1、廣州恒運集團熱電 (D廠 2330MW 工程 全膜法化學水處理系統操作維護手冊武漢凱迪水務有限公司二零零五年十二月目 錄一、系統工藝流程及設備規范 . . 3 1.1系統工藝流程: . 3 1.2工藝說明 . . 3 1.3儀表設置 . 6二.操作步驟 . . 10 2.1自清洗過濾器 . . 10 2.1.1自清洗過濾器投運條件 . . 10 2.1.2 自清洗過濾器投運步驟 . . 10 2.1.3 自清洗過濾器反洗步驟 . . 11 2.2 超濾裝置 . . 11 2.2.1 超濾膜貯運 . . 11 2.2.2 超濾膜組件說明 . 12 2.2.3DIZZER5000膜使用條件 . .

2、 13 2.2.4超濾裝置投運條件 . . 14 2.2.5超濾裝置投入運行的前啟動指南 . . 14 2.2.6超濾裝置的運行 . . 17 2.2.7膜絲停機時間的條件 . . 20 2.2.8Inge 膜絲模件的運輸條件 . 21 2.3反滲透裝置 . . 22 2.3.1 反滲透裝置投運的條件 . . 22 2.3.2 反滲透裝置的啟動 . 22 2.3.3反滲透裝置的運行 . . 22 2.3.4反滲透運行數據的記錄及處理 . . 23 2.4EDI 裝置 . . 24 2.4.1EDI 技術介紹 . 29 2.4.2 組件簡介 . . 32 2.4.3 運行條件 . . 33 2.

3、4.4EDI 的水處理全系統設計 . . 43 2.4.5安裝注意事項 . 46 2.4.6組件的清洗及維護 . . 50 2.4.7系統運行操作 . 51 2.4.8組件的故障處理 . . 53 附錄一 . SDI 的定義及測量方法 . 54 附錄二 . 反滲透標準化數據統計表 . 57 附錄三、 EDI 濃水側結垢酸清洗工藝 . 59 附錄四、 EDI 淡水側有機物污染的清洗 . 60 附錄五、 EDI 模塊的除菌清潔過程 . . 61 附錄六、 EDI 模塊的再生過程 . 62 附錄七、 EDI 保修條款 Limited Warranty . 63 附錄八、術語匯編 . 64 附錄九、

4、EDI 系統測試 /運行記錄表 . 67 附錄十、 EDI 系統流程圖 . 68 附錄十一、 EDI 裝置的進水要求 . . 69恒運電廠全膜法化學水處理系統操作使用說明一 、 系 統 工 藝 流 程 及 設 備 規 范1.1 系 統 工 藝 流 程 :殺菌劑 混凝劑 混凝沉淀過濾預處理系統清水泵自清洗過濾器超濾裝置超濾水箱加還原劑 阻垢劑 一級反滲透給水泵一級高壓泵一級反滲透膜組件加堿一級 RO 水箱二級高壓泵二級反滲透膜組件二級 RO 水箱 EDI 給水泵 EDI 裝置除鹽水箱。1.2 工 藝 說 明1、前期預處理系統(業主提供 :混凝澄清 +無閥濾池2、自清洗過濾器:4臺,型號:YJ3-

5、8-8” , 出力 200m 3/h臺;過濾精度 100微米; 過濾器共有兩種運行狀態:過濾狀態和反洗狀態。在過濾狀態下,原水從外面 通過疊片,過濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起,雜質顆粒被 截留在疊片交叉點,經過過濾的水從過濾器中流出。當到達一定壓差時,系統 自動進入反洗狀態,控制器控制閥門改變水流方向,反沖水壓使疊片被松開, 位于疊中央的噴嘴沿切線噴射,使疊片旋轉,將截留在疊片上的雜質沖洗甩出。 當反沖結束時,水流方向再次改變,疊片再次被壓緊,系統重新進入過濾狀態。 過濾過程:原水通過進水管和 32反洗閥進入 3過濾頭,穿過過濾盤片,清水通過 出水管路供給用戶。反洗過程:1 當

6、啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時,控制器就發出一個啟動 反洗的電信號;2 電磁閥接到信號后, 發送水壓信號至反洗閥,使其從過濾狀態切換至反洗狀態, 此時第一個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進入反洗,反洗過程大約 15秒左右(根據設置 ,反洗污水則經排污管路被排出。3 第一個過濾頭的反洗結束時間到達時,控制器終止加給該電磁閥的反洗信號, 反洗閥切換回到過濾狀態,過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片,第一個反洗的 過濾器又回到過濾狀態。第 2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器都經過同樣 的運行程序,順次完成反洗,每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘(根據設置用 于維持系統壓力。在所有過濾

