；露筋面積大于1。 5.2 質量缺陷的處理程序5.2.1 嚴禁施工單位未經監理單位或建設單位允許擅自對質量缺陷進行修補。5.2.2 對于一般質量缺陷，由施工單位編制上報質量缺陷修補方案，監理單位、建設單位審批后，嚴格按照修補方案進行處理。處理完成后，上報監理單位，建設單位重新檢查合格，確認缺陷消除。5.2.3 對于嚴重質量問題，應經監理單位，建設單位，或聯系第三方檢測單位對質量缺陷確認。會同設計單位，共同分析質量缺陷對工程質量的影響，確認質量缺陷維修方案，施工單位按照方案進行維修。5.2.4 質量缺陷處理后，應總結缺陷原因，加強預防措施，避免質量缺陷的反復出現5.3 質量缺

14、陷的處理方法5.3.1 修補過程的每道隱蔽工序都必須經建設單位、監理單位相關人員驗收合格。5.3.2 所有剔除部位要經建設單位、監理單位驗收合格后，用水清洗干凈，保持濕潤狀態24小時后再進行處理 ， 刷素水泥漿前混凝土處里面處于濕潤狀態，但不應有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層。 5.3.3 蜂窩、露筋、孔洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至密實處或鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合。缺陷鑿除完后，用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實（拆模后養護保持濕潤狀態不少