1、教學案例浮選工藝1.教學案例設計教學案例編號1-10教學案例名稱浮選工藝企業(yè)生產(chǎn)案例編號1-10企業(yè)生產(chǎn)案例名稱百花嶺選礦廠老線鉬礦浮選教學案例背景百花嶺選礦廠老線中礦石主要金屬礦物有輝鉬礦、黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦及磁鐵礦等，主要非金屬礦物有長石、石英、絹云母、白云母、黑云母、方解石、綠泥石等，氧化礦物有赤鐵礦、褐鐵礦等。輝鉬礦主要以鱗片狀、片狀、板條狀賦存于各種脈石中，與石英、長石、白云母、黃鐵礦、黃銅礦關(guān)系密切。其嵌布粒度較細，粒度范圍在00.592mm 之間，大于0.074mm 的較少，大多集中于00.074mm 范圍內(nèi)，其中 00.026mm 范圍內(nèi)分布最多，約占 50%左右。

2、鉬在 礦床中含量比較穩(wěn)定，含量在0.0590.367%之間，整個礦區(qū)以花崗斑巖為中心，向外鉬品位逐步降低。黃銅礦主要屬于不均勻嵌布，其嵌布粒度粗細與礦石類型的關(guān)系正好與輝鉬礦相反。在花崗斑巖中粒度較細，在黑云母化安山玢巖中粒度最粗，其+0.074mm 累積含量達55.084%。銅的含量在礦區(qū)變化較大，在0.0060.076%之間。在不冋礦石類型中的品位分布與輝鉬礦相反，即在花崗斑巖中最貧，其次是角巖化安山玢巖，在黑云母化安山玢巖中最富。鉛主要以方鉛礦形式存在，鉛金屬量的86%賦存于方鉛礦中，8%以上呈內(nèi)質(zhì)冋象賦存于輝鉍礦等硫化礦中，5%左右呈包裹體或吸附狀態(tài)賦存于石英、云母等脈石礦物中。方鉛礦

3、嵌布粒度在0.0250.01mm 之間，屬細中粒級，不均勻嵌布在花崗斑巖及安山玢巖中。鉛在花崗斑巖 中含量較高，平均為 0.011%，同樣采用浮選對鉬礦進行選別。案例教學知識目標能力目標素質(zhì)目標目標1、了解輝鉬礦性質(zhì)；2、掌握工藝流程圖中各符號 含義。案例問題1.破碎篩分流程結(jié)構(gòu)與什么相關(guān)?1、能夠計算設計破碎篩分流程及設備選型。2、 能夠計算設計磨礦養(yǎng)成環(huán)保節(jié)能意識、指分級流程及設備選標意識。型。3、能夠設計浮選流程及設備選型。2.常用磨礦分級流程結(jié)構(gòu)有哪些？提出案例問題教學流程案例解讀.觀看相關(guān)圖片.與視頻1 1案例知識點講解r 1案例問題分析討論學生討論改革前后撰寫案例分析報告總結(jié)、評價

4、 學生提出解決方法教師點評H案例反思該浮選流程還能進一步優(yōu)化嗎?2選礦工藝相關(guān)知識（1）破碎與篩分破碎比：破碎機給礦最大礦塊尺寸與該段破碎機產(chǎn)品中最大礦塊尺寸 之比。常用的破碎機械：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機。常見篩分類型：預先篩分、檢查篩分。常用的篩分機械：棒條篩、振動篩、弧形篩和細篩。常見破碎篩分流程：二段開路、二段閉路、三段開路、三段閉路（2）磨礦分級常見磨礦機械：格子型球磨機、溢流型球磨機、棒磨機、自磨機、礫磨機。常見分級機械：螺旋分級機、水力旋流器、耙式分級機。常見磨礦分級流程：一段閉路、兩段閉路。（3）浮選表1礦物按其天然可浮性分類類別表面潤濕性破碎面暴露出 的鍵的特征晶格

