1、2012年度質量管理體系運行報告根據質量管理體系的要求和管理評審會議的安排，我撰寫了質量管理體系運行 報告，通過本年度的管理評審，對公司質量管理體系運行情況總結分析如下：一、在當今印刷包裝行業，激烈的競爭使得客戶對產品質量要求以及產能越來越高。為了更好地發展企業，增強企業競爭力，公司近幾年不斷引進先進設備，擴大生產 規模，提高產品質量。繼去年紙板廠新增兩條七層及五層高速紙板生產線后，今年紙箱廠、彩印廠一共新購置了三臺水墨印刷機，并淘汰了一批老舊的生產設備。年初，紙 板生產車間搬去造紙廠后，設立了新的實驗室，購置了一臺耐破儀以及一臺壓縮試驗儀， 滿足了檢測的需求】、各分廠多年來的老問題，通過今年

2、的整改，得到一定的改善:1. 前兩年，紙板廠文員開錯單情況一直嚴重，2011年1-10月，開錯20330張，退貨49253元，2010年1-10月，開錯19474張，退貨39124元。今年加強生產訂單的審核，數量超過2000張以上的訂單由助理或廠長審核，還制訂相應的獎罰措施，使得今年開錯單的情況有大幅度的下降，1-10月，開錯4152張，退貨18311元。2. 2009年1-10月，因紙板脫坑退貨 110059元，2010年1-10月，因紙板脫坑退貨119641元，這兩年一直高居不下，成為退貨的主要原因。在去年，紙板廠狠抓產品質量，強調預防紙板脫坑，要求加強質檢工作，并提高對淀粉的檢驗標準，取

3、得了明顯的效果，去年1-10月因紙板脫坑退貨67874元，今年進一步得到控制，1-10月因紙板脫坑退貨49374元。3. 紙箱廠自2010年以來，因紙箱抗壓強度不夠而退貨是紙箱廠退貨的主要原因，2010年1-10月因紙箱抗壓強度不夠退貨7次，金額39300元，2011年1-10月退貨6次，金額33556元。今年以來，紙箱廠制訂了一系列的措施，例如有抗壓強度要求的紙箱，批量生產前要檢測抗壓強度和邊壓強度，測試合格后才 精品word文檔 值得下載 值得擁有 進行批量生產。紙箱廠今年 1-10月因紙箱抗壓強度不夠退貨 2次，金額8788元, 比前兩年的同期有大幅度的下降。4. 彩印廠版房問題一直以來

4、都是彩印廠的老問題，頻繁出錯，例如貼邊露出字體， 菲林拼反，寫錯菲林號等等冋題，導致內部不良與客戶退貨。據不完全統計，2009年出錯11次，2010年出錯12次，2011年出錯12次。公司在去年撤換 了版房主管，并對版房進行了嚴厲的整改，收到了較好的效果，今年以來版房只出現了 2次錯誤，都在印刷首檢中發現，并未造成不良品。5. 彩印廠除了版房問題了，前兩年，印后工序問題比較特出，損耗較嚴重，特別是啤爆、啤走位、裱坑脫坑等，例如2010年內部不良，啤盒工序出錯 7次，報廢7356個彩盒半成品，金額11765元，2011年，啤盒工序出錯11次，報廢 14513個彩盒半成品，金額11765元。今年初

5、，彩印廠制訂了彩印廠關鍵工序 品控程序，規定在啤盒工序生產訂單超過3000個以上，由機長校好版確認簽名后，再交由QC核對確認無誤后簽名，最后交由班長簽名確認方可批量生產。今 年以來啤盒工序到目前為止（10月底），只發生了 3次不嚴重的質量問題，報廢了 2195元，收到了較好的效果。裱坑工序也甚少發生質量事故。三、關注顧客的滿意度。“客戶是上帝”是公司的質量方針，今年以來公司圍繞著這質量方針做了很多工作。首先，對與客戶接觸最多的跟單文員，每個月由總經 理室進行定期培訓，提高跟單文員與客戶溝通的能力、技巧等。跟單文員經常對客戶 進行電話拜訪，及時了解客戶的需要。規定業務員和分廠廠長要主動走出去，多