7、器完成反洗后,系統回到初始過濾狀態。3、超濾裝置:超濾裝置共有 4套,每套裝置正常出力 190m 3/h,超濾膜型號: DIZZER5000,膜元件工藝參數見下表: 超濾附屬裝置包括反沖洗裝置和化學清洗裝置。 反沖洗裝置包括反沖洗水泵 2臺(1用 1備及附屬管路,反沖洗水源來自超濾水箱出水;化學清洗裝置包 括清洗水箱 1臺、 清洗水泵 2臺和清洗保安過濾器 1臺, 以及必要的管道、 閥門 和儀表。4、一級反滲透裝置:一級反滲透裝置共有 5套,其中四套裝置正常出力 110m 3/h, 一套裝置正常出力 100m 3/h,采用并列布置,既可每套反滲透裝置單獨運行,也 可同時運行。 其中四套裝置包括

8、 1臺 RO 增壓泵 (參數為 Q=170m3/h、 P=50mH2O 、 1臺保安過濾器(參數為 Q=170m3/h,過濾精度 5m 、 1臺高壓泵(參數為 Q=160m3/h、 P=180mH2O 、 1臺段間增壓泵(參數為 Q=70m3/h、 P=6080mH2O 和 1套反滲透膜組件。另一套裝置包括 1臺 RO 增壓泵(參數為 Q=135m3/h、P=50mH2O 、 1臺保安過濾器 (參數為 Q=135m3/h, 過濾精度 5m 、 1臺高壓泵 (參數 為 Q=135m3/h、 P=180mH2O 、 1臺 段 間 增 壓 泵 (參 數 為 Q=70m3/h、 P=6080mH2O

9、和 1套反滲透膜組件。產水 110 m3/h的反滲透膜組件為兩段排列,第一段有 18列膜組件,每一膜組件內裝有 4根長 60直徑 8膜元件, 第二段有 9列膜組件,每一膜組件內裝有 4根長 60直徑 8膜元件。產水 100m 3/h的反滲透膜組件為兩段排列,第一段有 16列膜組件,每一膜組件內裝 有 4根長 60直徑 8膜元件,第二段有 8列膜組件,每一膜組件內裝有 4根 長 60直徑 8膜元件。5、二級反滲透裝置:二級反滲透裝置共有 2套,每套裝置正常出力 176m 3/h,采用 并列布置,既可每套反滲透裝置單獨運行,也可同時運行。每套裝置包括 1臺 1臺高壓泵(參數為 Q=220m3/h、

10、 P=150mH2O 和 1套反滲透膜組件。二級反滲透膜 組件為兩段排列,第一段有 18列膜組件,每一膜組件內裝 4根長 60直徑 8 膜元件,第二段有 9列膜組件,每一膜組件內裝 4根長 60直徑 8膜元件。 反滲透附屬裝置包括沖洗裝置和化學清洗裝置。沖洗系統包括沖洗水泵 2臺, 沖洗水源來自反滲透淡水箱出水; 化學清洗裝置與超濾裝置共用 1套清洗裝 置。6、 EDI 裝置:EDI 裝置共有 4套,每套裝置正常出力為 80 m3/h,采用并列布置, 既可每套 EDI 裝置單獨運行, 也可同時運行。 每套裝置包括 1臺 EDI 給水泵 (參 數為 Q=90m3/h、 P=30mH2O 、 1臺

11、保安過濾器(參數為 Q=90m3/h,過濾精度 5m 和 1套 EDI 膜組件。每套 EDI 裝置包含 26支膜組件。 EDI (Electro-de-ionization 被稱為電除鹽, EDI 裝置將離子交換樹脂充夾 在陰 /陽離子交換膜之間形成 EDI 單元。 EDI 單元中間充填了離子交換樹脂的間 隔為淡水室。 EDI 單元中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子透過。 EDI 單元中陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子透過。在 EDI 組件中將一定數量的 EDI 單元羅列在一起形成單元組, 單元組中每個單元間用網狀物隔開,形成濃水室。又在單元組兩端設陰 /陽電極。在直流電的

