1、 徐州嘉信電力工程有限公司110kv沙高線送電線路工程灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：_審核：_編制：_徐州嘉信電力工程有限公司2008-8-261、 灌注樁施工施工準(zhǔn)備1、 灌注樁施工應(yīng)具備下列資料： （1） 建筑場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告； （2） 樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要； （3） 建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料； （4） 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； （5） 樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)； （6） 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告； （7） 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。2、 鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況

2、、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。3、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)； （2） 確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁灌注樁必須有泥漿處理措施； （3） 施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃； （4） 機(jī)械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃； （5） 樁基施工時(shí)，對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、防臺(tái)風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； （6） 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。4、 成樁機(jī)械必須

3、經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機(jī)械。5、 施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。6、 樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)。7、 基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。8、 用于施工質(zhì)量檢驗(yàn)的儀表、器具的性能指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 一般規(guī)定1、不同樁型的適用條件應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層； （2）旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土

4、、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層； （3）沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔；（4）長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實(shí)的碎石類土、強(qiáng)風(fēng)化巖；（5）干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層；（6） 在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；（7）沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴(kuò)樁宜用于樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。2、

5、成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。3、成孔的控制深度應(yīng)符合下列要求： （1）摩擦型樁：摩擦樁應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長及樁端進(jìn)入持力層深度。當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管人土深度控制應(yīng)以標(biāo)高為主，以貫入度控制為輔。 （2）端承型樁：當(dāng)采用鉆(沖)、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁端進(jìn)入持力層的設(shè)計(jì)深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管人土深度控制以貫入度為主、以控制標(biāo)高為輔。4、灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足下表的要求。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位

6、允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁沙漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于100d1000mm±50100+0.01H150+0.01H錘擊（振動(dòng)）沉管振動(dòng)沖擊沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋鉆、機(jī)動(dòng)洛陽鏟干作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±500.550150長鋼套管護(hù)壁±201100200注：1、 樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2、 H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離；d為設(shè)計(jì)樁5、鋼筋籠

7、制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1）鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定； 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100（2）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭(鋼筋直徑大于20mm)，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的規(guī)定；（3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可置于內(nèi)側(cè)； （4）導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上；（5）搬運(yùn)

8、和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)立即固定。6、粗骨料可選用卵石或碎石其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的13。7、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于lm或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于lm的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于l組；每組試件應(yīng)留3件。8、在正式施工前，宜進(jìn)行試成孔。9、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁I 泥漿的制備和處理 1、除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性

9、黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位15m以上；（2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s； （4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。 正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工1、對(duì)孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)

10、鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。2、泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；( 2) 護(hù)筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)l2個(gè)溢漿孔；(3) 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1Om；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求； (4) 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。4、當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層，：扣的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。5、鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合

11、下列規(guī)定：（1）對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50mm；（2）對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；（3）對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。 沖擊成孔灌注樁的施工1、在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)向的裝置。2、沖孔樁孔口護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置。3、泥漿的制備、使用和處理應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。4、沖擊成孔質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；（2）在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，可按照下表的操作要點(diǎn)進(jìn)行； 沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖

12、程1m左右，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，投入黏土塊、勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1.3-1.5 注：1、土層不好時(shí)提商泥漿相對(duì)密度或加黏土塊；2、防黏鉆可投入碎磚石。（3）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；（4）當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石

13、擊碎或擠入孔壁；（5）應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；（6）每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；（7）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300500mm和樁端持力層每鉆進(jìn)100300m時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。5、排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。6、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。7、大直徑樁孔可分級(jí)成孔第一級(jí)成孔直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑0.6-0.8倍。8、清孔宜按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔;（2）穩(wěn)

14、定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行；（3）清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)符合本規(guī)范第規(guī)定；（4）灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 旋挖成孔灌注樁的施工1、旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范節(jié)執(zhí)行。2、泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池(箱)，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對(duì)密度，摻人鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。4、旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保

15、證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。5、每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)滿足本規(guī)程正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工第2條的規(guī)定。6、成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。7、旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。8、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并應(yīng)滿足本規(guī)程I 泥漿的制備和處理第2條和第3條要求。孔底沉渣厚度控制指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工第2條的規(guī)定。V 水下

16、混凝土的灌注1、 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kgm3(當(dāng)摻人粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限)； （2）水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求； （3）水下灌注混凝土宜摻外加劑。3、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏

17、差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底筲長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為061.OMPa； (3)每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。4、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：（l）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm（2）應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋人混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；( 3 ) 導(dǎo)管埋人混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有

