1、正泰公司業務生產對接會整改報告9月15日，正泰公司召開了生產、業務經營對接會。公司各部門、各車間管理干部參加了會議 。會上，集團公司董事長作了重要指示 ，分公司經理、業務部、市場營銷部等相關同志也作了發言，通報了分公司目前的生產經營狀況和客戶對我公司產品與服務的需求和意見。會議指出：今年，我們雖然做了大量工作，完成了印季各項任務，但是也存在著極大的問題和差距 。 生產任務不足，經濟効益下滑，企業內部管理工作較為薄弱。生產管理、質量管理、生產工藝設計、生產 進度、物流、儲運等環節不能順利運行。因交貨不及時，客戶抱怨連連，批量性的產品質量事故對公司的 形象、信譽及客戶的信心造成不良影響 。會后，各

2、部門針對當前各項工作的現狀以及存在的問題，進行了認真的分析和探討。在此，公司各車間、部門分別提出了整改措施報告 。生產管理方面：在生產管理過程中，經常出現部門之間銜接問題 ，各部門之間職責不清，缺乏溝通。生產周期以及產 品質量管理不到位，企業的產品質量水平不夠穩定 。包裝印刷不能根據不同的要求 ，不同的材料，及時調 整生產工藝，對產品質量問題沒能做出迅速反應 。瓶頸工序彩盒、彩箱的印制以及彩色畫冊的印制出現很 多問題，達不到客戶的要求，返修、退貨、報廢產品不斷出現，印后工序一直處于低谷狀態之中 。管理手 段和管理方式比較落后，生產時間得不到有效利用，材料得不到節約，設備潛能得不到發揮。存在的問

3、題和缺陷是不容忽視的，如果長此下去，必將對我公司的社會形象和正常經營工作造成極大 的危害。我們要認真總結，從中吸取深刻教訓，找出發生問題的主要原因，在今后的工作中，積極做好以 下方面管理工作：1、 加強部門間的溝通協調，強調合作精神，減少扯皮，清除內耗，提高公司整體的敏捷性。對于有特 殊要求的訂單，應做好溝通聯系，明確質量要求，做好印制的各種準備，確保生產任務能順利進行 。2、 加強對生產周期以及產品質量的控制，特別是在印季大生產時期，要根據現有的生產能力，制定出符合要求的生產計劃并提供必要的支持，保證計劃能夠被很好的實施 。實現出書周期縮短、產品質量不斷提高的目標。對于一些無限度地要求縮短周

4、期的客戶，應根據各自采用的具體工藝與之協商，并明確指出彩色印張墨跡不干就開始折頁配帖、覆膜固化時間不夠就裁切封面，由于時間不夠而可能導致質量問題。以求獲得比較寬裕的加工時間，確保裝訂質量。3、 產品要走多樣化道路，做好對各類包裝制品的印刷工藝技術管理。根據客戶的反饋意見，去掉那些表現不佳的產品制作方式，改進工藝設計。特別是針對彩盒、彩箱、高檔畫冊的印制，認真分析產品結構 優化技術配置，攻克難關。紙張、油墨等原輔材料的質量要適應市場的新變化，滿足不同用戶的要求，努力去提升公司在市場上的地位 。4、 要更精確的擬訂生產計劃，優化生產流程，合理調整和平衡各機臺、工序的任務量，使工作定時化 定量化，降

5、低設備的調整時間和輔助準備時間，最大限度的利用人力資源 ，提高公司的生產效率和利潤 。5、 知識是學來的，能力是練出來的。要通過委派人員外出學習 、引進技術力量、就地講解等方式吸取 先進的管理知識、工藝方法和實用的操作技術。通過培訓來提高員工的整體素質，提高知識水平和操作技 能。充分調動員工的創新性、主動性，增強公司的凝聚力和戰斗力。針對大批印刷技校學生在本公司上崗實習的實際情況，有計劃地開展專業崗位技能培訓、可使學生發揮其最佳工作能力 ，為企業做出貢獻。6、印刷產品質量是實實在在干出來的 。要隨時掌握生產過程中的質量狀態 ，及時解決生產中出現的問 題，強調員工在生產過程中的精細操作 。生產中