12、 推動下, 通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室內 被從淡水中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統,成為濃水。EDI 組件將給水分成三股獨立的水流:純水(最高利用率為 99%濃水(5-10%,可以用于 RO 給水極水(1%,排放對地面水, 一般需經過兩級反滲透產水作為 EDI 給水, RO 純水電導率的 范圍為 2-40uS/cm(25 。7、加藥裝置:混凝劑及加酸加藥裝置為 2箱 2泵(1用加混凝劑 1用加酸制,混 凝劑給超濾裝置進水連續加藥用,加酸給超濾裝置間斷反洗加藥用; NaClO 加藥 裝置為 1箱 2泵 (1用 1備制,給超濾裝置間斷反洗加藥用; NaOH

13、和 HCl 加藥 裝置為 2箱 2泵(1用 1備制,給超濾裝置間斷反洗加藥用; NaHSO3和 HCl 加藥裝置為 2箱 3泵(2用 1備制,給反滲透裝置連續加藥用;阻垢劑加藥裝 置為 2箱 5泵(4用 1備制,給反滲透裝置連續加藥用。1.3 儀 表 設 置(1 自清洗過濾器進出口設置就地壓力表;(2 每套超濾裝置進出水口、反洗進水口及濃水口均設置就地壓力表,出水口 及反洗進水口設置遠傳流量計;(3 反滲透進口母管設置導電度表、 pH 表、余氯表、濁度表、溫度表、壓力表 和 SDI 手動測試儀;(4 反滲透裝置上設置有以下儀表:保安過濾器進出水口設置就地壓力表;高 壓泵進口設置低壓報警開關、出

14、口設置高壓報警開關及就地顯示壓力表; 反滲透膜組件一段、二段進口、濃水及產品水端設置就地顯示壓力表;進 水管道上設置遠傳流量計,濃水管道上設置遠傳流量計和 pH 表,產水管道 上設置遠傳流量計及導電度表;(5 加藥裝置:每臺計量泵出口設置就地壓力表。溶藥箱設置就地液位計,并 帶低液位報警開關;(6 清洗裝置:清洗保安過濾器進出口設置就地壓力表,出口管道上設置就地流量計;清洗水箱設置溫度計,用于指示和控制清洗液的加熱溫度;清洗 水箱還設置就地液位計;1.4 工 藝 設 備 規 范 二 . 操 作 步 驟2.1 自 清 洗 過 濾 器2.1.1自清洗過濾器投運條件1. 檢查進出水管連接是否正確;2

15、. 檢查反洗排污管連接是否正確;3. 檢查系統排氣裝置是否安裝正確;4. 檢查控制器及信號管路是否安裝正確;5. 檢查控制器的電源是否正確(220V/50Hz ;6. 檢查進出水壓差開關是否連接正確;進水:高壓端與儀表中心的孔道(HP 連接出水:低壓端(LP 7. 閱讀控制器說明書,按要求步驟設置如下參數:(1 系統含有過濾頭的個數?(2 是否含有主閥(總出水管路上的背壓閥(3 是否含有延時閥(一般應選 “ 否 ” (4 是否設置流量計(一般選(5 是否選報警(一般選(6 工作周期(1-9999分鐘,根據水質及運行條件(7 兩個過濾頭反洗間隔時間(3-99秒,一般選 5(8 反沖洗時間(一般

16、2-240秒(9 壓差計設置a. 設壓差計穩定信號的時間(2-30秒b. 不間斷循環沖洗的最大次數(通常取 4次,如果超過 4次循環沖洗 不間斷,則系統報警將啟動(10 主閥延時(0-99秒,有主閥時,這個時間是主閥啟動和第一個沖洗閥 啟動的間隔時間2.1.2 自清洗過濾器投運步驟1. 關閉出水閥, 打開進水閥, 確認進水壓力不低于 0.25Mpa 以確保有足夠的反洗 水壓力;2. 強制系統反洗,直至出水清澈。強制反洗可從控制器指令或手動控制電磁閥實 現,手動控制的方法為:旋轉電磁閥上的控制螺鈕 1/4圈,反洗至少 20S ; 3. 慢慢開啟出水閥,確認出水壓力不低于 0.15Mpa.2.1.