18、專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；(4) 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；(5) 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.Om，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。長螺旋鉆孔壓灌樁1、當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。2、鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。3、鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方

19、可繼續(xù)作業(yè)。4、根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm；可摻加粉煤灰或外加劑。5、混凝土泵型號(hào)應(yīng)根據(jù)樁桿選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過60m。6、樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400mm。7、混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。 8、當(dāng)氣溫高于30時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間應(yīng)灑水降溫。9、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020

20、s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。10、在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿底部活門應(yīng)有防止進(jìn)水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11、壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0一1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。12、成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。13、混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。沉管灌注樁和內(nèi)夯沉管灌注樁I 錘擊沉管灌注樁施工1、錘擊沉管灌注樁施：正應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法或反插法。2、錘擊

21、沉管灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)群樁基礎(chǔ)的基樁施工，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、布樁情況，采取減負(fù)面擠土效應(yīng)的技術(shù)措施，確保成樁質(zhì)量；(2)樁管、混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋沒位置應(yīng)與設(shè)汁相符，樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性。3、灌注混凝土和拔管的操作控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 沉筲至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即檢查和處理樁管內(nèi)的進(jìn)泥、進(jìn)水和吞樁尖等情況，并立即灌注混凝土； (2) 當(dāng)樁身配置局部長度鋼筋籠時(shí)，第一次灌注混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標(biāo)高。第一次拔管；高度應(yīng)以能容納第二次灌入的混凝土量為限。在拔管過程中應(yīng)采用測(cè)錘或浮標(biāo)檢測(cè)混凝土面的下降情況； (3) 拔管速度應(yīng)保持均勻

22、，對(duì)一般土層拔管速度宜為1mmin，在軟弱土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.3 0.8mmin； (4) 采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動(dòng)汽錘不得少于50次min，掃落錘小落距輕擊不得少于40次min；在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。4、混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對(duì)于充盈系數(shù)小于1.0的樁，應(yīng)全長復(fù)打，對(duì)可能斷樁和縮頸樁，應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以內(nèi)。全長復(fù)打時(shí)，樁管人土深度宜接近原樁長，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)：1m以上。5、全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）第一次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面；（2） 拔管過程中應(yīng)及時(shí)清除

23、粘在管壁上和散落在地面上的混 凝；（3）初打與復(fù)打的樁軸線應(yīng)重合；（4）復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。6、混凝土的坍落度宜為80100mm。 振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁施工1、振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層，且宜采用預(yù)制樁尖；反插法及復(fù)打法可用于飽和土層。2、振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）必須嚴(yán)格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定；（2）樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動(dòng)510s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，每拔出0.51.Om，停拔，振動(dòng)

24、510s；如此反復(fù)。直至樁管全部拔出；（3）在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為上215mrain，用活瓣樁尖時(shí)宜慢，用預(yù)制樁尖時(shí)可適當(dāng)加快；在軟弱土層中宜控制在0.60.8mmin。3、振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)樁管灌滿混凝土后，先振動(dòng)再拔管，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m；在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度應(yīng)小于05mmin； (2)在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴(kuò)大樁端部斷面； (3)穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深4、振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管

25、灌注樁復(fù)打法的施工要求可按本規(guī)范第6.5.4條和第6.5.5條執(zhí)行。內(nèi)夯沉管灌注樁施工1、當(dāng)采用外管與內(nèi)夯管結(jié)合錘擊沉管進(jìn)行夯壓、擴(kuò)底、擴(kuò)徑時(shí)，內(nèi)夯管應(yīng)比外管短100mm，內(nèi)夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底(見下圖)。 內(nèi)外管及管塞(a)平底內(nèi)夯管；(b)錐底內(nèi)夯管2、外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土配料，經(jīng)夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度可為100mm。當(dāng)內(nèi)、外管間不會(huì)發(fā)生間隙涌水、涌泥時(shí)，亦可不采用上述封底措施。3、樁端夯擴(kuò)頭平均直徑可按下列公式估算：一次夯擴(kuò) D1=do 二次夯擴(kuò)D1=do h2式中 D1、D2第一次、第二次夯擴(kuò)擴(kuò)頭平均直徑(m)； do外管直徑(m)； H1、H2第