6、提倡節約、消除浪費，對紙張消耗進行考核、對ps版等 耗材進行定額考核，對印刷糾錯進行獎勵，對印刷事故進行處罰。質量管理方面：在會議中，業務部對產品質量提出了如下意見：彩色書刊批質量墨色不均勻，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特別是輪轉機在印刷彩色產品時 比較突出，多次受到出版社的提醒批評，也因此出現批產品報廢的事故。市場部的畫冊、廣告、彩盒、彩箱色彩不夠鮮艷，網點不夠細膩，彩盒、彩箱裱紙后分層、覆膜起泡、 接口不牢固，質量問題重復發生。樣書室人員責任心不強，制作樣書多次出現不合格品，受到公司的嚴厲處罰，多名質檢人員也因檢查不嚴格而身陷其中。低質量導致客戶流失、競爭力下降、投訴增加等。我們需要

7、認真看待，剖析原因，總結經驗，吸取教 訓，不斷改進工作方法，提升工作能力。1、 質檢人員數量不足，質檢力度減弱，應引起公司領導的高度重視，請求增加有知識、有文化、有責 任心的質檢人員。2、 要解決存在的質量問題，除了質控部人員要盡職盡責把好質量關、加大對機臺產品的抽檢頻率外，提高機長、機組人員的質量意識更為重要。在質量和產量之間如何達到一個平衡從而提高效率減少物耗降低成本，是我們全體管理人員的共同職責。不管是車間的直管部門（生產部）或是負責質量的職能部門（質控部）還是車間的直接管理 （主任）都應提高自身的質量意識 ；2、市場部提出的散件印刷色彩的問題。首先要從印前制作抓起，設計人員制作水平不高

8、、設備更新升級的滯后，會影響市場業務的開發。其次，印刷工人的技術質量水平沒有相應的提高，依然停留在書刊印刷的層面，外派參觀學習、技術培訓機會的減少、崗位缺乏競爭都是導致技術水平停滯不前的原因。3、加強對進廠原材料和輔料的檢測，每種材質都有不同的印刷適性。會影響印刷套印，影響印后工序的準確性。其中油墨、紙張、ps版等的質量對最終形成的結果起很大的作用。ps版的質量決定畫面的層次、細膩，油墨則決定了色彩的色相、亮度、明度、飽和度，紙張質量決定光線的反射。油墨的吸收速度，也都 影響著印品的質量。建議在印刷要求精美的產品時，選用質量較好的物料。4、 紙箱紙盒分層、接口不牢固、覆膜起泡等問題的發生，原因

9、是操作人員工作不過細責任心不強，對自己的產品質量沒有負起責任。還有一個重要的原因就是像薄膜、膠水等容易產生化學反應的材料更換頻繁而檢驗方法手段跟不上，留下了很大的質量隱患。建議對某些已經長期使用的質量比價可靠的品牌不要輕易更換，如須更換新品牌也應先對新品種進行不少于60天的試用觀察期，沒有發現質量問題方可使用。為保障產品質量提供較好條件。5、 加強實施iso9001 : 2000質量管理體系程序要求，加強對生產全過程各因素的控制。嚴格按菜單式質量管理實行三級檢驗制度”和七項管理制度”，加強首檢、批量抽檢的范圍和頻次。加大對樣書的檢查，加大對各工序、機臺記錄檢查，做好有關質量情況的原始記錄。要求