17、3 自清洗過濾器反洗步驟1. 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時, 控制器就發出一個啟動 反洗的電信號;2. 電磁閥接到信號后, 發送水壓信號至反洗閥, 使其從過濾狀態切換至反洗狀態, 此時第一個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進入反洗,反 洗過程大約 15秒左右(根據設置 ,反洗污水則經排污管路被排出。3. 第一個過濾頭的反洗結束時間到達時,控制器終止加給該電磁閥的反洗信號, 反洗閥切換回到過濾狀態,過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片,第一個反洗 的過濾器又回到過濾狀態。第 2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器都經過 同樣的運行程序,順次完成反洗,每兩個過濾器的反洗間隔數秒

18、鐘(根據設 置用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后,系統又回到初始過濾狀 態。2.2 超濾裝置2.2.1 超濾膜貯運所有的膜絲式模件都使用特殊的紙板箱進行運輸, 使其在運輸過程中能夠 得到全面保護。每個模件都包裝在塑料口袋中(內包裝 ,并分別裝在紙板箱中。不要將一個一個模件堆放在一起。Dizzer 5000最多可以將 3個紙板箱固定在一起。模件應該儲存在干燥和具有一般通風條件的地方, 要遠離熱源、 點火源和 直接的陽光照射。儲存溫度應在 4 到 30C 之間。模件不應在任何冰凍的條件下儲存。在任何時間里,對模件都要小心輕放。在發貨前,對所有模件都將進行完整性測試(濕況試驗 。為防止脫水和控

19、制細菌生長, 模件在發運前, 使用對健康無害的純水 (RO-水質 /甘油 /亞硫酸氫鈉溶液 74,75:25:0,25:wt% 進行浸透,并封裝在塑料口 袋中。被封裝的模件 (原包裝 交付后可在 4 - 30C 的溫度下儲存 8個月。 當儲 存超過 8個月時,所使用溶液需要更新。溶液最好使用 RO 或軟化水。在儲存 前,膜絲式模件應再次封裝在塑料口袋中。這樣,模件又可以儲存 2個月,然 后需再次更新溶液。2.2.2 超濾膜組件說明將模件垂直安裝到機架上時,要確保模件沒有受到任何機械損傷(無應力安 裝 。 為確保模件的正常安裝,請按照下述方法進行:1. 從運輸包裝中取出模件,并檢查有無機械損傷。

20、如要索賠,請立即通知 Inge AG 公司的聯系人。2. 清洗整個系統和管路。確保絕對沒有雜質、研磨材料和油性物質能從系統中 流入到模件中。* 使用 Dizzer 5000型模件時,請按下述方法檢查接頭的對準:3. 必須提供穩定模件用的固定裝置(例如:兩個卡子 ,用來在模件機架上進 行模件的機械固定(垂直安裝 。 4. 確保模件的安裝不會導致有扭力和拉力作用到接頭上。檢查并確保密封裝置 和螺絲接頭以及 victaulic 密封圈安裝牢固(隨后要進行緊度檢查 。5. 只能使用甘油(純度 99.7%作為密封裝置和 O 型環等的潤滑劑。6. 注意模件的序號和機架位置。 根據數據表,模件的接頭位置在交

21、付前是對正的。但是在運輸中,接頭位置 可能會略有偏移。 所以在模件安裝前, 應該檢查接頭尺寸。 如果接頭尺寸與數據 表上的信息不一致,端蓋 (進水或集中連接件 可以轉動。出水口接頭可以通過 松開楔子板進行校正。2.2.3 DIZZER5000膜使用條件1. 前置處理: 130 微米2. 防止研磨材料附著在膜絲上,或者進到膜絲里(例如:金屬或塑料切屑、沙 子等等 。3. 在添加化學溶液后和預過濾后,必須監測來水的水質。4. 允許的使用溫度:最高 40 C 。5. 允許的流入水的 pH 范圍:工作 3 10 清洗 1 136. 防止由于生產過程條件而在膜絲上形成沉淀物 (例如: Fe, Mn, C

22、aCO3 。7. 防止氣動和 /或液壓的沖擊。8. 清洗 /消毒用的化學溶液: NaOCl (作為活性氯 最多 200 mg/l,溫度最高 40C ;200,000 ppm小時(總計 H 2O 2 最多 500 mg/l,溫度最高 40C ; NaOH 最大 pH 13 HCl, H2SO 4,檸檬酸最小 pH 1 如果要使用其它化學溶液,一定要事先咨詢 Inge AG 公司,并且要獲取 Inge AG 公司有關要使用的化學溶液和相應濃度的書面同意。 9. 允許的膜壓差(TMP :過濾 最大 0.8帕反洗 最大 2.5帕完整性試驗 最大 1.0帕 空氣壓力在生產或清洗過程中,如果膜絲在溫度、

