1、、PE管安裝施工工藝1、材料要求(1)管材、管件及電熱熔帶進場應有產品合格證和出廠質量檢驗報告(2)管材質量應符合下表的要求。管材質量標準表項目指標試桶度24kN/dCB/T 9647泗N扁平試驗(4。卅不分象龜兔 破損網基不脫開CB/T 9647琳1尺槌郵儀)QCB/T SS7L1落置沖擊管觸不破裂，醴襁開CB/T14152不破算稀HCB/T 6111CB/T5111壞財力龜裳晌 (50%龜裂時)第4。1(3)電熱熔帶標準見下表。電熱熔帶標準明并4此 IK E H 土 £ " tnin.>件 W7T £土 IXmlnn>ISO2007-9g30071

2、US后1 1g30073DOLZ3 T5aT2007ISO11】20074 DO1£總£ 164總2oo7總i福iar«ISO&3g19閆42047350900234&-241330700#50管BOD3032-313國爭。瞥占qai 一苫&蕓酬4節Qlooo4節-4 6中 方4壽0V41-7?4£。t(4)管材規格及幾何尺寸允許偏差見下表。2、機具設備(1)機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、火鉗、扣帶、 水平墊木或沙袋、清潔布等。(2)檢測設備：水準儀、經緯儀、小線、直尺、卷尺等。管材規格及幾何尺寸允許偏差e酢2的

3、 iwn)下FFH容靖電UI: flIWO)小CmJ200上5. 1141242S0-±6.工1毋14300±S. 1,«14315土乩11»143S0*£.12215400JlS. 12fii194S0土，12258士5. 131器±5. 113931后如士工13931了8士e44439710±s> <44#98O0土14»44$CO士備*SSSO1OM上& MSA1200土瓜n名士12SO±6.4«213&o*0事酹T和1SCX>上了.«95753

4、、工藝流程測量放線一溝槽開挖一柔性基礎一管道鋪設與連接一密閉性檢驗一管道回填一管道變形檢驗4、操作工藝(1)測量放線施工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項方案執行。(2)溝槽開挖1)溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。2)溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下 150mrrr200mm然后鋪上砂土整平夯實。3)基底標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度若設 計無要求時，可參照下表執行。管道每側工作寬度營校(nun)每例工作更度【mm)無的兩有排水溝3004S0550Meo600750(3)柔性基礎1)管道基礎應按照設計

5、要求鋪設。設計無規定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為350mm勺粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時， 鋪 筑厚度不小于200mm勺柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mnrr40mm勺碎石， 上層鋪砂，厚度不小于50mm2)管道基礎根據設計要求確定，一般分為三種形式，如下表。管道基礎形式制劃用趨挺匕范承京SaA，力44話“罵120C160沖以一W£1住門* 立予1產£種水Ha 立吊/尸"1沖*（4）管道鋪設與連接1）電源或交流發電機的準備見表 2-6。2）電熱熔帶的連接檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。對齊管道和清除雜物。a.通過水平桿或砂袋將要連接的

6、管道放置在離地面200mnr 300mmft（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上 ），并水平對齊。b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油類污物可用甲醇擦拭。用夾鉗和扣帶緊固焊接片a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住， 電熱熔帶接頭應 重疊100mnrr200mm包的時候有連接線的一端在內圈。 PE棒也應插在此端，從 兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm D450以上插入約90mnr 100mm交流發電機及電纜選擇項目柝推用途其他電源或交流旗電機功率3k*（口2g/4劃 功率 SkW（D4S0/7OD） 功室 lokw（

7、 ）8qo/i 功率兇kwfmzg以上）為電蠟憚機供電交靛電：AC220V/33QV電纜6 mmy D200/400）0450/1200）16mHi氣D1歐）以上）向電熔注機 幅造電流橡套電轆b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同 一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。 鋼扣帶邊緣要與焊接 片的邊緣對齊。連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋， 根據操作規程進行焊接。焊接時 問結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被

8、斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般為20min,冬天為10min。 在冷卻期間，可以進行下一個焊接。焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3）管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土 圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-3、圖2-4。水晚砂攀熊萩蒙中介房管材管道與檢查井連接管道與檢查并連接采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做 成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙， 將孔隙填滿。中介層的做法： 先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈， 然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接 著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 1020

9、min,即形成表面粗糙的中介層。采用現澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于 20MPa圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必 須與管道軸線對準。 安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井 壁。對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。( 5)密閉性檢驗1) 污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。 可采用閉水試驗方法檢驗。2) 管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。3) 閉水試驗水頭應滿足下列要求試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，

10、 試驗水頭以試驗段上游管頂內壁 加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時， 試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10ml但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。4) 試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于 24h。5) 管道密閉性檢驗時， 外觀檢查， 不得有漏水現象， 管道 24h 的滲水量應滿 足下式計算結果：Q00.0046d(2-1)式中：Q每1km管道長度24h的允許滲水量(m3/24h - km);d 管道內徑(mm)。( 6)管道回填1) 管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上 1 倍管徑高度處。

11、2) 溝槽回填應從管道、 檢查井等構筑物兩側對稱回填， 確保管道及構筑物不 產生位移，必要時可采取限位措施。3) 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。4)槽底管基支承角2 a+20。范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊 密接觸，不得用土或其他材料填充。5)從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、 粒徑小于40mm勺砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要 求的原狀土或路基土。6) 溝槽應分層對稱回填、 夯實， 每層回填高度不應大于200mm。 在管頂400mm范圍內不得用夯實機夯實，在管頂400mnr700mme圍內不得使

12、用重型機械碾壓。( 7)管道變形檢驗1) 管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。 管道安裝變形檢測應在 管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。2) 管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直 斷面測垂直直徑。相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復 1)的做 法。3)管道變形檢測中，管道徑向變形率 SM應按下式計算：SV=A dVy (d+2e) 乂 100%SW 5%(1-6)式中：AdV管道徑向直徑變化量；e 管道縱截面形心高；d 管道處于自由狀態的內徑。5、質量標準( 1)基本要求1) 管材不得有裂縫、破損。2) 管道鋪設平順、穩固，管底坡度不得出現反坡。3)