1、新鄭市第二水廠供水工程V型濾池施工方案河南五建新鄭市第二水廠供水工程項目部20XX年6月20日新鄭市第二水廠供水工程V型濾池施工方案編制:審核：審批：施工組織設計（方案）報審表工程名稱：新鄭市第二水廠供水工程 V型濾池及反沖泵房編號：致：河南卓越工程管理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了V型濾池 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：V型濾池施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經理日 期 年 月 日專業監理工程師審查意見專業監理工程師日 期生月日總監理工程師審查意見項目監理機構總監理工程師日 期II月日施工組織設計（施工方案）

2、報審表施工組織設計（施工力榮）名稱新鄭市第二水廠供水工程V型濾池施工方案工程地址新鄭市新村鎮主編單位七分公司新鄭市第二水廠項目部建筑規模.310 萬 m/d中報單位負責人劉現靈項目經理朱翔結構類型/項目技術負責人馮曉斐工程造價9000萬元層數/高度/執行經理王建康編制人馮曉斐中報單位審核意見：審核人：年月日工程管理中心審核意見：審核人：年月日分公司主任工程師審批意見：審批人：年月日、工程概況.、編制依據.三、施工工藝及順序.3.1、 工藝流程13.2、 施工順序1四、主要工序施工方法 24.1、 測量放樣24.2、 土方開挖24.3、 灰土墊層34.4、 墊層施工44.5、 鋼筋工程44.6、

3、 鋼筋加工54.7、 鋼筋綁扎64.8、 模板工程94.9、 混凝土工程144.10、 水泥砂漿找平 194.11、 水池滿水試驗 194.12、 抹灰工程204.13、 土方回填2323五、進度計劃.5.1、 工期目標235.2、 編制原則 245.3、 計劃控制與調整 245.4、 施工進度計劃 24六、濾池施工技術保證措施 256.1、 施工縫處理256.2、 防水套管的防水施工方法 256.3、 水池施工中的抗浮措施 26七、施工質量保證措施 7.1、 質量管理控制措施267.2、 質量技術控制措施 277.3、 施工檢測要求 31八、安全保證措施8.1、 確保安全施工的保證措施 32

4、8.2、 各分項工程的安全技術措施 33九、資源配置計劃9.1、 勞動力計劃349.2、 機械設備計劃 359.3、 其它周轉材料 36十、雨季施工措施10.1、 雨季施工準備工作 362632343610.2、 雨季施工中分項工程技術措施 37新鄭市第二水廠供水工程V型濾池施工方案一、工程概況1、本單體為新鄭市第二水廠供水管線的重要組成部分，濾池是凈水廠中工藝及結 構最復雜的工程。池體部分位于設計地面以下，濾池工作內容包括：基坑開挖、墊層、 底板、池壁、池柱、頂板及其它附屬工作。2、濾池東西長36.56米，南北寬35.81米，池體總體高度為4.5米左右；墊層 采用300mnff三七灰土墊層，

5、100mnff C15素碎墊層；水池主體結構碎標號為 C30,抗 滲等級為S8。頂部為球形網架、基礎、框架柱為 C30級。二、編制依據1、施工合同2、新鄭市第二水廠施工組織設計3、新鄭市第二水廠施工圖紙、設計變更、及圖紙會審內容4、施工規范、標準、技術規程三、施工工藝及順序3.1、 工藝流程1、濾池部分：場地平整-測量放樣-基坑開挖-墊層碎-底板碎-池柱-池壁-頂板-水池滿 水試驗-水泥砂漿找平-水泥砂漿粉刷-基坑回填土。2、反沖泵房：土方開挖-碎墊層-底板碎-池壁-頂板3、鼓風機房：土方開挖-碎墊層-底板碎-池壁-頂板4、屋頂網架：土方開挖碎墊層-底板碎池壁頂板網架安裝屋面板3.2、 施工順