23、pH 、化學溶液的濃度和 /或壓力的 最大極限的任何組合下使用,將會影響膜絲的壽命。10. 對膜絲造成損壞的物質:不能讓膜絲接觸高濃度的油料、 油脂 /脂肪或其它有機或無機物, 它們會導致 膜絲式模件整體性的化學或物理損壞。防止極性溶劑、有機溶劑和含有氯或 濃酸的溶劑接觸膜絲式模件的任何和所有部位。由于這些物質對系統中的單個模件造成的不可修復的損壞不在質保的范圍之 內。11. 基于機架 -設計的 Dizzer 5型模件的流程圖:“ Dizzer 5000機架原理流程圖” 中所示。附錄 A :12. 根據原水中的類型和濃度,可能有必要在給水系統中添加絮凝劑 FeCl3, Al 2(SO4 3,聚

24、合氯化鋁 。有了絮凝劑,膜絲的性能可以得到提高或穩定。 如果要使用其它化學溶液, 一定要事先咨詢 Inge AG 公司, 并且要獲取 Inge AG 公司有關要使用的化學溶液的書面同意。 2.2.4 超濾裝置投運條件1、 先將預處理系統調試正常。2、 檢查超濾系統的所有閥門正確安裝,且自動閥工作正常。3、 檢查壓力、流量等儀表是否正常。4、 按照泵的說明書檢查和校正所有泵。 檢查泵座的固定螺栓是否緊固; 檢查泵 電機葉輪的旋轉方向是否與指示方向一致。5、 檢查并保證所有電氣部件的連線正確,控制回路正確工作。自動控制系統 已完全可以按工藝要求工作。6、 用經預處理后干凈的進水完全沖洗超濾的管路系

25、統,以便去除掉管道內可 能存積的灰塵、泥土、砂礫、以及超濾系統上的雜質。注意:此步驟在膜組件安裝之前必須完成。2.2.5 超濾裝置投入運行的前啟動指南2.2.5.1 概述在投入使用前,請確保:自動化程序的順序(SPS 控制運行準確無誤,不正確的切換 /氣動和 /或 液壓錘擊被排除。在模件連接和安裝前,整個系統和管路已經清洗,從而沒有雜質、研磨材 料和油性物質從系統中沖洗到模件中。該裝置是完整的,并且 Inge 超濾模件已經安裝正確。然后完成下面描述的沖洗和消毒步驟。該步驟完成后,該裝置就可以使用了。 2.2.5.2 沖洗 Inge 超濾模件為了防止脫水和細菌生長,所有的 Inge 超濾模件中的

26、膜絲孔中都灌注有無 害水 /甘油 /亞硫酸氫鈉溶液。為在使用前沖洗掉這些溶液,必須執行下述沖洗步 驟:1. 用原水慢慢地填充系統的流入面,以避免類似敲擊的沖擊。2. 模件通風:以“底部進水正向沖洗(Forward Flush Bottom ” (FFB =水流方向由底部至頂部 的模式, 按照標準的 FFB 過程參數進行起動, 持續至少 3分鐘。3. 以“底部進水過濾(Filtration Bottom ” (FB 模式運行該裝置:在大 約 50 l/m/h 的低通量狀態下運行至少 20分鐘。確定在出水口沒有閥 門關閉。4. 清空儲水箱(排水 。5. 以“過濾(Filtration ” (F 模

27、式運行該裝置:在約 50 l/m/h 的低通 量狀態下運行至少 20分鐘。6. 以“反洗(Backwash ” (BW 模式運行該裝置:從出水口(標準反 洗參數,持續至少 60秒或標準反洗設置進行反洗,如同為專門應用 所規定的那樣(即:正向沖洗 -反洗 -正向沖洗,如果必要的話 。7. 以“過濾(Filtration ” (F 模式運行該裝置:在大約 50 l/m/h 的低 通量狀態下運行至少 20分鐘。8. 以“反洗(Backwash ” (BW 模式運行該裝置:從出水口(標準反 洗參數,持續至少 60秒或標準反洗設置進行反洗,如同為專門應用 所規定的那樣(即:正向沖洗 -反洗 -正向沖洗,

