1、印刷車間質量管理制度修訂方案(試行本)為了進一步完善質量管理制度，強化質量管理的執行力度，增強員工質量意識， 提高產品質量水平和預防質量事故的發生，結合車間實際情況，對相關的質量管理制 度進行修正。印刷車間質量管理制度一、車間工序堵漏管理辦法：1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。(1) 、形成質量隱患可能引發質量事故；(2) 、使后工序生產難度加大、生產效率降低；(3) 、會造成直接或間接成本增加2、不管本工序的工作內容中是否規定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵 漏。3、各工序操作人員在正式生產前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查 堵漏。4、操作人員發現問題應及時

2、向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏 的認定;其他未現場處理的堵漏情況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便及時進行處 理。5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失,按照公司產品質量處罰條例處理；6、每周在質量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項L1增加到 各工序質量控制檢查表中，以便于各工序檢查。7、堵漏獎勵的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質量管理獎懲細 則。二、印刷車間質量自檢及上下工序互檢管理辦法：1、各工序在生產過程中嚴格按照工序要求和工序質量控制檢査表做好自檢工 作，生產結束后按照生產流轉卡管理辦法做好自檢記錄。2、本工序生產過程中出現的有問題產品必須加條標示清楚，否則

3、按照自檢未 發現認定，下工序如果檢查出來可以給予獎勵；3、對于有計數器且計數誤差小的機臺應該認真記錄轉交數量和消耗數量，誤 差不得超過規定范圍；無計數器或計數誤差大的機臺應認真統計本工序消耗,轉交數 量通過上工序數字計算；4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序檢驗;5、各工序在正式生產前必須對影響本工序質量的前工序質量問題進行檢查； 對本工序質量沒有影響的前工序質量問題可在生產過程中進行檢查；6、各工序應該認真填寫消耗，每周山質量管理人員按照生產流轉卡內容對消 耗情況進行統計分析，根據分析結果進行獎勵處罰。7、具體獎懲條例見公司質量管理獎懲細則三、車間印刷機臺簽樣制度

4、1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先山各機臺機長按照自檢要求確定簽 樣樣張，在按照產品類別由車間管理人員簽字確認方可進行正式生產。2、包裝盒類新產品或工藝改變的產品由工藝人員進行首次生產簽樣,和車間 做好簽樣的交接工作，以后的包裝盒類重復生產由車間簽字確認。3、柔印新產品或工藝改變的產品由工藝人員進行首次生產簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，舊版產品印刷山車間進行簽字確認。4、膠印模內標產品山工藝人員簽樣，其他不干膠標簽新產品或工藝改變的產 品由工藝人員進行首次生產簽樣,和車間做好簽樣的交接工作，再次印刷由車間簽字 確認。5、短版活件由業務員進行簽字確認，也可山業務員委托的公司人員簽字確認，

5、在活件上機之前首先落實簽字人員，無人簽字不上版，否則不予計件。6、DM、報紙類活件山機長進行自檢，自行把關印刷。四、印刷車間工序質量控制檢查表使用辦法：1、各工序操作人員在生產前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查堵漏;2、各工序操作人員在調機和生產過程中按照工序質量控制檢查表進行自檢和 互檢；3、機長和簽樣人員可按照工序質量控制檢査表的相關項U逐條進行確認；4、巡檢人員也可按照工序質量控制檢查表的相關項忖對相關工序進行檢查；5、檢查人員必須將檢查過程中發現的問題做好記錄，以便在質量分析會上討 論處理；6、質量管理人員必需根據質量分析會的討論結果對工序質量控制檢查表進行 增補;五、印刷車間質

6、量狀況客觀考核辦法：根據工序流轉卡等質量檢查記錄對各工序的質量惜況進行客觀考核，主要包括 以下兒項：1、其他工序的滿意度評價；2、是否存在超消耗1W況;注:每個工序的消耗數量應該是抽出的消耗與驗標和 檢盒工序挑出來的非抽出消耗之和。3、驗標和檢盒工序挑出來未標記廢次品的數量。原則上要求各工序把自己工 序中產生的廢品跳出來,但在實際操作中有一定難度，未標記廢次品的數量,可以用 來評價工序自檢力度。六、質量管理人員管理工作要求：1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規范以及質量管理制度的 執行情況進行檢查,發現問題及時對操作人員進行教育，預防質量問題的發生；2、對當天的質量惜況進行總結，對

7、活件加工難度和質量要求進行分析，在第二 天的班前會上對需要注意的質量事項進行強調；3、在每周的質量分析會上對和質量相關的問題進行討論，對質量方面的獎懲 情況進行落實確認。4、在每周二的質量會上對質量問題和獎懲悄況進行通報；七、印刷車間質量分析會和質量通報晨會管理辦法：1、每周一召開質量分析會對質量問題、質量制度執行、質量考核、質量獎懲等相關問題進行討論，對質量管理中存在的問題進行總結改正。2、加強質量糾正預防措施的制定、落實,避免同類型質量事故的再次發生；(1) 、對于質量問題的原因分析,在生產過程中發現質量問題，應及時通知管理 人員到現場進行查看，對產生質量問題的原因進行現場認定;對于生產結

8、束后發現的 質量問題，機臺操作人員必須認真填寫原因分析,在下次生產同種類型產品時，山管 理人員進行生產過程跟蹤,對機臺操作人員填寫的原因分析進行現場確認。(2) 、糾正預防措施的提出：針對一起質量事故，操作員工、印前、印刷、印后 班長、質量技術管理人員都應該填寫糾正預防措施;操作員工主要從個人主觀因 素、操作是否規范等方面考慮，班長從巡檢抽查等管理方面考慮，質量技術管理人員 從上下工序協調、材料、環境、工藝參數控制等環節考慮，所有可能采取的質量糾 正預防措施在質量會上進行討論,下次遇到類似活件時進行執行檢查效果。(3) 、糾正預防措施的落實：下次遇到類似活件時山管理人員對預防措施的落實 情況進

9、行檢查，對預防措施的有效性進行驗證，把確實有效的糾正預防措施總結出來, 納入到操作規范、工序質量控制檢查表等相關的丄藝質量文件中，山機臺操作人員 進行落實。(4) 、糾正預防措施的檢查監督:對采取了糾正預防描施的活件進行重點監控， 對糾正預防措施的效果進行確認，對技術上有難度，采取了糾正預防措施的而效果不 明顯的活件，配合生產技術部進行技術攻關；3、每周二、的質量會上對質量問題和獎懲悄況進行通報；八、車間質量管理獎懲細則：1、出現以下問題必須對相關人員進行處罰：、各工序自檢不嚴存在未發現的質量問題;、不嚴格按照工藝紀律，操作規范操作者;（3）、違反質量管理制度者；（4）、糾正預防措施執行不力者；（5）、質量管理人員對制度監督落實不力或存在工作失誤者；2、以上惜況如果造成經濟損失，按照公司管理制度處理,如果未造成經濟損失 按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定, 在運行中不斷細化和增補；3、出現以下情況可以進行獎勵：（1）、堵漏避免重大經濟損失；（2）、自檢