6、序分濾池部分池底標高較多，池內板、預留洞，挑板比較多，給施工造成一定的難 度。這就要求在嚴格按照圖紙施工。同時預埋件數量也較多，標高、位置、尺寸要求 精確。根據以往的施工經驗，將濾池沿高度和水平方向劃分為以下幾個施工段：施工段一、先施工A B段抗浮板基礎，因在A#西北角池體內有碎管槽一處、槽底標高為-1.6m,因此根據施工要求，在標高-1.6m處留置水平剛性止水鋼板一道；施工段二、B段池內板頂標高為-0.85m,板厚200mm JH在-0.85m處留置水平剛 性止水鋼板一道。施工段三、同時施工 A、B、C、D段，在+1.0m處設置水平剛性止水鋼板一道。C 段內斜板預留插筋和擋水板插筋。施工段四

7、、完成+1.0m到4.55m頂板，主體完成；四、主要工序施工方法4.1、 測量放樣根據甲方提供的高程基準點測設出濾池原始地面的標高，并作好記錄，報監理復 核，作為以后測算挖土量的依據；根據甲方提供的基準點的坐標用全站儀測設出濾池 四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到濾池的外側加以保護，作為濾池的控制點， 每隔一星期對控制點復核一次。4.2、 土方開挖根據現場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機械大開挖， 人工配合清除基底預留土層。1、施工部署首先根據濾池的坐標控制點，放出濾池的外邊線，然后根據第四章提出的施工順 序進行開挖。采用一臺挖土機，將挖出的土方運到其它構筑物地勢

8、較底的地方進行場 地平整，具體步驟如下：放線、驗線-機械挖土-清槽-放基底邊線-支墊層模板-校核尺寸和標高驗 槽2、操作工藝先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。機械挖土分兩步進行，挖土順序是先淺后深，依次進行，先按圖紙挖至設計標高 最淺處，放線后，依次挖出第二深處，然后放線，依次挖至最深設計標高。在開挖至距離坑底50 cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底 標高的變化。機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格 后由人工挖除20cm預留土體，每隔46mWI置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網， 以準確控制基底標高。用尺量好50cm標準

9、尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基 底上放好坑邊線。基底平整完后，及時進行墊層的施工。3、注意事項：每層土開挖前反復校核軸線尺寸，確認無誤后再開挖。標高變化處，先挖淺處， 再挖深處。挖土時注意邊坡的穩定性，注意施工安全。根據設計圖紙繪制的土方開挖示意圖嚴格控制尺寸，嚴禁超挖后用土回填；基礎內土壁修坡嚴格按照尺寸進行，未經變更，按照設計圖紙進行；4.3、 灰土墊層基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，灰土拌合在制定的場地進行，灰土 嚴禁隔夜使用，鋪灰土前，將基槽內浮土清除，在平面上設置標高臨時控制點，以控 制灰土面的標高。灰土厚度為 300mm壓實系數為0.95,灰土壓實后，按照規范到實

10、驗室送樣。嚴格控制斜面灰土施工質量，擬按照 500mmg度分層堆放，每層高度不超 過300mm分層堆實至設計標高。根據放線尺寸，人工用鐵鍬將斜面多余的土方消掉， 以滿足施工要求；4.4、 墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內浮土清除，每4m2設一標高臨時控制點，以控制墊層的標高。墊層厚100mm其側模板采用50X 100m而木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加 100mm墊層混凝土強度等級為C15,采用 商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。4.5、 鋼筋工程1、鋼筋工程概況濾池所用鋼筋主要包括底板、濾梁、池壁、濾梁柱、頂板

11、、進水孔、出水孔、檢 查井、鋼筋混凝土溢流堰等。2、施工準備測量準備根據坐標控制點，在墊層上放出濾池軸線和壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎 完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設 計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長確定后，經現場 技術負責人審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，

12、。試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格 標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規格、 型號和數量）。4、墊塊基礎底板的保護層采用40mmi墊塊；池壁和的保護層采用 30mmi墊塊；現澆板 保護層采用15mmf墊塊。5、綁扎鐵絲直徑0 12mms筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mnffi筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲 的長度見下表。表 6 11鋼筋直徑(mm681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202906、作業條件:對進場加工鋼筋的施工