28、如果必要的話 。9. 以“過濾(Filtration ” (F 模式運行該裝置。將儲水罐用純凈的過濾水充滿。2.2.5.3 Inge 超濾模件的消毒在沖洗步驟完成后,或者如果純凈水受到了可能的污染時,應該對該裝置進 行消毒處理。 1. 以清水沖洗超濾清洗進、出水管路,沖洗時需取出清洗保安過濾器濾芯;2. 以密封嚴格的閥門關閉清洗裝置保安過濾器另兩個出口。3. 使用 100 mg/l的次氯酸鈉,對超濾膜進行消毒。將 10%的 NaClO 加入裝有過濾水的儲超濾清洗水箱中(根據水箱中水 的體積計算 NaClO 的量,約 810L的 NaCLO 。開啟清洗進水閥, 濃水回流閥, 啟動清洗水泵, 控制

29、清洗流量為 150m 3/h; 循環約 30min ;開啟產水回流閥,控制濃水與產水流量各一半,約為 70 m3/h;循環約 30min ;停清洗水泵,同時關閉所有閥門,浸 泡 NaClO 溶液 1小時。4. 開啟清洗進水閥,濃水回流閥,啟動清洗水泵 ,控制清洗流量為 150m 3/h; 循環約 10min ;5. 開啟超濾產水開啟產水回流閥; 控制濃水與產水流量各一半; 循環約 10min ;6. 停清洗水泵,關閉所有閥門;7. 開啟底排閥、頂排閥;排空膜內消毒液;8. 以“反洗(Backwash ”模式,將該裝置運行 30秒鐘。9. 以“過濾(Filtration ”模式,將該裝置運行 1

30、0分鐘。10. 以“反洗(Backwash ”模式,將該裝置運行 60秒鐘。11. 消毒后超濾裝置在低通量 50L/m2.h狀態下運行 24小時, 超濾產水只能用作 沖洗反滲透進水管路用,不可用作反滲透進水。2.2.5.4 完整性測試 Dizzer 5000型模件對于安裝在機架上的 Dizzer 5000型模件進行壓力保持測試:將干燥無油的空氣(0.7帕從出水口壓入模件中。模件的進水口(頂部的要與大氣壓力相通。出水口的水將通過膜絲到達進水口處。由于膜絲孔中的水具有表面張力,空氣 不能通過完整的膜絲。如果整個的出水口已經排水,并且 0.7帕的壓力已經達到(等待大約 1分鐘的 時間,關掉出水口的全

31、部閥門,并切斷空氣供給。在出水口測量壓力損失 2分鐘。由于通過膜絲的空氣擴散過程,少量的壓力損 失可以被認為是正常的,不要把它看作是膜絲滲漏。另外,這個值還取決于每個機架上的模件數量、管路的容積和閥門的緊度。因 此,應該使用新模件(第一次啟動的在整個機架上確定極限值(參考值。 有滲漏的模件在壓力保持試驗中將會顯現出連續的氣泡流。氣泡可以通過進水 口面上的一個透明管(位于頂部的接頭發現。要注意進水口(上聯管箱是 不加壓的, 里面充滿水。用來觀察膜絲缺陷的透明管(安裝在 Dizzer 5000 型模 件上2.2.6 超濾裝置的運行2.2.6.1超濾工作狀態(工作時間可以調整1正常產水程序:(一個工

32、作周期包括底部過濾 +反洗 +頂部過濾 +反洗底部過濾 1正沖 1頂部反洗底部反洗正沖 2頂部產水 1正沖 1頂 部反洗底部反洗正沖 2底部過濾 22底部過濾描述打開清水泵同時打開反洗進水閥 1、反洗進水閥 2及產水閥, 2秒后打開底部 進水閥,底部過濾 30min 。3頂部過濾描述打開清水泵同時打開反洗進水閥 1、反洗進水閥 2及產水閥, 2秒后打開頂部 進水閥,底部過濾 30min 。 4正沖 1狀態描述清水泵在運行狀態下,打開反洗上排閥,同時打開底部進水閥,關閉過濾狀態 相關閥門, 30秒后關閉清水泵、底部進水閥、反洗上排閥。進入反洗狀態。5正沖 2狀態描述啟動清水泵, 同時打開反洗上排

