1、鑄滲論文：表面合金化提高碳鋼耐磨性研究【中文摘要】本文以球磨機(jī)襯板為應(yīng)用背景,針對(duì)該類零件局部表面要求高耐磨的特點(diǎn),采用鑄造表面合金化制備出高碳鉻鐵合金化層和WC-高碳鉻鐵合金化層,分析研究了合金化層的顯微組織結(jié)構(gòu)及形貌,探討了合金化擴(kuò)散機(jī)理。并對(duì)鑄滲合金化層的抗磨粒磨損性能進(jìn)行了研究,分析了其磨損機(jī)理。球磨機(jī)襯板要求局部表面要有高耐磨性,一旦關(guān)鍵部位磨損超限后,零件就失效或報(bào)廢。針對(duì)此類零件的特點(diǎn),本試驗(yàn)采用普通鑄滲技術(shù),研究了涂覆厚度、粘結(jié)劑、熔劑、合金粉的粒度及含量對(duì)合金層厚度及耐磨性的影響。通過(guò)大量的試驗(yàn)研究?jī)?yōu)化出最佳的鑄滲工藝參數(shù):澆注溫度1600,填充顆粒高碳鉻鐵粉的粒度為8010

2、0目,增強(qiáng)顆粒碳化鎢粉的粒度為100120目,46%的硼砂作熔劑,4%的酚醛樹脂作粘結(jié)劑,鑄型涂覆層厚度為3mm,所形成的滲層深,且與母體呈冶金結(jié)合,質(zhì)量良好。借助JSM-5600LV型掃描電子顯微鏡、EDAX能譜儀、線掃描,X射線分析儀,對(duì)制備的合金層的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析表征,結(jié)果表明:合金層與母體結(jié)合界面無(wú)缺陷,組織致密;在合金層深度方向上鉻元素(Cr)、鎢元素(W)和鐵元素(Fe)均勻分布,鑄滲基體上均勻分布著多種形狀的鉻鎢碳化物;其中.【英文摘要】In this paper, the alloyed layer of high carbon ferrochrome particle

3、s and WC-high carbon ferrochrome particles had been formed on the surface of ZG 30 by using surface alloying technology. This composite layert was expected to apply to parts of ball mill foils, the partial surface of which requires excellent wear resistance. The microstructures, appearances, diffusi

4、on mechanism of the composite layer were studied, and so to the abrasive-wear properties and wear mechanisms of the layer.The ball mill foil.【關(guān)鍵詞】鑄滲 表面合金化 組織結(jié)構(gòu) 耐磨性 磨損機(jī)理【英文關(guān)鍵詞】Casting penetration Surface alloying Microstructure Wear resistance Abrasion mechanism【索購(gòu)全文】聯(lián)系Q1：138113721 Q2：139938848【目錄】表面

5、合金化提高碳鋼耐磨性研究摘要2-4ABSTRACT4-5第1章 緒論9-161.1 引言91.2 鑄造表面合金化的工藝9-111.2.1 普通鑄滲工藝101.2.2 離心鑄滲工藝101.2.3 負(fù)壓鑄滲工藝10-111.2.4 壓力鑄滲工藝111.2.5 自蔓延（SHS）離心鑄滲工藝111.3 鑄造表面合金化的現(xiàn)狀及進(jìn)展11-131.3.1 鑄造表面合金化的現(xiàn)狀11-121.3.2 鑄造表面合金化的進(jìn)展12-131.4 課題研究的意義131.5 課題的主要內(nèi)容13-141.6 課題的主要研究思路14-151.7 課題的研究路線及工藝流程15-16第2章 試驗(yàn)內(nèi)容與方法16-212.1 試驗(yàn)方案

6、的制定16-172.1.1 表面鑄滲高碳鉻鐵的鑄造表面合金化162.1.2 表面鑄滲WC-高碳鉻鐵的鑄造表面合金化16-172.2 合金粉的制備172.3 試樣的澆注172.4 熱處理工藝172.5 合金層厚度的測(cè)定172.6 試驗(yàn)試樣的制備17-182.7 微觀組織分析182.8 XRD 測(cè)試18-192.9 性能測(cè)試19-212.9.1 硬度測(cè)定192.9.2 耐磨性測(cè)試19-21第3章 鑄滲工藝優(yōu)化21-273.1 鑄滲工藝參數(shù)選擇21-233.1.1 基體材料的選擇213.1.2 增強(qiáng)顆粒的選擇213.1.3 填充合金粉的選擇21-223.1.4 澆注溫度的選擇223.1.5 涂層厚度

7、的選擇223.1.6 粘結(jié)劑的選擇22-233.1.7 熔劑的選擇233.1.8 涂覆層在鑄型中的位置233.2 鑄滲材料23-243.3 工藝參數(shù)對(duì)合金層厚度的影響24-263.3.1 涂層厚度對(duì)合金層厚度的影響24-253.3.2 粘結(jié)劑對(duì)合金層厚度的影響253.3.3 熔劑對(duì)合金層厚度的影響25-263.4 本章小結(jié)26-27第4章 合金層的組織與性能27-454.1 高碳鉻鐵的粒度對(duì)合金層厚度的影響27-314.1.1 表層合金化材料的顯微組織27-284.1.2 合金層的能譜分析28-294.1.3 合金化層的顯微硬度29-314.2 WC-高碳鉻鐵的合金層組織與性能31-404.2

8、.1 復(fù)合合金粉的含量對(duì)厚度的影響314.2.2 復(fù)合合金層中碳化物的分布31-324.2.3 合金層的宏觀形貌32-334.2.4 過(guò)渡層的顯微組織及能譜分析334.2.5 合金層中顯微組織形貌33-344.2.6 合金層的能譜及XRD 分析34-364.2.7 合金層的顯微硬度36-374.2.8 合金層的超細(xì)結(jié)構(gòu)分析37-404.3 表面合金化機(jī)理40-434.3.1 鑄造表面合金化過(guò)程40-414.3.2 合金粉的擴(kuò)散41-434.4 本章小結(jié)43-45第5章 合金層耐磨性的研究45-545.1 磨料磨損機(jī)理45-485.1.1 顯微切削機(jī)理465.1.2 多次塑性變形機(jī)理46-475.1.3 脆性斷裂機(jī)理475.1.4 疲勞磨損機(jī)理47-485.2 WC 粒度對(duì)合金層耐磨性的影響48-505.2.1 不同WC 粒度的磨粒磨損性能48-505.3 WC 含量