1、頁次內容1目的22范圍23優先原則24外觀25表面劃分46塑料件47金屬板金件58鑄造件89油漆和噴涂件910產品標識101.0.目的該程序是為了建立和描述用來判定零件、裝配件、產品外觀質量合格與否的準則2.0.范圍2.1 凡本公司所生產的和供應商提供的所有產品，包括零件、裝配件和成品。如客戶有特定要求和規范，應以要求的規范為準。2.2 本規范適用于所有的塑料件、金屬板金件、絲印和噴涂件及產品的標識。3.0.優先原則在發生矛盾時，采用以下優先原則：3.1. 文件應與特別規定的適用性上保持一致，如零件的公差。3.2. 采購合同或專門條款。3.3. 現用的圖紙或要求。3.4. 本外觀標準。4.0.

2、外觀4.1. 總體要求在本標準的各個部分中， 外觀檢查使用時間和距離來描述。 該標準可用于員工培訓，任何加工過程的外觀表面質量控制以及判定產品合格與否。4.2. 觀察條件所有檢查都應在正常燈光下，獨立的標準的觀察條件下進行。檢查中，僅肉眼檢查之為準。 零件表面檢查不需任何放大幫助，45°觀察角下進行。A 級表面在檢查時，可旋轉表面，利用最強的反射。 B 級、 C 級則不需要。5.0.表面劃分A 級（裝飾表面） ：用戶經常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B 級（適當裝飾表面） ：不翻動時偶然才會看到的表面。例如架式底盤的兩側 和頂部，后面等等。C 級（非裝飾表面） ：翻動才會看到的

3、表面。例如底盤的外部和內部零件等6.0.塑料件6.1. 接受標準6.1.1. 可接受的A、B、C級缺陷都應不影響產品的裝配或功能，如有影響就應自動拒收。6.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標準/檢驗要求）6.3. 缺陷定義6.3.1. 突起6.3.2. 變色6.3.3. 流痕6.3.4. 霧狀6.3.5. 凹坑6.3.6. 斑點6.3.7. 戈 U傷6.3.8. 縮水6.3.9. 溶接線6.3.10. 色澤差6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量， 超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。6.2.指定區域或表

4、面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒表面上局部高出（如水泡，月中塊，山脊狀） 與原色不同，或在同一零件中顏色不一致 表面呈波紋、條紋狀透明件中呈現云霧狀零件表面的小彈坑粘在表面上的細小顆粒表面上的線狀淺槽表面局部下陷流料溶接處形成的可見線表面光澤不一致6.1.11. 分型線/飛邊：零件在模具接合點處形成的可見線或突出線6.1.12. 地變化：對于同一取樣零件切片上有明顯的質地結構變化6.1.13. 模：噴射潤滑油，易于零件脫模6.1.14. 色差：零件顏色與色板不同6.4.公差表（塑膠件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度，此表可用于檢驗人

5、員的培訓和判定產品的拒收。缺陷項類A級B級C級突起拒收數量：2 (Max) /50in2 取大尺寸：6.45mm x0.38mm(高)數量：8 (Max) /50in2取大尺寸：12.9mmx0.76mm (高)變色，流痕，霧狀拒收數量：4 （Max） /50in2 取大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑點拒收數量：4 （Max） /50in2 最大尺寸：1.5mm （直 徑）x0.4mm （高/深）接收劃傷拒收數量：4 （Max） /50in2取大尺寸：6.35mm（長）x0.5mm （寬）接收縮水拒收數量：2 （Max） /50in2取大深度：0.15mm接收溶接線拒收數量：2 （Max）

6、/50in2取大尺寸：0.05mm（寬）接收色澤差拒收接收接收分型線/飛邊拒收最大尺寸：0.15mm（飛邊/錯模）最大尺寸：0.25mm（飛邊/錯模）質地變化（可見）拒收接收接收脫模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷類型A級B級C級7.1 .金屬板金件7.2 .接受標準7.2.1. 可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響就應自動拒收。7.2.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標準/檢驗要求）7.2.3. 特別適用于已電鍍和需電鍍的零件7.2.4. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量，超 過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的

7、缺陷應拒收。7.2.指定區域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒7.3. 缺陷定義7.3.1. 彩 虹 紋：鍍鋅層出現局部變色或彩紋7.3.2. 生銹/氧化：暴露在空氣中的母材發生了化學反應7.3.3. 變色：與原色不同或不一致7.3.4. 劃傷：用指甲不可感知的，但可見的溝槽7.3.5. 劃傷：通過旋轉可以看到，但不是從所有角度和邊都能看到的溝槽7.3.6. 淺槽：用指甲可感知的，可見的溝槽7.3.7. 鍍痕：由于電鍍過程造成工件表面明顯的不一致，如水紋、鉤痕7.3.8. 麻痕：基材表面的沙坑狀痕跡，涂裝后仍可見7.3.9. 色 澤差：局

8、部表面上出現光澤不足或光澤過強7.3.10. 油脂：加工過程中遺留在表面上未清洗掉的油污7.3.11. 點：在涂層或表面上留有雜物7.3.12. 痕：表面上有小彈坑7.3.13. 痕：由成型模留下的過程痕跡，這種痕跡在所有的零件上都存在, 并位于成型彎曲的區域，但其它痕跡不能定義為模痕7.3.14. 光亮表面：由于研磨介質的作用而形成的，如帶式、輪式拋光機形成 的光亮表面7.3.15. 手指BP：正常的制造過程中，在工件表面留下的手指印 注：任何痕跡、劃傷都不得滲透鍍層。7.4. 公差表（板材零件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度， 此表可用于檢驗人員的培訓和判 定產品的拒收。缺陷類型A