33、閥、 底部進水閥, 30秒后打開下一過濾狀 態相關閥門,關閉底部進水閥、反洗上排閥。6頂部反洗狀態描述反洗水泵開同時打開反洗出水閥, 2秒后打開反洗進水閥, 30秒后關反洗 進水閥, 2秒后關反洗水泵、反洗出水閥。7底部反洗狀態描述打開反洗水泵同時打開逆向反洗出水閥, 2秒后打開正洗排水閥, 30秒后 關正洗排水閥, 2秒后關反洗水泵、逆向反洗出水閥。產水狀態、正沖狀態、頂部反洗狀態、底部反洗狀態均有手動 /自動兩種方 式可以選擇,自動時手動不起作用。在工作時有指示燈顯示。一般正常操作程序為:底部過濾 1 正沖 1 頂部反洗 底部反洗 正沖 2 頂部過濾 1 正沖 1 頂 部反洗 底部反洗 正

34、沖 2底部過濾 2。各個操作模式的進出水方向說明如下: 圖 1、組件接口方位示意圖B A2.2.6.2超濾運行要求:1、系統進水,逐漸提高膜前壓力,但注意膜間壓差 TMPTMP=(進水壓力+濃 水壓力 /2-滲透水壓力 不得大于 0.05MPa 。2、調整膜通量在 1025L/m2h 之間,在此條件下運行 8小時到 2天時間。3、定期反沖洗,反洗周期為 3090分鐘,反洗時間為 50秒以上,反洗用量通常 為產水量的 23倍。在超濾系統長期運行中, 穩定的膜通量的高低取決于進水水質和環境條件 的好壞。因此,根據水質不同,先做一定時間的試驗,并考慮到溫度的變化對 通量的影響,對于確定最佳操作條件是

35、非常重要的。1 確定膜通量,一般在 3080L/m2h 。2 確定進水流量,一般在 72160L/m2h 。應保證超濾組件出口水的流速為 0.10.2m/s(以中空絲內流速計 。3 膜間壓差 (TMP 確定在 0.010.1Mpa之間, 最好是在 0.010.07Mpa之間。 TMP 的最高極限值為 0.2Mpa 。當 TMP 達到 0.07Mpa 時,必須進行化學清洗 以恢復其性能。如果 TMP 超過 0.07Mpa ,此時反洗操作將無法保持穩定的膜 通量。4 反洗操作。為了維持穩定的通量,在過濾過程中定期反沖洗超濾膜是十分重 要的。在反洗過程中,也要對膜進行殺菌處理。2.2.6.3 反洗操

36、作為了沖洗掉膜表面的污染物,使超濾滲透水,在較高的壓力下,采用與過 濾相反的方向通過膜組件,這種操作稱為反洗。反洗水全部排掉。進行反洗操 作,有以下幾點應注意遵守。1、在反洗過程中,通過計量泵向反洗水泵出口處加入次氯酸鈉,使之在反洗排 水中的余氯濃度為 35mg/L。為了準確地控制反洗時次氯酸鈉的濃度,每月檢查一次次氯酸鈉溶液的濃 度。濃度太高,膜將受到化學性破壞。而濃度太低,殺菌效果不好,會導致細 菌在膜表面的繁殖累積,降低反沖洗的效果,最終同時導致膜性能的下降。 計量泵的加藥量應準確。為此,應先用水代替化學藥劑做計量試驗,測定 在一定的反洗壓力下計量泵的實際加藥量,保證在設計的范圍內。2、

37、在反洗時,水應全部從滲透側流向原水側。3、反洗流量應為正常產水流量的 23倍,但 TMP 不可超過 0.2Mpa 。4、反洗周期為 30分鐘。2.2.6.4 正洗操作為了提高反洗效果,在反洗前后應各正洗一次。正洗時,當進水水質較差 時(如:工業污水等 ,正洗水可全部排掉。1、正洗流量不小于進水流量。2、正洗時間為 10秒。2.2.6.5 化學清洗隨著超濾膜工作時間的延長,超濾膜會發生污堵,而僅靠反洗無法恢復膜 通量。為了保持通量不變,只能提高 TMP 壓力,而 TMP 有一定的限度。一旦 TMP 超過了正常操作的限度,將造成膜通量無法恢復的損失。應在 TMP 沒有 達到上限(如:0.07Mpa