13、人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底， 對特殊作業人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。鋼筋工種的技術人員要根據設計圖紙、施工規范及鋼筋工程的構造要求，按構件 編制詳細的配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、 根數等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的情況。核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規格以及數量是否能滿足配料單及施工圖 的要求。核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質量證明書和試驗報告單，而且 要將合格證證件與實物加以核對，根據鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必須 作到清楚無誤。現場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規格要及

14、時向材料部門提出 計劃單并注明需進場的時間，如根據施工工期近期內原材料無法進場時，需用其它的 品種、規格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進行代 換。對進場的鋼筋機械由專業人員進行調試，達到機械試運行正常并作好調試記錄， 辦好交接方可進行操作。配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的 半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現場時取用有序。4.6、 鋼筋加工1、鋼筋調直鋼筋冷拉調直時，I級鋼筋冷拉率為 4%,在鋼筋調直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上

15、標明的尺寸，用石筆將各彎曲 點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有 翹曲、不平現象。箍筋彎鉤的彎折角為 135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋 直徑的10d。抗浮板馬凳筋為鋼筋制作，型號為6141000mm鋼筋加工完后分規格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。4.7、 鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、濾梁柱及節點的位置-畫底板鋼筋分檔標志及彈線-鋪設 底板下層鋼筋-基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層-底板下層鋼筋驗收及查出問題處 理-安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋

16、-墻、柱插筋綁扎和定位-辦理隱檢和質量評定 簽認手續f辦交接檢簽認。核對池壁、濾梁柱、濾梁柱、配氣渠及節點位置：在底板及基礎梁的鋼筋綁扎前 鋼筋工長、技術員、質檢員根據設計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁濾梁柱、配 氣渠及節點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙一致，確定無誤后方可進 行底板及基礎梁的鋼筋綁扎。畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的底筋縱橫 向分檔間距，外皮的第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現彎曲、不直等現象。鋪設底板下層鋼筋并搭設基礎梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向）， 接頭

17、位置在跨中1/3處按50%昔開。底板下層鋼筋綁扎及保護層控制底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側兩行 鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。擺放保護層墊塊，墊塊采用 40mmi的墊塊，其間距為1m梅花型布置底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質檢部門驗收， 對驗收提出的問題及時處理, 要注意綁扣不能松動。安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，具兩支架間的間距為2m底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。2、池壁、池柱插筋綁扎和定位根據

18、墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁 的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。鋼筋工長、技術員及質檢員要拿著圖紙到現場對所有插筋全部核對，絕對不能出 現錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現象發生，并仔細檢查其位置，確保插筋位置的準確 性。池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢 周，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。底板鋼筋、基礎梁鋼筋及壁柱插筋按區格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程 驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監理等進行驗收，并辦理簽認手續，鋼筋班組 與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續，并在現場作好驗收合格標識

19、。3、濾梁柱鋼筋柱豎向受力筋架設一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍間距線一綁箍筋柱豎向受力筋架設：柱豎向受力筋按位置架設。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在底板預留的 鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。連接并綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，按要求綁扎，質量應符合設計及有關 規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱主筋封頭處理見下圖：柱筋保護層墊塊采用30mmi的墊塊，其間距為1m

20、,與柱子主筋綁扎牢固。>10d濾梁柱節點4、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋一搭設豎向鋼筋定位架一綁定位橫筋和池壁豎筋 連接一綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋一池壁保護層。拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：碎澆注完成后，池壁碎接觸面要鑿毛并清理干凈， 在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續，然后在池壁的端 部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋 不彎曲為宜。5、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位 置線，要求橫筋的位

21、置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位 橫筋綁扎牢固。綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉 筋，其縱橫間距為300mm池壁保護層：池壁的保護層采用 30mnS墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池 壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按 1米布置。6、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物一畫下層鋼筋間距線一擺放下層鋼筋一綁下層鋼筋一安裝頂板馬凳一綁上層鋼筋一墊塊設置一辦理隱檢和質量評定簽認手續一辦交接檢簽 認。清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交