9、級B級C級5徐虹紋（鋅層）拒收接收接收變色拒收接收接收生銹/氧化拒收拒收男切邊/表囿上的銹 點直徑小于1mm, 接收劃傷/淺槽I :在尺寸0.4mm x6.35mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm20130-320cm20320-1290cm2 01290cm2 以上 4n :在尺寸0.13mm x12.7mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm20130-320cm20I :在尺寸0.4mm x6.35mm內的劃傷面積允許數量65-130cm23130-320cm2 6 320-1290cm2 101290cm2 以上 20n :在尺寸0.13mm x25.4mm內的劃傷面積允許數量

10、65-130cm21130-320cm22正常的生產所造 成的，接收320-1290cm2 01290cm2 以上 1320-1290cm2 31290cm2 以上 7m:累計的劃傷長度不超過64mm /12902cm面積允許數量65-130cm20130-320cm20320-1290cm2 1淺度劃傷拒收接受接受鍍痕拒收數量：2/50in2最大尺寸：1.5mmx2.5mm接收色澤差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收污點拒收接收接收突出拒收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm （高）接收麻痕/疤痕拒收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm（深）接收模痕拒收接收接收

11、手指印（可擦的）拒收拒收接收光鳧表面與樣件有明顯不同拒收拒收接收缺陷類型A級B級C級8.0.鑄造件8.1. 接受標準8.1.1. 可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響就應自動拒收8.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標準/檢驗要求）8.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量， 超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。8.2.指定區域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒8.3. 缺陷定義8.3.1. 脹 大：由于老化，模具尺寸的變大8.3.2. 熱裂紋：一

12、定長度的裂紋，條紋，鰭片8.3.3. 縮水：表面塌陷8.3.4. 氣 孔：由于氣孔，坑，未填充等原因產生的空洞8.3.5. 突 出：表面上高出的區域（水泡，月中塊，山脊狀）8.3.6. 斑點：粘在表面上的細小顆粒8.3.7. 劃 傷：表面由淺槽形成的線8.3.8. 溶接線：表面上形成的可見線或痕跡8.4. 公差表（鑄造件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度， 此表可用于檢驗人員的培訓和判 定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級脹大拒收數量：2/50in2最大尺寸：2.5mm直徑x0.40mm高接收熱裂紋/縮水拒收數量：4/50in2最大深度：0.8mm最大高度：0.4mm接收氣孔，突出，斑點拒

13、收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm直徑x0.4mm高接收劃傷拒收數量：4/50in2最大尺寸：0.5mmx6.35mm接收溶接線拒收數量：4/50in2最大深度：0.2mm接收9.1. 油漆和噴涂件9.2. 接受標準9.2.1. 所有等級都必須顯示出良好的工藝，如果需要，須達到顏色、光澤、密 度、厚度、著附力和耐壓的要求。9.2.2. 噴漆件只要符合B級和C級的缺陷標準即可。9.2.3. 查要求和觀察條件參考第 4部分（外觀標準/檢驗要求）9.2.4. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量, 超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒

14、收。9.3. 指定區域或表面的觀察時間和距離項目A級距離450毫米時間10秒B級C級450毫米600毫米5秒3秒9.4. 缺陷定義9.4.1. 垃圾：外來的物質9.4.2. 凹 痕：材質上的局部壓痕9.4.3. 劃痕：母材上的部分材料被移動，轉移9.4.4. 劃傷：淺槽9.4.5. 桔皮皺：局部未粘附的油漆匯聚而形成的皺面9.4.6. 涂料堆積：由于局部堆積過多的涂料，干后形成不一致的表面9.4.7. 色差：顏色不一致9.4.8. 光亮面：母材上覆蓋的涂料不足9.4.9. 紋理變化：零件表面出現明顯的紋理變化9.4.10. 氣泡：局部上由于涂料中混入空氣或未粘附而形成的缺陷9.4.11. 點：

15、由于材料缺陷或未清洗干凈，表面上形成的污點或不均勻的顏9.5. 公差表（噴涂件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度， 此表可用于檢驗人員的培訓和判 定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級垃圾拒收數量：3/50in2最大尺寸：0.8mm直徑x0.4mm接收凹痕拒收拒收接收劃痕拒收拒收接收劃傷拒收數量：4/50in2最大尺寸：0.5mm寬 x6.35mm長接收/、露底桔皮皺拒收拒收接收涂料堆積拒收拒收接收色差拒收拒收接收紋理義化拒收接收接收氣泡拒收拒收拒收污點拒收拒收接收缺陷類型A級B級C級10.1 .產品標識10.2 .接受標準10.2.1. 可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響

16、就應自動拒 收。10.2.2. 檢查要求和觀察條件參考第 5部分（外觀標準/檢驗要求）。10.2.3. 此部分特別適用于所有產品的標識，如標簽，絲印，蓋章，蝕刻。10.2指定區域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒10.3.公差表每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度， 此表可用于檢驗人員的培訓和判 定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級標簽松動或脫落拒收拒收拒收標簽邊、角翹起， 未粘好拒收拒收接受標簽劃傷，磨損拒收拒收接受，條碼例外絲印劃傷，磨損拒收拒收接受產品上標簽誤貼 例：標簽與產品邊緣 不平行或不垂直傾斜1o內接收傾斜2o內接收接受文字和