1、. . . . 目 錄一.開題報告7（一）數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則7（二）畢業(yè)設(shè)計的步驟7（三）畢業(yè)設(shè)計的基本容82.設(shè)計說明書9(一)緒論9（二）工藝分析與選擇10（三）主要加工程序15（四）主要操作步驟22設(shè)計小結(jié)24致25參考文獻(xiàn)26摘 要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。我的這份畢業(yè)設(shè)計包括設(shè)計任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計說明書等多個部分。設(shè)計的主要是容是對我們機(jī)械類加工日

2、常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具與其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程與自動編程技術(shù)等容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。前 言畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學(xué)生的一個很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是

3、懷著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以與生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機(jī)、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以與各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)與三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機(jī)輔

4、助加工技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如，、)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CADCAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務(wù)，來自我檢驗一

5、下自己是否合格一個的大學(xué)生。經(jīng)過兩個多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計終于告以段落，兩個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。1.開題報告數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具與其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程與自動編程技術(shù)等容。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗收等容。1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則（1）    結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理

6、安排合計容。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。（2）    必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。（3）    兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。（4）    注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的方法1.2 畢業(yè)設(shè)計的步驟必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計方案的論證。（

7、1）    分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具與等技術(shù)進(jìn)行分析。（2）    確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計過程和合理的參數(shù) （3）    數(shù)值計算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線與設(shè)計的坐標(biāo)系，計算運(yùn)動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4）    編寫零件加工程序根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令與程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀

8、具明細(xì)表、加工工序單等。（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。1.3 畢業(yè)設(shè)計的基本容1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）    零件圖的工藝性分析（2）    加工方法的選擇（3）    工序的劃分（4）    加工路線的安排（5）    走刀路線與工步順序（6）    加工刀具的選擇1.3.2 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（

9、3）程序校驗與首件試切1.3.3 數(shù)控操作技能（1）認(rèn)知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段2.設(shè)計說明書2.1緒論1.數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。2.數(shù)控編程與其發(fā)展數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線與工藝參數(shù)、計算刀具中心運(yùn)動軌跡

10、與其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以與其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼與程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機(jī)會較少，這時用手工編程即與時又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的

11、點(diǎn)位加工與平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。影響數(shù)控機(jī)床的開動率。此時必須用自動編程的方法編制程序。（2）自動變成。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機(jī)自動完成。編寫人

12、員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機(jī)，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，與時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機(jī)，由計算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，與時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。或手工無法編出的程序都能實現(xiàn)。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。2.2 工

13、藝分析與選擇2.2.1 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系與外輪廓組成，孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔與光加工方法選擇原則，中間¢40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆粗鏜精鏜方案，。兩端¢13mm和¢20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆¢13mm擴(kuò)孔¢20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割與磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要

14、求。2.2.2確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，¢60mm外圓與其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、¢4H7和一個¢13mm孔定位，如圖2-5示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。2.2.3確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）粗、精加工上表面¢60mm外圓與其臺

15、階面外輪廓銑削精加工底面并保證尺寸40mm.2.2.4刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 圖為一面選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的

16、加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表2-1本設(shè)計中刀具的選擇：序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01¢125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T02¢63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削¢60外圓極其臺階面3T03¢38鉆頭1鉆¢40底孔4T04¢40鏜銑刀1鏜¢40孔表面0.225*255T05¢13鉆頭1鉆2*¢22螺孔0.27T07¢25硬質(zhì)合

17、金立銑刀1銑削外輪廓0.2編制審核批準(zhǔn)日期2.2.5 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。孔系加工切削用量見表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、¢60mm外圓與其臺階面和外輪廓面時，留0

18、.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/3.14D確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取

19、為0.2-0.4mm.表2-2孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01¢38鉆孔¢38鉆頭200401902¢40H7粗鏜鏜銑刀600400.8¢40H7精鏜鏜銑刀500300.2032mm*¢13鉆孔¢13鉆頭500306.52.2.6    擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表2-3 數(shù)控加工工序卡單位名稱工貿(mào)技師學(xué)院產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件

20、圖號數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號工步容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01¢125180404手動02粗銑上表面T01¢125180404手動03精銑上表面T01¢125180250.5手動04粗銑¢60外極其臺階面T02¢63360405手動05精銑¢60外極其臺階面T02¢63360250.5手動06鉆¢40H7底孔T03¢382004019手動07粗鏜¢

21、40H7孔表面T0425*25600400.8手動08精鏜¢40H7孔表面T0425*25500300.2手動09粗銑外輪廓T07¢259004011手動10精銑外輪廓T07¢259002522手動編制審核批準(zhǔn)4月5日1頁2.3 主要加工程序2.3.1 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以與計算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)   編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計

22、算錯誤。(2)   編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)   對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4)   Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計選擇¢40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。   2.3.2按工序編制各部分加工程序:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用¢125m

23、m平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個R參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/min其余與步驟1一樣。(4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑¢60外圓與其臺階面，在手動方式下，用¢63平面

24、端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個¢62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4 mm，直到把銑到20 mm處為止，形成如圖3的形狀；（6）精銑¢60的外圓與其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些（7）鉆¢4循環(huán)¢40H7的底孔，在MDI方式下，用¢38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min可以用深孔鉆削LCYC 83， 其中主要R 參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=40

25、R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1（8）粗鏜¢40H7孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9）精鏜¢40H7孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min（10）鉆2 mmX¢13mm螺孔，在MDI方式下，用¢40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用¢25

26、mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ， 主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個深4 mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉（12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進(jìn)行用¢25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。具體編程如下銑底面，用¢125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5

27、R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40 N70 M30用¢125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI002N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124

28、=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N51 M30換刀，用¢63應(yīng)質(zhì)合金立銑刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z-9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z-13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z-17N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 Z-18.5N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z-19 N150 G02 X30 Y30 CR=

29、30N160 G00 Z5N165 M30換刀，換¢38的鉆頭，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N180 LCYC83N185 M30換刀，換¢40H7鏜孔刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R

30、103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30換刀，換¢13的鉆頭.對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X-80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z-23 N280 G02 X

31、91 Y0 CR=11N290 G01 Z-27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z-31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X-91 Y0N350 G01 Z-23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z-27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z-31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30換刀，換¢25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖5裝夾方式，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0

32、 Y0N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42N430 G01 Z-10N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N450 G01 X13.87 Y46.6N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N470 G01 X-69.24 Y17.11N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N510 G01 X69.24 Y-17.11N520 G01 Z-15N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N540 G

33、01 X13.87 Y46.6N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N560 G01 X-69.24 Y17.11N570 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N580 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N600 G01 X69.24 Y-17.11N610 G01 Z-20N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N630 G01 X13.87 Y46.6N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N650 G01 X-69.24 Y17.11N660 G03 X-

34、69.24 Y-17.11 CR=20N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N690 G01 X69.24 Y-17.11N700 G01 Z-25N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N720 G01 X13.87 Y46.6N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N740 G01 X-69.24 Y17.11N750 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N

35、780 G01 X69.24 Y-17.11N790 G01 Z-28N800 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N810 G01 X13.87 Y46.6N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N830 G01 X-69.24 Y17.11N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N870 G01 X69.24 Y-17.11N880 G00 Z20 M302.4 主要操作步驟1. 先開機(jī)床接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工

36、”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式檢查機(jī)床開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機(jī)床。2.    回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。3.      參數(shù)設(shè)定在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：1輸入刀具參數(shù)與刀具補(bǔ)償參數(shù)2輸入/修改零點(diǎn)偏置3輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改4.    裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件5.    對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中6.    輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以與也沒有輸入錯誤。7.  &#