22、錯綁扎，板的下 層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2ml板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊或鋼筋搭接焊，采用閃光對焊時在鋼筋 成型時對焊好，采用鋼筋搭接焊搭接長度：單面焊 10D雙面焊5D （D為鋼筋直徑）， 同一截面焊接接頭 50%接頭錯位距離 35倍D,且不小于50cm擺放保護層墊塊，墊塊采用 30m也的墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪 設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。頂板鋼筋按區格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質量評定記錄， 通知甲方、監理等進行驗收，并辦理簽認手續，鋼筋班組

23、與下道工序混凝土班組辦理 好交接簽認手續，并在現場作好驗收合格標識。4.8、 模板工程1、模板設計墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用50X100mmf木，沿墊層邊線設置方木，方木 支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。底板模板側模模板采用木模板，當模板無法加固時采用磚模，沿底板邊線砌筑240mnmM專墻，高度同底板厚度，積水坑等采用 15mmB多層板按坑大小加工成定型模板。池壁模板池壁模板采用15mmmj多層板面板，50x 100mmJ木作豎楞（方木均經壓刨找平）, 小48x 3.5mm架子管作橫楞，小12mm450mm止水螺栓和鋼管斜支撐加固。詳見下 圖：直段墻模板內豎楞50x

24、100mmf木間距200mm外橫楞用2X小48x 3.5mm子管 間距450mm?置，外墻采用小12mm寸拉止水螺栓布置間距 450mm內墻采用小12mmf 墻螺栓布置間距450mm與&型扣件配套使用，間距同上：為了保證整體池壁模板的剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。池柱模板柱模板采用15mmi多層板制作整體模板，豎楞采用50x 100mmf木，方木均經壓 刨找平，每15cm一道。柱箍采用小48X3.5mmffi管，每400600mm道，最底一層 距地面250mm其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體 系將柱固定。支撐采用小

25、48X 3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下 圖）。對于截面大于600的柱子（KJ A B C、D）,柱箍采用小48 X 3.5mm雙鋼管， 雙鋼管之間增加小12對拉螺栓一道，間距同上。頂板模板頂板模板采用15mn#度多層板。主龍骨采用100X100mm1000nW刨光方木, 次龍骨選用50X 100mm200mmif刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將 整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且 拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板 鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下

26、圖。100*100方木主龍骨1000板下50*100方木次龍骨200頂板模板支撐圖頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架， 立桿間距為1000mm水平竿間距為1200mm 支撐均采用可調節頂托。2、模板加工模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形 的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。 對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加 以利用3、模板安裝模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫

27、處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清 除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用木模。池壁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位、垂直度調整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模。技術要點：安裝壁模前，要對池壁接荏處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線 工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線 尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。柱模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安設

28、支撐-固定柱模-澆筑混凝土-拆 除腳手架、模板-清理模板。技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定頂板模板安裝順序及技術要點：頂板模板安裝順序：滿堂腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂 板外墻模板龍骨一模板調整驗收一進行下道工序。技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連 接，然后向中央鋪設。4、模板的拆除池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在 同條件養護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。 模模困難時

29、，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆 除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到 設計強度的75%雖度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質 量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆 除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再 利用，將作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5、模板的維護及維修模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調整模板時， 要注意保護模板下口海綿條。

30、嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲 擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破 壞。多層板維修：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在 上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑 清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面 有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BA01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破環、四邊板開裂分層時，將 模板破損

31、部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6、模板安裝允許偏差及檢驗方法在舁 廳P項 目允許偏差(mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標圖+ 2、一5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、-5尺量檢查6垂直度3線垂或2nft線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表向平整度3用2ms尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查4.9、混凝土工程1、混凝土工程概況在舁 廳P部 位強度等級抗滲等級1墊層C152濾池部分C30P83鼓風機房C304反沖泵房C305網架基礎C306其它附屬結構C302、總體安排本工程全部采

32、用商品混凝土，混凝土采用輸送泵送到預定澆筑位置，汽車輸送泵 車均能滿足運輸根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較 大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時,各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3、施工方法準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程 的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤 鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板 上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清

33、理干凈。 木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設、已經準備（或 調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、 電箱等）、等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等 已經安排就位。澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。測量準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出 標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來 控制混凝土的澆筑高度。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規范，對重點部位單獨交底，作到 施工中重點突出，

