1、1豐田生產方式的創始人：新鄉重夫2. 豐田生產方式總結為：準時生產制(Just in Time)，無庫存生產方式(Stockless Product ion)，零 庫存(Zero Inven tories)。3. 豐田汽車案例：豐田公司的成功基礎在于，一個期望并重視持續改進的企業文化中人員角色的平衡，并佐以注重高附加價值的技術制度。4. 豐田公司的十四項原則，分為四個大類：1,長期理念豐田非常注重著眼與長期的思維，公司高層 著重為顧客及社會創造與提高價值2.，正確的流程方能產生優異成果豐田是一個流程向導的公司，他們從經驗中學習什么才是正確的流程，該公司的經理人全心全意信奉的理念是：正確的流程

2、可以 使他們實現期望的成果3,發展員工也事業伙伴，為組織創造價值豐田公司的管理階層的看法是，他們發展的是人員，不僅僅是汽車。5. 豐田的成就告訴我們穩定的領導力及不看重短期獲利的重要性，也說明理念、流程、人員與解決問題的正確結合可以創造一個學習型的企業。6. 豐田的成功的根源在于，它能培養領導力、團隊與文化，而且它能制定有效策略，建立堅實的供貨商關系，以及打造并維持一個學習型企業。7.卑7 / *w %伽麗 *熬爲/八持轍嶼/ / 學習)闕改從企業赭按稀地學亂不歸作決紙以戕為貌洶底鈾JR理敘齣井刪觀)此儲齡財抽馳在酹悅塔樣卿芥粼公魂制俯亂 I尊氫弭隣恥司航與團氐 皿氫斕翎瞅應亂I建立無鯛的難朋

3、必間胡此便胡駢虹作賄水準錠性哉! 啊th、 岬耶辭1點祉生円自淤h 虹儒靴似湖搦絃址/潮緞甑使鯛無噓歳、只使舸靠的蠱遊惋試的技札8.完整的精益生產方式必須滲透至企業文化中，大多數實施精益生產的公司其 資深管理層并未參與日常的運營作用也持續改進行為，而這些都是精益生產方式中極重要的部分。9.許多情況下*最佳做法是讓機器停工.不生產材料或零部 件。因為再這么做可避免生產過剩，在豐田生產方式中，這 種情形是最根本的浪費。通常，最好建立最終成品的某一存貨水準，以維持平穩的生 產進度，而不是根據實際顧客訂單的需求波動來生產。維持 平穗的生產進度（生產均衡化）是無間斷流程與拉式生產制 度的基礎，并有助于使

4、供應鏈的存貨降至最低水準（生產均 衡化指維持平穩均勻的生產項目的數量與組合，使每天的生 產不致有明顯波動與變異通當，最好選擇性地增加間接成本，并以之取代直接勞動成 主當你把創造價值的員工中之浪費情形除去時，您必須對 工作者提供高品質的支持上就像隹重大手術中為外科醫生提 供支持一樣即讓你的員工忙碌于盡可能快速地生產原材料或零部件，并不 一定是最佳做法你應該根據顧客的需求量來生產材料或零 部件，若只是為了用盡員工的生產力而快速生產，只會造 成另一種形戎的生產過剩，且會導致雇用過多的勞動力。最好能選擇性地使用信息技術.而且在許多時候，縱使可以 采取自動化，以降低勞動力人數與成本.最好還是使用人工 謊

5、程。人是最具彈性的資源.如果你未能了解人工流程并使 之變得有效率r就無法知道流程的哪些部分需要自動化以作 為支持°10. 豐田生產方式背后真正的力量是該公司管理層承諾且致力于持續投資于員工，并倡導持續改進的公司文化。11. 豐田生產方式架構屋通過杜絕浪捕収縮頰生產流程，實現下列目標：佳品質'撼低成本*圮爼的前翩性安全性*鼻農員工士 r鯽時生產在正確時間生產正確敷的正輯#部件花時間険劃 持馥性濾卷*粒戒制度 快違切換整舍粉流作業人員與團釀挑選人事系統-決策-共同目標交叉訓練持續改進嶽少浪覆*現地現物解決問遷* 5個一為什么“注倉浪費悄形自動化（就地品質理便問IE顯現 一出現問麵

6、便自動停止 安燈-人員與機編分升訪止H溟就地品質理 竦冋的糧卓J»因 （5個*為什么）穩定的生產（生產均桁化）穂定且標準化的浹程視覽鶯理“豐田模式理念12. 豐田方式的14項原則【第一類長期理念原則i：管理決策漢長朋理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目 標也在蝦不惜甘企業應該有一個優先于任何短期決策的目的理念.便整個企業 的運作與發展能配合著斡向這個尢鎌錢更重萼的共同目的舟7 解體公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階茨"企業理念 的使鈿是所有其他原則的碁石r起始點應該是為顧客、豐二會、經濟創造價值。評估公司母個部 門實現it目的的惟力門莠有箕任。努力決定自己的命運*依皐自己

7、、相信自己的能 力。對自己的行為、探持與提頁創造價置的技能等負起責任。【第二類】正確的流程方能產生優異成果原則2：建立無間斷工澳作流程以使問題浮現-塑新設計工作況程，使其變戒創道高附加價值的無間斯流穆門 盡力把所有工作計劃申閑雹或等侯儺人工作的時間減少到零=建立快速輸送材料與第息的流程*使流程與人員緊密地聯結在 一起，以便立即浮現問題*便整個企業文化更視流程，這是促成蔑正地持續改進流程及員 工發展的關鍵C原則3；實施拉式蘭產制度以避免蘭產過剩c在你生產流程下游的顧客需求的時候供應給他們正碓數量的正 確東西.材料的補充應該由消費量決定，這是於時生產的基本 原則。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產