10、記錄要做到：數據準確、時間及時、情況完整。6、 提高數據化管理，提高檢測手段和方法，運用測量儀、密度計等測量儀器，通過檢驗把關，把不合 格品剔除出來不使它流入下道工序或混入合格品出廠。7、 定期對員工進行各類培訓，質量意識培訓與專業技術培訓相結合，通過培訓的四大步驟：講解、示范、演練、鞏固。提升員工質量觀念。使員工的質量意識 能夠做到持續改進。8、影響產品質量的因素很多，但大部分質量問題都是由于責任心不強.違反操作規程或工藝規程而造成 。出現質量問題，要做質量事故分析、查原因，找責任 者，及時作出處理報告。對發現錯誤避免損失的行為進行獎勵對違犯紀律造成錯誤的行為進行處罰。并通過曝光臺、班前會對

11、員工進行教育和警醒 ,嚴格工藝紀律，保證工藝的質量，及時地消除不良因素。印前管理方面：今年，印前部門為了完成各項制版任務，加班加點，盡力做到按客戶的意思完成稿件的設計和制作 ，對印刷品彩色方面的制作，能按客戶要求調整，做到打樣稿 滿意。能按客戶來的電子文件進行判斷是否符合印刷或印后加工，對于不符合的地方，告訴客戶并提出修改方案。我們雖然做了大量工作，但是目前印前的制作設備和制版設計水平，也存在著極大的問題和差距 ，不能適應市場的新變化，滿足不了用戶的要求和本企業的生產需求。主要存在有問題有：1、表現在印刷品無光澤、偏暗、偏灰、層次表現不好。造成的原因在印前中首先是我們在對相片的調色存在無規范和

12、技術及軟件上的欠缺。2 .輸出的膠片疊加出來的網紋過粗，特別是高中調的網。如20%至40%的地方，90度和75度（或15度）疊加出現明顯的網花。原因：這是目前輸出膠片中使用調頻網無法解決的，而我們用的照排機比別人進口照排機更明顯、更突出。目前我們只能對一些比較特殊的版在輸出前調整和色序的網角來解決出明 大面積的網花。3 .對數碼相片的調色或對偏色相片的還原。以及rgb轉cmyk過程中怎樣保證色彩的一致性做得不 好。4 .在輸出過程中，出現這樣那樣的問題 出來。輸出過程中出現丟字、爛圖的現象。輸出，處理這樣的文件花費了大量的時間，問題。原因是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體 安裝后端字庫。輸出

13、前認真檢查。一些軟件兼容性不好。解決措施：提升軟件功能，。如文件中使用的線條過細，分辨率過低的圖片等，印刷印不 特別是對蘋果機的 pagemaker 做的文件，很多字體不能正常 而且出錯率大。拼版過程中很多軟件對轉180度后的圖文出現5、目前我們對相片的調色只是依靠 標準和固定的曲線。色彩的轉換也是在photoshoppsphotoshop6、現在曬版機的老化和光源不穩定多時印機對數碼樣跟不上，除了紙張和油墨外主要是在曬版中造成軟件憑自己的感覺和一些數據進行處理！沒有嚴格的中進行。其次在輸出膠片和曬版過程中網點層次的嚴重丟失。、發光不勻、造成曬出來的版網點層次丟失、起臟印機追色難。很,必須規范

14、各項數據和調好曬版機的性臺匕 冃匕。7、 目前人員設計創意水平欠缺，應招聘專業設計人員，增加一些必要的圖庫和設計素材。8、 務部、市場部交來膠片、樣稿后沒有及時的發付印單或拼版派活單，造成印前工作無法及時開展 。9、 下發的付印憑單對印前工作要求不夠詳細，諸如一些挖改或使用舊片等要求沒有明確的說明。市場部的散件派活單經常存在成品規格等錯誤。10、 務部提供膠片、樣稿經常不齊全，造成后道不能配套生產。11、 散件校對后發現的問題較多，要求業務員來處理或簽名消耗較多時間。要求今后業務、市場部從以下幾點配合好印前工作：1、 送膠片到印前車間前要認真清點、發現缺少的資料要及時主動聯系解決。2、 及時發