6、去拜 訪，聆聽客戶的意見。另外，公司每個季度由業務管理室對所有客戶進行一次滿意度 調查，根據調查的反饋率和滿意度的目標，出現不達標的責成相關部門進行整改。在 今年已經進行的2次調查中，大部份客戶還是比較滿意的，大部份客戶也表示原意與 我公司繼續合作，其中還有一些客戶提供了一些很好的建議。四、公司已依計劃進行了質量、環境內部審核，并順利完成。通過審核，明確了公司的質量、環境管理體系依標準建立實施及維持，符合標準要求。本次審核共發現了 4個不符合項，其中質量體系不符合項2個，環境體系不符合項 2個。通過本次的內部審核活動，對各部門的質量、環境管理體系活動作了一個全面的摸底 ，了解各部 門對體系的執

7、行情況，發現了一些部門的質量、環境管理體系活動的問題 ，相關部門已進 行了分析，制定并實施了糾正預防措施，改善效果滿意。針對上次管理評審開出的3項整改報告和上次外審開出的 5項不符合報告，經過今年的整改已經有了很 大程度的改善。詳細情況請參閱內審報告、上次管理詳審跟蹤、上次外審跟蹤，在這里不再復述。五、堅持持續改進，除每年堅持最少一次內審和管理評審外，如出現較嚴重的退貨 需要填寫不合格品報告，要求責任部門分析原因并制定糾正預防措施，由品管部對糾正措施的效果進行驗證；嚴格執行自主品管制度，在生產中如發現不合格品，及時填寫品質異常報告，并要當事人確認及提出糾正預防措施，再交各分廠對相關責任人按制度

8、進行獎罰；還對客戶對公司審廠時提出合理的要求，公司都會認真整改， 積極尋求改進的機會。六、為加強設備管理和維護工作，提升設備維護與耗材保障的服務質量，以便更加有效地對設備進行維護和保養，由原各分廠機修電工組建成立設備維修部。2012年設備維修總次數為1438次，其中大修14次，基本做到快速、及時，接到設備維修通 知馬上安排人員進行維修，晚上及星期天安排專人值班，暫未發生因設備維修不及時而影響車間正常生產的情況，設備維修及時率達100%。每臺設備都制訂保養計劃，維修人員每月對設備定期進行保養，使設備正常運行， 設備的完好率達100% <七、人力資源方面。今年勞動力短缺的現象比去年更加明顯，

9、為保證各分廠的人力需求，行政部采取了多方面的措施，例如提高車間一線員工工資，保證工人的休 息時間，增加招聘渠道等， 確保了在工源短缺的情況下盡量保證公司的用工需求。 另外通過培訓，提升員工的能力，以提高工作效率和產品質量。各分廠、各部門安 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有 排新員工培訓各自工序的操作規程和技巧，同時也注重脫產培訓，今年對員工的脫產培訓包括質量管理體系知識培訓、財會知識培訓、業務員銷售技巧培訓等等。八、紙板廠文員開錯單和紙板脫坑情況今年得到一定的改善，1-10月退貨率為0.72 %。，控制在目標 0.9 %。之內；紙箱廠制訂了一系列的措施，控制住因抗壓強度不 達標的退貨，

10、1-10月退貨率為0.57 %o,控制在目標 0.7 %。之內；但彩印廠的退貨率 是1.43 %。，超出退貨指標，主要原因是印刷質量（色差、字體模糊）和紙質軟。九、 今年可能影響質量管理體系的變更，主要是紙板生產車間在今年3月搬去 振興集團的造紙廠，已及時通知了認證公司。車間正常生產，對質量管理體系運行不會造成影響。十、存在問題及改進建議1. 彩印廠退貨率不達標，主要原因是印刷質量和紙質軟。針對這兩個原因，彩印廠已經制訂了兩個措施，一是制訂彩印廠關鍵工序品控程序，規定訂單超出3000個以上，批量生產前首檢工作，確認顏色和客戶提供的資料及樣版無誤 后，機長、QA在生產工程單上簽名確認，最后由車間

11、主任簽名確認方可批量生 產；二是對有硬度要求的彩盒，裱坑前都要抽檢坑紙定量，確保彩盒的硬度。通 過以上措施，希望彩印廠在明年能把退貨率降下來。2. 紙箱廠雖然把紙箱抗壓強度不夠的退貨降下來，控制住退貨率，但今年印刷質量問題相當特出，造成退貨和內部不良總共有9次，主要是印錯圖文、印漏圖文、印多圖文、印反圖文等。在下一年，紙箱廠要把印刷質量作為重點來抓。編制：品管技術部日期：2012年11月30 日5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 57807

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