34、心中有數。凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現行標準預拌混凝土的規定，并 保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定（雨天施工應增加測定次數） 等攪拌環節具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土 攪拌的最短時間為90s。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。4、主要措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的 產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集

35、料配制，具混凝土含堿量不得超過 5kg/m3為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機至現場具有可泵送 料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，如卻需要時必須加稀釋 劑。混凝土入泵坍落度控制在160180mm預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T: 5c <T< 25C）,并保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼 筋的疏密程度等因素來確定），現場在新到混凝土車后部用

36、小桶接取混凝土測定其坍 落度（每車測一次），并作好記錄，與要求值偏差為± 30mm混凝土攪拌站保證運輸到 現場混凝土不產生明顯離析現象。現場內混凝土采用汽車泵運輸。流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500加范圍處，施工縫內放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設置在底板頂面處，頂板不設 施工縫。5、混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋 上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。柱子混凝土采用汽車泵澆筑，循環澆筑

37、，每次澆筑高度為40 cm （用50振搗棒）， 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環澆筑，每次澆筑厚度為40 cm （用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。頂板混凝土澆筑同底板。6、施工流程清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度 不得超過2ml超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構（池

38、壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050 mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發 生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50 cm。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 cm以消除兩層間的接縫。平板振 動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土 表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。7、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗， 混凝土振搗密實后，

39、以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉， 凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護 采用澆水養護，保持混凝土表面濕潤。8、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢， 不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80 cm高混凝土要求和底板一起澆 筑（由木工支設吊模）。9、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以 3050 nlm厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁 混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為 40 cm （用50振搗棒），澆筑厚度采用 尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預

40、埋管件，除上面振搗外下面要有人 隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔 6米放一臺，不得來回搬動。10、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作 業，為保證頂板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完 畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其 壁柱根部。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11、混凝土的養護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養護時 保持

41、混凝土濕潤狀態養護14d。澆筑完成的混凝土強度0 1.2Mpa （通過同條件實驗來 確定）前，不得上人和進行其它作業。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行 養護。12、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時，按每100 m3一次取樣，每次取樣應至少留置一組 28d強度的標樣試塊，同時 要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa, 1組用于拆模，1組用于結構實體檢 驗用；池壁2組，1組用于1.2Mpa, 1組用于結構實體檢驗用）。抗滲試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中 一組在標準條件下養護，其余

42、試塊同條件養護。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中 做好標識同條件養護。13混凝土澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動 棒與混凝土表面成40045 °角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上 下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長 1.25倍；在振搗上一層時， 應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前 進行上層混凝土的振搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。 一般每點振搗時間2030秒，使用高

43、頻振動器時，最短不少于 10s,但應視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用， 以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等物。4.10、 水泥砂漿找平1、概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用 325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用 中砂，含泥量不大于3%不含有機雜質，級配要良好。2、操作工藝找平層施工前，結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續。需

44、事先處理之處應按圖紙及規范要求做好處理。工藝流程：基層清理-管根堵孔、固定彈線找平-灑水濕潤-打底找平-抹水泥 砂漿-碾壓、養護-驗收3、基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以 達到找平層、基層能牢固結合為度。沖筋、貼灰餅：根據厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m,沖筋后進行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm距離才制在6mx 6m范圍內。拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短

45、 木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時， 用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹 紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d, 干燥后即可進行道工序施工。4.11、 水池滿水試驗1、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設計規定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應對預留空洞和 預

46、埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規范（GBJ141-9。有關規定進行。2、試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等， 不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現場測定蒸發量的設備.3、滿水試驗流程充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的 1/3,第二次 充水高度為設計水深的2/3 ,第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過 2m/h, 相鄰兩次充水的時間間隔不應小于 24h,每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水 過程中和充水后，發現滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續充水。水位觀測：充水時的水位可用水位標尺

47、測定；充水至設計水深進行滲水量測定時， 應采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數精度應達0.1 mm；充水至設計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于 24h;測讀水位的初讀數與末讀數之間， 應為24h;連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應再測 定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長 觀測時間。蒸發量測定：現場測定蒸發量的設備，可以采用直徑約為50 cm、高約30 cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井 上，水箱中充水深度可在20 cm左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨

