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文檔簡介

1、停線管理規定-CAL-FENGHAL-(YICAI)-CompanyOne11 .目的：規范停線要求，從而使品質得到保證，確保生產順暢。2 .適用范圍：SMT組裝停線的管理。3 .定義：3.1 品質部檢驗員負責對生產線進行巡查和信息反饋。3.2 品質部負責停線的提出和整改效果確認。3.3 經理負責下達停線整改指令。3.4 生產部負責組織相關部門/人員進行停線整改。4 .職責權限:4.1 品質部IPQC檢驗員負責按制程檢驗管理規范對生產線進行巡查，并對巡線所發現問題及時向相關部門/人員反饋.4.2 當出現下列情況時，山品質部品質工程師提出停線通知單，經品質部主管審核，經理批準后，交生產部門執行。

2、晚班電話聯系品質部經理、PMC負責人，在得到批準后執行.5 .內容：5.1 檢驗人員須經過培訓考核，熟悉檢驗流程和相應的檢驗標準.5.1.1 操作人員沒有經過培訓，操作技能達不到工藝要求時.5.1.2 設備能力不能滿足產品質量要求時.1.1.1 備故障不能及時排除，有造成品質異常波動的危險時.1.1.2 料正確性無法判別，無替代物料時.5.1.5 出現錯料、混料時.5.1.6 料品質異常，無法正常貼裝/焊接，IL無替代料時.5.1.7 料管理現場混亂、標識不明，有出現錯料、混料危險時.5.1.8 工藝流程不合理，不能保證產品質量時.5.1.9 產品質量耍求不明，現行控制方法有管理不全面的危險時

3、.5.1.10 生產依據性文件模棱兩可或資料不全時.5.1.11 顧客歷次抱怨事項在生產過程中沒有得到有效控制時.5.1.12 生產線有安全隱患時.5.1.13 生產過程出現異常時1） 、SMT:累計不良連續2小時超過0.5%時.2）、測試：同工位累計不良連續2小時超過2%時.3）、組裝：單項不良率$8%時.4）、組裝因測試、工藝原因不能正常生產時.5）、組裝綜合不良率$10%時.5.2檢驗所使用的設備須經過校準并在有效期內。5- 3生產部部門接到停線通知單后，應立即停止生產，由品質及時召集工程、生產等相關部門/人員進行原因調查和整改。各部門應積極參與不符合事項的原因分析，提出整改措施.5.4 若停線整改影響到產品的及時交付，計劃部門應及時與顧客溝通，對產品的交期進行適當的調整.5.5 工程部負責對整改過程進行指導和跟蹤，整改措施完成后，山品質部門對整改對效果予以確認.5.6 經確認

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