15、付印單或拼版派活單，要求有準確規范的數據。并在單上詳細的注明印前工作要求。3、 生產淡季有生產任務，特別是急件要提前通知，以便車間安排人員上班。4、 市場部來的散件錯誤往往比較多，要按膠片印還是要改必須及時處理或簽名，不需要校對的要特別注明。5、 在南寧制版的膠片有挖改的地方要盡量全部改好，不要留回來由印前來改。6、 對于紙盒、紙箱類的設計或制作需提供樣板和長寬高等各方面規格尺寸。需拼版的，要求生產單上標注裝訂方式及紙張規格、紙張厚度以及拼版的要求，特殊的需附拼版樣（或圖），而不是以前等輸出后 再補業務單，以免各生產環節中脫節或前后不協調。好的開端是成功的一半。我們要加強印前管理，從構思到設計

16、、從設計到打樣、從打樣到制版等，每 一步都既要滿足客戶的需求，又要考慮本企業的生產能力。將印前處理、印刷、印后加工工藝過程聯系成 一體，制版要準確、清晰，質量可靠。要對拼版、曬版進行嚴格把關，防患于未然。各種工序的測控工具 必不可少，檢測要數據化，標準化，。要增加新軟件，增加新設備，要通過學習新技術不斷提高印前設計 的技術水平和制作技能，提高印前部門的競爭力。印刷管理方面：一. 交貨時間比預定時間遲原因：紙張準備不足，通常業務部門開單交付生產科，但是原材料都未能準備好。等到所要付印的紙張回到，印刷裝訂的周期已經延緩，所以交貨時間就要比預定時間遲。1、 膠片準備的不足，開單付印，膠片出現問題，需

17、要重出，又造成生產時間延誤。2、 原材料出現問題，有些印件是需要特殊油墨印刷的，業務部沒有給出應有的采購準備時間通知物流 所以造成生產延誤。3、 付印原樣的問題，業務部不給出合格正確的付印原樣。比如尺寸不符，無客戶簽樣，黑白噴墨稿，甚至有的樣張還是用別家印刷廠印刷出來的樣張。印刷條件不同，材料不同，膠片不同，這樣得樣張拿來做原樣幾乎沒有可比性。原樣條件的精確，影響到印刷追色的準確，保證生產周期的正常進行，避免后道 工序出現的隱患。所以，開單付印提交生產，首先要保證原樣的精確。4、 時間上的不科學安排，比如有些生產單明天就要必須交貨，偏偏今天下午5點半才發單過生產部要知道，生產部安排一單印刷品的

18、印制必須經過檢單，測量膠片，出片，曬藍圖，校對，檢片，領料，切紙，曬版等一系列工序后才能印刷。整改措施：接到生產任務單后，認真審單，明確好交貨時間。在第一時間做好印刷前的準備工作。領料，切紙。檢查原樣的交接情況，膠片的準備情況。盡量縮短印刷前的準備時間，給后道裝訂工序騰出更 多的生產時間，保證產品按時交貨.二. 印刷品墨色偏差1. 印刷付印樣不合格，付印樣是噴墨樣張，甚至是黑白稿或者是其他印刷廠用舊膠片印刷的舊樣張印刷工沒有得到符合追色條件的合格樣張是很難把顏色調整到符合印樣。2. 紙張的差異，數碼打樣的原樣的紙張精度和白度和付印紙張有差別，所以在某些印刷品上會出現墨色有偏差。3. 數碼打樣的不足，現所用的數碼打樣機屬于調頻打網，而且屬于噴墨打樣。所以在某些特殊印刷顏色上會和印刷機所印刷的顏色有差異.整改措施：首先要提高印工的質量意識，提高他們對印刷品印刷墨色的認知力度，在印刷過程中除了要最大限度追近原樣墨色之外，還要在同一批次產品中保持墨色均勻。印后管理方面：目前，裝訂工序