5、結(jié)構(gòu) 特征代表性礦 物在水中接 觸角天然可浮 性I小分子鍵晶格質(zhì)點 間以弱的 分子鍵相 聯(lián)系，斷裂面上為弱 的分子鍵。自然硫78 °好n中以分子鍵為主 冋時存在少量 強鍵（離子鍵、 共價鍵、金屬 鍵）晶格由原 子或離子 層構(gòu)成，層內(nèi)原子鍵 以強鍵結(jié) 合，層與層之間為分 子鍵，破裂主要從分 子鍵斷開 破裂面上?；?9 °60 °中輝鉬礦60 °強鍵（離子鍵、 共價鍵、金屬晶格由各 種不同的 結(jié)構(gòu)，晶格各質(zhì)點以 強鍵結(jié)合。斷裂面上方鉛礦黃銅礦螢石47 °47 °41 °出大鍵）為強鍵。黃鐵礦30 33°差方解石2

6、0 °石英0 10 °云母0 °3. 學習資源1、破碎機2、篩分機顎式破碎機圓錐破碎機振動篩弧形篩3、磨機球磨機立磨機4、分級機5、浮選機機械攪拌式浮選機顎式破碎機操作規(guī)程一職責：1、經(jīng)常與廠調(diào)度室聯(lián)系，聽從廠調(diào)度指揮，根據(jù)供礦情況做到及時 開車。2、嚴禁設備空運轉(zhuǎn)，排除故障必須停車處理。3、應觀察排礦粒度是否符合要求，若礦塊過大，應調(diào)整排礦口間隙4、認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄，保持完整清潔。5、負責顎式破碎機一臺，操作盤所有開關(guān)，開停車聯(lián)系信號，及潤 滑系統(tǒng)維護和管理。6、負責所屬區(qū)域衛(wèi)生。7、認真交接班、并在記錄上簽字，若在交接過程中、雙方有爭議,由雙方工段長協(xié)商解

7、決。二操作規(guī)程：1、開車前的準備：（1）進行最后一次檢查，確定破碎機上沒有工具或機械障礙物， 所有的接頭和緊固件都已緊固好， 沒有漏油現(xiàn)象并且不存在其 它妨礙破碎機啟動的因素。（2）保證破碎腔是空腔。（3）確保沒有人站在可能受到傷害的區(qū)域。 檢查破碎機周圍保證沒 有任何人員在破碎機的上面，旁邊和下面。在啟動前警告附近每一 個人，引起警惕。2、啟動破碎機 ：（1）啟動排料帶式輸送機。（2）啟動電動機或柴油機。如果使用了滑環(huán)式電動機，等待直到 起動電阻器進入工作狀態(tài)。如果使用鼠籠式軟啟動電機，必 須采用相同的操作過程。（3）檢查破碎機偏心軸速度。偏心軸應該運轉(zhuǎn)順暢，稍有振蕩。 如果聽見重擊聲或砰然

8、聲，應立即停車。（4）檢查破碎機的旋轉(zhuǎn)方向。（5）啟動給料機。3、啟動正常后，進行聯(lián)鎖，待皮帶開起后再給礦。4、設備運轉(zhuǎn)正常后，應按設備運轉(zhuǎn)中的檢查規(guī)定，進行檢查。5、破碎機停車：（ 1） 停止給料機 。（2）等待直到破碎腔清空。（ 3）停止電動機或柴油機。 待皮帶上無礦后， 停止排料帶式輸送機。磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，認真檢查球磨機、旋流器、傳動 電機、稀油站、測溫儀表、防護罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門 等各部是否完好； 設備周圍是否有人及障礙物一切無誤后， 與浮選聯(lián) 系好，方可按程序開機。二、開機程序：低壓油泵T高壓油泵T主電機T主軸承冷卻系統(tǒng)T輸送系統(tǒng)T

9、噴射潤滑T氣動離合器1、開動油泵。注意檢查油量、油壓、油質(zhì)是否符合要求，正常 三分鐘后啟動球磨機。2、合上高壓隔離開關(guān)。3、檢查勵磁電壓、電流正常后，啟動球磨機。觀察球磨機是否 正常運轉(zhuǎn)。4、調(diào)節(jié)水量并通知給料機供礦。此應在磨機空載運行 3-5 分鐘 后進行，如果磨機重載啟動必須先進行盤車。三、設備運行中，嚴密監(jiān)視機電系統(tǒng)運行情況和給排礦情況。定 期測定磨礦濃度、 旋流器溢流濃度和細度， 注意各部軸承外殼溫度不 得高于60C，回油油不得高于50C;嚴禁超載給礦、缺水而造成磨機“脹肚”四、停機程序：打開氣動離合器T停噴射潤滑裝置T停同步電機T停潤滑站高低壓油泵。1、停止給礦 5-15 分鐘后，停