38、 之前或定期(如:1到 6個月時間 ,進行化學清洗。 1、化學清洗的時間與設計通量有關。設計通量越低,正常操作時間越長,化學清 洗的周期就越長。2、化學清洗的配方 3、化學清洗方法a 、 用透過水在清洗水箱配制藥液。b 、 在進行清洗之前,將超濾裝置內的水排凈。c 、先采用正洗方式對系統進行循環化學清洗,約 3045分鐘。再以產水方式對 系統進行循環化學清洗,約 3045分鐘。如果需要,再進行化學試劑的浸泡。 d 、 用進水低壓低流量沖洗超濾裝置, 將裝置內的廢液排放至中和池內處理, 以 免造成環境污染。待排放液的 PH 值達到 68之間,即可停止。2.2.7 膜絲停機時間的條件使用后, 膜絲

39、需要始終在潮濕的狀態下儲存。 為防止在停機時間或儲存期間 生長細菌, 處于潮濕狀態的膜絲應使用兼容的殺菌劑進行處理。 對于不同的停機 時間條件 /期間,請注意下面的建議:停機時間一最多 24小時 無須采取措施。停機時間 24小時 在 40 lmh的通量下 ,進行過濾,每天運行 一個周期(如果儲水箱是空的話 - 即使在 進水渾濁度加大的情況也能運行。使用 NaClO 溶液進行反洗 (2 ppm作為游離氯 - 至少進行 2次模件容量的更換。停機時間 7天(b 的選項 在進行消毒步驟前, 膜絲應該進行清洗。在 反洗模式下,用 0.1%亞硫酸氫鈉溶液進行 沖洗;留在模件 /機架中;每隔 14天,更換

40、亞硫酸氫鈉溶液 (用超濾的出水或 RO-水質 的水進行更換。在任何一種情況下,模件都應該在注滿液體的狀態下進行儲存。如果要使用其它殺菌劑,一定要事先咨詢 Inge AG 公司,并且要獲取 Inge AG 公司有關要使用的化學溶液和相應濃度的書面同意。 已經使用過的模件, 在儲存前要進行徹底的清洗。 清洗在安裝的位置上進行。 已經清洗過的模件,在從安裝位置上拆下后,如準備再次使用的話,應該用 上述的指示溶液進行浸泡,并封裝在塑料口袋中。這樣,模件可以儲存 2個月, 然后再更新儲藏溶液。2.2.8 Inge 膜絲模件的運輸條件如果模件墜地或碰撞,會導致殼體和接頭的機械損壞 /破裂。因此,在任何 時

41、候,特別是在運輸過程中要小心輕放。對于返回的模件,要注意以下各點:在返回前,要清洗模件。在返回前,要對模件進行消毒。要始終防止模件變干燥(檢查儲存和運輸條件。要始終防止模件被冰凍 (檢查儲存和運輸條件 ; 儲存溫度在 4 到 30C 之間。2.3 一 級 反 滲 透 裝 置 及 除 碳 器2.3.1 一級反滲透裝置投運的條件(1所有進出接口都與系統管道連接好;(2電源、水的預處理及廢水處理系統可以連續運行;(3管道已經沖洗完畢;(4現場電器接線已經測試完畢;(5高壓泵接線正確、運轉正常;(6安全設備已經全部安裝并可以使用;(7所有閥門全部關閉;2.3.2 一級反滲透裝置的啟動在反滲透裝置初次啟

42、動之前, 原水的預處理系統必須已經過調試和試運行, 出水質量能夠滿足反滲透裝置進水要求,水的濁度應 0.2NTU和 SDI4.0。 對給水加藥系統核查:(1 所有管道和裝置必須都是由防腐材料制作的且已沖洗干凈。(1 所加入的化學藥品之間要相兼容,且對反滲透膜元件沒有負作用。(1 保證藥品能與給水充分混合。對反滲透系統的檢查:(A 檢 查保安過濾器確實能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。(B 檢 查壓力表、流量表、導電度表等安裝正確且已校準。(C 檢 查能夠取出各段給水、 各段產品水及總濃水、 總產品水有代表性的水 樣。(D 核 對聯鎖、報警是否經過正確的整定。(E 核 對產品水管線確實已打開。保證濃水流量控制閥處于開啟位置,可能 需要人工整定開度。(F 運 行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。2.3.3 一級反滲透裝置的運行(1投運超濾系統,并確認超濾裝置出水水質達到反滲透進水水質的要求。檢測 超濾出水水質,滿足以下要求時可投運反滲透裝置:溫度:1035SDI :4濁度: 0.2NTU余氯:0.1mg/l (控制為 0pH 值:510COD Mn : 2 mg/lFe : 0.05