26、一次、第二次夯擴(kuò)工序中，外管內(nèi)灌注混凝土面從樁底算起的高度(m)； h1、h2第一次、第二次夯擴(kuò)工序中，外管從樁底算起的上拔高度(m)，分別可取Hl2，H22； C1、C2第一次、二次夯擴(kuò)工序中，內(nèi)外管同步下沉至離樁底的距離，均可取為02m(見下圖)。 擴(kuò)底端4、樁身混凝土宜分段灌注；拔管時(shí)內(nèi)夯管和樁錘應(yīng)施壓于外管中的混凝土頂面，邊壓邊拔。5、施工前宜進(jìn)行試成樁，并應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應(yīng)檢查外管的封底情況，有無進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。干作業(yè)成孔灌注樁I 鉆孔(擴(kuò)底)灌注樁施工1、鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鉆桿應(yīng)保持垂

27、直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑； （2）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時(shí)調(diào)整； （3）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2、鉆孔擴(kuò)底樁施工，直孔部分應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，擴(kuò)底部位尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象；（2）擴(kuò)底直徑和孔底的虛土厚度應(yīng)符合設(shè)汁要求。3、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄。4、灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放至置鋼筋籠，并應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度。擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；澆筑樁頂以下5m

28、范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m 人工挖孔灌注樁施工1、人工挖孔樁的孔徑(不含護(hù)壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)米用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。2、人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于樁身混凝上強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)振搗密實(shí)；護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。3、人工挖孔樁施工：應(yīng)采取下列安全措施： （l）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上

29、下；電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用剛必須檢驗(yàn)其安全起吊能力； （2）每日產(chǎn)工前必須檢測(cè)井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有相應(yīng)的安全防范措施；當(dāng)樁孔開挖深度超過10rn時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25LS；（3）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8m；（4）挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊lm范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響； （5）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的規(guī)定。4、開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。5、第一節(jié)井

30、圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；（2）井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100150mm。6、修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；（3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（4）護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5）護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；（6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。 7、當(dāng)遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和

31、可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，護(hù)壁施工可按下列方法處理：(1) 將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、 隨灌注混凝土； ( 2) 采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。8、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)⒎e水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。9、灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)筲泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。10、當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場(chǎng)地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時(shí)不得灌注相鄰樁。灌注樁后注漿1、灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、

32、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣(虛土)、泥皮和樁底、樁側(cè)一定范圍土體的加固。2、后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；（2）樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置：對(duì)于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根；對(duì)于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對(duì)稍；設(shè)置3根；（3）對(duì)于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5一15m以上、樁頂8m以下，每隔612m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒

33、土層下部，對(duì)于干作業(yè)成孔灌注樁宜沒于粗粒土層中部； 4 對(duì)于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底； 5 鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。3、后注漿閥應(yīng)具備下列性能：（1）注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；（2）注漿閥應(yīng)具備逆止功能。4、漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土，水灰比宜為0.450.65；對(duì)于非飽和土，水灰比宜為0.70.9(松散碎石土、砂礫宜為0.50.6)；低水灰比漿液宜摻

34、入減水劑；（2）樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310MPa；對(duì)于飽和土層注漿壓力宜為124MPa，軟土宜取低值，密實(shí)黏性土宜取高值；（3）注漿流量不宜超過75L/min；（4）單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算：Gc=apd+asnd 式中ap、as分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，ap1.5 1.8，as =0.50.7；對(duì)于卵、礫石、中粗砂取較高值； n樁側(cè)注漿斷面數(shù)； d基樁設(shè)計(jì)直徑(m)； Gc注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)(t)。對(duì)獨(dú)立單樁；樁距大于6d的群樁和

35、群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)； （5）后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定 注漿參數(shù)。5、后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；（2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m；（3）對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；（4）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；（5）對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。6、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）注漿

36、總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。7、當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。8、后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。9、后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求；（1）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄，設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料； （2）在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻人早強(qiáng)劑時(shí)可

37、于注漿完成l5d后進(jìn)行。 樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收一般規(guī)定1、樁基工程應(yīng)進(jìn)行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗(yàn)。2、樁基工程的檢驗(yàn)按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。3、對(duì)砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前檢驗(yàn)1、施工前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、預(yù)制樁(混凝土預(yù)制樁、鋼樁)施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：（1）成品樁應(yīng)按選定的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)圖制作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量及樁身混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)；( 2 )應(yīng)對(duì)接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。3、灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：( 1 )混凝土拌制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、棍凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查；( 2 ) 鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范要求。 施工檢驗(yàn)1、預(yù)制樁(混凝土預(yù)制樁、鋼樁)施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列位驗(yàn)： ( 1 )打入(靜壓)深度、停錘標(biāo)準(zhǔn)、靜壓終止壓力值及樁身 (架)垂直度檢查； ( 2 )接樁質(zhì)量、接樁間歇時(shí)間及樁頂完整狀