48、 天時不宜進行涉水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）式中q 滲水量（L/（ itf d）A1、A2 水池的水面面積，浸濕總面積（m2）E1、E2 水池中水位測針的初讀數，初讀后24h的末讀數（mm）el、e2一讀數E1、E2時水箱中水位測針的讀數（mm）4.12、 抹灰工程1、抹灰工程概述本工程導流墻采用20 nlm厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。2、施工準備材料準備：水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子（孔徑5mm）托灰板、方尺、木杠、2ms尺

49、板、砂漿攪拌機、掃帚等。3、作業條件作業面已清理干凈，墻面修整完畢。施工用照明設備到位，并設有配電箱。施工用架子及腳手板已到位。施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。已做好工程驗收和工序交接檢查工作。已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。4、施工工藝：工藝流程：清理準備-測量放線-基層處理-貼灰餅、釘鋼板網-水泥漿甩毛-施工間歇-水泥砂漿掃毛-施工間歇-水泥砂漿找平檢查清理砂漿的攪拌及運輸：砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。水泥砂漿配合比，1:2 =水泥：砂子。應設專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。砂漿攪拌時間

50、應控制在1.52min/次范圍內。5、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架, 上面滿鋪一層腳手板，根據墻體的抹灰情況進行上下調整。兩排立管間距為1.5m。6、墻體抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在 20mnffi圍 內。根據標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15 cm左右），厚度以垂直為準。、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.5 2m上下加做若干灰餅。抹底灰前先在混凝土墻

51、面上刷一道摻水泥重量20%勺界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內，分層抹每層抹灰厚度不超過 7mm面層抹灰 厚度控制在0.5 cm范圍內。墻面和導流孔口的陽角，采用 1:2水泥砂漿做護角,池壁外側的陽角，采用1 :2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于 50mm墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠 尺抹上砂漿。池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂 （包括壓頂）。7、注意事項：水泥砂漿應控制在初凝前用完。抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水 濕潤。抹灰前應找好規矩，橫線找平

52、、立線吊直、彈出準線。水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。8、質量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm4.13、 土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽驗收后應及時回填，但在回 填前應做好各種管線等預埋工程。1、作業條件基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準，池壁外側防 水砂漿已經做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經做完。回填土的來源應落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過

53、干將夯打 不實，過濕則易變成橡皮土。基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度， 用打夯機械夯實時不大于30cmi采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用環刀取樣法測定土的密實 度。對于沒有達到設計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。3、回填土施工的注意事項回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措 施。要控制好回填土土料的質量，嚴

54、禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水 淋濕的土料進入基坑。當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。回填前發現有機質雜質應隨時消除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。五、進度計劃5.1、 工期目標根據工程需要工期要求，本單體池體部分工程計劃開工日期為 20XX年7月1日， 計劃竣工日期為20XX年10月31日，總工期120日歷天。附屬部分60d。安裝調試施 工應在20XX年12月31日前完成。合計180天。以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設備等資源的調配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路的主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。5.2、 編制原則1、本

55、工程濾池部分工期目標為120日歷天。總工期為180日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統籌規劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業，充 分利用技術間歇穿插施工。3、集中精力控制好關鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計劃為依據，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用， 切實跟蹤和指導施工。5、V型濾池因施工標高比較多，施工來說相對比較困難，為此公司安排了V型濾池的攻關組，有專人負責其質量，進度和安全；確保其合同內目標實現。5.3、 計劃控制與調整工期進度計劃是工程進度的核心指導文件，是各單位工程的施工順序、施工時間 以及相互銜接關系的依據。在執行過程中，根據實際進度情況，適時對計劃進行檢查、 記錄、分析，若發現偏離工期目標因素，及時對計劃進行調整，確保計劃工期和資源 平衡目標的實現。1、根據總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應急檢查分析。2、進度計劃檢查內容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關鍵工作的進 度及其時差的利用。最后是檢查各項工作間的邏輯關系的變化。3、分析進度偏差