10、止磨機運轉(zhuǎn)。2、停止?jié)櫥捅?。五、其它注意事項?、磨機運行時，禁止進行防護欄內(nèi)及磨機底部從事任何作業(yè)。2、嚴禁濕手直接操作電氣開關(guān)。3、磨機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行檢修、緊固螺栓等工作。4、運加鋼球時，必須專人指揮并負責安全。在向球磨機卸球溜 槽時，要保持一定的安全距離，防止鋼球滾落傷人。5、禁止在電機上取暖或烘烤其它物品。6、清掃地面時，防止水濺入電氣設備。7、檢修時，必須拉掉一切開關(guān)并掛上安全警告牌，設人監(jiān)護。 進入磨機內(nèi)部檢修時， 要待機內(nèi)溫度下降到適宜溫度后才可進行； 先從人孔門處向機體內(nèi)上方至兩側(cè)檢查和處理欲脫落的襯板、夾礦、 夾球等物，在確認無危險物掉落后，方可進入；封閉人孔門時，必須

11、確認機內(nèi)無人后，方可進行。筒內(nèi)檢修，必須做好通風工作。浮選崗位技術(shù)操作規(guī)程一、工藝要求1、精礦品位，回收率達到生產(chǎn)計劃要求的指標。2、嚴格控制工藝技術(shù)條件。二、設備安全使用1、設備檢修后，必須按檢修規(guī)程進行試車驗收，辦理驗收手續(xù)。 不經(jīng)驗收嚴禁開車。2、安全罩不得妨礙皮帶輪轉(zhuǎn)動，三角皮帶齊全，松緊適中。3、各部螺絲緊固。4、浮選槽、提升攪拌槽和長軸泵，泡沫槽內(nèi)沒有雜物。5、若檢修浮選機時，應將浮選槽內(nèi)礦漿盡量串出去，殘留礦漿放掉沖 凈。三、設備潤滑1、刮板減速機同時加干油和稀油潤滑，每班檢查油量是否合適。 每月補油一次、半年換油一次。2、各部軸承加黃干油潤滑， （檢修時要把油加足） 。3、浮選

12、機刮板的塑料瓦用黃干油潤滑， 每天（小夜班） 加油一次。 塑料（或橡膠）瓦磨損過甚及時更換。四、檢查1、開車前的檢查： 1）機電設備的地腳螺絲，各軸承及壓蓋螺絲是否緊固。 2）減速機油量是否適中，油質(zhì)是否良好，各潤滑點是否 缺油。 3）安全罩固定是否牢固，是否影響皮帶輪運轉(zhuǎn)。 4）浮選槽、 泡沫槽內(nèi)有無雜物，礦漿管路是否暢通。 5）各種藥劑的添加地點有2、運轉(zhuǎn)中的檢查，檢查順序和內(nèi)容除上述要求外，增加：1）必須經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)礦液面，掌握各作業(yè)泡沫刮出量。不允許“跑水” 或不刮。及時沖洗泡沫槽。 2）必須注意觀察泡沫的顏色和形態(tài)，判 斷礦石性質(zhì)調(diào)整技術(shù)條件，技術(shù)條件的變動，必須由班長，工段長及 技術(shù)員研究決定，每班允許變動條件一次，特殊情況不得超過2 次。3）碰到跑槽、泡沫太粘等不正常現(xiàn)象，應查明原因并消除造成不正 常的因素。 4）浮選工應及時了解給礦、磨礦、藥臺、砂泵、傾斜板 濃密箱等崗位的工藝操作條件，保證浮選正常。 5）每半小時檢查一 下電機溫度，（不得超過60C）,各部軸承溫度（不超過 60C）及設 備各部潤滑情況是否良好， 機電設備聲音是否正常， 浮選機是否運轉(zhuǎn)。 6）每半小時檢