8、品只維持少量存貨，抿 據顧客實際領取的數量，經常補充存貨。按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算札的時問表與系統來 追蹤浪費的存貨原則4：使工件負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該像龜兔賽 跑中的烏龜一樣杜絕浪費只是實現清益所必須做的工作的1/3。避免員工與設 備的工作負荷過崑，以及避免生產安排師齊均勻，也同等重 要，但多數試圖實行精益原則的企業并不了解這點c盡屋使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數 公司實行的批量生產方法中經常啟動、得止、停止、啟動的做法" 原則h建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視昂質管埋的 文化。為顧客提供的品質決走著你的定價，使用所有確保品質均現

9、代才法。使生產設備具有發觀問題及一發現問規就停止生產的能力C設 置一種視覺系統以警示團隊或計劃領導窖某都機器或某個流程 需要協助。"自動化”（具有人類智慧的機器）是“內建”品 質（built-in quality）的基礎。在企業中設立支持快速解決問題的制度和對策。在企業文化中融入發生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進 質量以提升長期生產力的遲念乜原則6： 丁作的標準化是持續改講與授權員T的基礎。在工作場所中旳任何地方都使用穩定、可更復的方法，漢維持 流程的可預測性、規律的運作時間，及規薦為產出，這是"一 個流”與拉式制度的基礎。到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把

10、現今的最 住實務標準化，讓員工對于標準提出有創意的詼進意見，把這 些見解納入新標準屮。如此一米，當員工變動時，硬可以把學 習心得傳遞給屋替此職畀工作的員工。原則7：運用視覺管理使問題無處隱使用翁單的視覺指示以幫助員工立卻確定他們是否處于標準 狀況下，抑或狀況是否發生變異。避免岡使用計算機屏幕而致使員工的注意力從工作場所移開。設計簡草的現覺系統.安裝于執行工作的場所，以支持“一個 流'與拉式制度.盡可能把報告縮減為一頁，即使*4要的財務決策扌艮告亦然。原則8：使用可靠的' 已經過充分測試的技術以協助員丁及生產 流程。*技術應該是用來支持員工，而不是取代員工c許多時侯，最好 的方法

11、是址技術支持流程之前，先以人工方式證實該流程切實可行。新咬術往往不可靠且難以標準化，因比會危窖到疣程。讓檢驗 過的流程正常運轉的至要性要優于未經充分測試的新技術。在企業流程、制造系統或產品中采用新技術之旳，必須先經過 實際測試C與企業文化有沖突，或可能會損及稔定性、可靠性與可預測性 的技術，必須予以修正或干脆舍棄。不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若 一項這合旳技術已經過充分測試.且能改進你的流程，就應該快速實施第三類】發展員工與事業伙伴，為組織創造價值原則9：把徹底了解旦擁護公司理念的員工培養成為領導者，使 他們能教導其他員工。寧愿從企業內部栽培領導者，也不旻從企業外聘用。

12、不要把領導者的職賁視為只是完成工作和具備良好的人際關系 技巧。領導者必須是公司理念與做事方法的模范“ -位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成 為公司理念內最隹教導者。原則15 培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團臥。創譴堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續多年°訓球杰出的個人與團隊以宴現公司理念，荻得杰出咸果，非當 笄力地持續遇化公司文化。運用跨部門團隊以提満品質與生產效率，解決因難的技術性問 題，以改進流程:.所謂授權，系指員工使用公司的工具以改姜 公司運背。持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標U團隊合 作是股工務必學習的東西。原則11:重視爭業

13、伙伴與供貨商網絡，激勵并助其反進。審視你的事業伙伴與供貨商，把它們視為你事業的延伸。激勵你的外那事業俛伴.要求它們戒長與發展。這種態度顯示 你重視它們。對它們制定具挑戰性的目標，并幫助它們實現這 些目標。【第四類】持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力 原則12；親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）。解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得 數據，而不是根據他人所言及計算機屏暮所顯示旳東西來理論化口根據夷自證實的資料來思考與敘述。即便是髙層經理與主管，也應該親自查看惜況，才不會對實際 情況只有膚淺的表面了解。原則19不急于作決策*以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選 擇穩并快速執

14、行決策匸在還沒有周全考慮所窄靈他選擇之前，不要武斷地選定一個方向 而一珞走下去£ -旦經過周全考慮而選定途輕后，就要快速而謹 慎地采取行動亡 ”根回袖(nemawki) ®系指和所有柜關者、愛到影響者共同討 論何題及可能的解決方法，收集他們的意見丫并對解決途徑取 徉一致共識口這種共識過理雖花時間，但有助于全面地尋求解 決方義、旦作級塊定后，便應垓快速執行口原則14；通過不斷省思(日語是hunsci,意指岬反省J與持續改 進以變成一個學習型組織°左建立了穩定的濟程后，運用不浙段進的工具以找出導敵缺乏 效率的根本原SL并笑取有效的對策。設計幾乎不需要存賞的流程，這悴使所有人明顯看出時間與資 源的浪費活一旦張'費出現，要求員工改進涼程去除浪費"制定人事穩定、緩慣升遷