1、檢驗監測中心金相一級檢驗員崗位培訓題（理論試題）一 是非題 1 金屬晶體是由原子通過離子鍵結合而成的。 （ × ） 2 合金組織組成物為固溶體、金屬化合物和機械混合物。 （ ） 3 馬氏體是一種硬而脆的組織。 （ × ） 4 萊氏體是由奧氏體滲碳體組成的共析體。 （ × ） 5 淬透性隨冷卻速度的增加而增大。 （ × ） 6 原子在面心立方晶格中排列的緊密程度，比在體心立方晶格中大。 （ ） 7 組成合金最基本的、獨立的物質稱為組元。 （ ） 8 再結晶是一種引起晶格形式改變的生核及長大過程。 （ × ） 9 過冷度大小與冷卻速度有關，冷卻速度

2、越大，過冷度越大。 （ ） 10 多晶體的晶粒越細，則強度、硬度越高，塑性韌性也越大。 （ ） 11 隨含碳量的增加，鋼的強度、硬度不斷提高，而塑性韌性降低。 （ ） 12 響影鑄鐵石墨化的主要因素是化學成分和冷卻速度。 （ ） 13 碳在鑄鐵中的存在形式有兩種，即游離態（石墨）和化合態（Fe3C）。 （ ） 14 D型石墨的特點是短小片狀技晶石墨成無方向性分布。 （ ） 15 冷卻速度越快，越有利于鑄鐵的石墨化。 （ × ） 16 為改善鋼的性能，在碳鋼的基礎上特意加入一些元素的鋼就稱為合金鋼。 （ ） 17 鋼中存在錳，熱處理時可有效防止回火脆性產生。 （ × ） 18

3、 鋼中的合金元素大多數都能溶于鐵素體，使鐵素體的強度有所提高，但韌性塑性有所降低。 （ × ） 19 Cr在鋼中的作用是使鋼的淬透性降低。 （ × ） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。 （ ） 21 合金鋼按用途分，可分為合金結構鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。 （ ） 22 60Si2Mn鋼的含碳量大約為60%，硅大約為20%。 （ × ） 23 9Mn2V鋼的含碳量大約為9%，錳大約為0.2%。 （ × ） 24 GCr15鋼中的Cr含量大約為1.5%。 （ ） 25 合金滲碳鋼的含碳量一般為0.45%0.65%。 （ ×

4、） 26 合金滲碳鋼滲碳淬火回火后，理想組織為隱針或細針回火馬氏體及粒狀碳化物。 （ ） 27 合金調質鋼淬火高溫回火后的理想組織為回火索氏體及少量游離鐵素體。 （ ） 28 焊縫缺陷中，氣孔的危害最大。 （ × ） 29 焊接接頭中，只要有氫存在就可產生氫脆裂縫。 （ × ） 30 焊接接頭中，層狀撕裂只在母材熱影響區產生。 （ ） 31 冷裂縫是在Ar3以下溫度內形成的裂縫。 （ ） 32 柱狀晶生長方向與散熱方向垂直。 （ × ） 33 晶粒度是晶粒大小的量度。 （ ） 34 滲碳法顯示鋼的奧氏體晶粒度適用于亞共析鋼，不適用于其它用途的鋼。 （ ×

5、 ） 35 纖維狀斷口是允許存在的正常斷口，結晶狀斷口是不允許存在的缺陷斷口。 （ × ） 36 鋼中外來夾雜物是由于煉鋼時加入的鐵合金與氧結合生成氧化物而產生。 （ × ） 37 金相顯微鏡都是由物鏡、目鏡和照明系統三大主要部分組成。 （ ） 38 顯微鏡的實際放大倍數M=M物×M目。 （ ） 39 測量顯微鏡的實際放大倍數一般用測微尺。 （ ） 40 采用平行光照明時，經過透鏡、物鏡后得到一束平行光線射到試樣表面。 （ ） 41 金相試樣磨制有手工磨制與機械磨制兩種。 （ ） 42 在用光學顯微鏡觀察金相試樣時，物鏡的選用應從高倍到低倍。 （ × ）

6、 43 對于軋制鋼材，在檢驗鋼中非金屬夾雜物時，應取橫向截面為金相磨面。 （ × ） 44 在國際GB944188中，球狀石墨的球徑級別數與其實際大小成反比。 （ ） 45 脫碳是由于鋼中的鐵與介質起反應而引起的。 （ × ） 46 評定滲碳件的網狀滲碳體應在滲碳后的淬火前進行。 （ × ） 47 鋼的回火抗力（回火穩定性）是指淬火鋼回火時抵抗 硬度下降的能力。 （ ） 48 低、高碳鋼的淬火組織分別為片狀馬氏體和板條狀馬氏體。 （ × ） 49 碳素結構鋼和碳素工具鋼的正常淬火加熱溫度都必須高于Ac3溫度。 （ × ） 50 鑄鐵中的石墨，主

7、要有片狀、球狀、團絮狀和蠕蟲狀石墨等四種基本的存在形式。 （ ） 51 檢查鋼中的非金屬夾雜物和滲碳層深度時，都應切取橫向試片，而且都要進行淬火。 （ × ） 52 采用波長短的光源照明或采用浸油物鏡，都能適當提高物鏡的分辨率。 （ ） 53 在多數情況下，焊接接頭中的氫致延遲裂紋，都形成在母材近縫區（即熱影響區）的粗晶帶內。 （ ） 54 軸承鋼退火球化后的顯微組織為片狀珠光體加網狀碳化物。 （ × ） 55 人們在正常的熱處理操作工序間檢測的鋼的晶粒度，都是鋼的實際晶粒度。 （ ） 56 按照國標GB639486中的規定，使用比較法評定鋼中的晶粒度時可以把視場中的觀察圖

8、象，直接與晶粒度的標準評級圖進行比較。 （ × ）57 布氏硬度試驗是常用的硬度試驗方法之一，其硬度值的正確表示方法應為120HBS10/1000/30（鋼球壓頭）。 （ ） 58 b是表示材料的抗拉強度，即試樣斷裂時的載荷除以試樣原始橫截面積的商。 （ × ）。二 填空題 1 金屬常見的晶格類型有：體心立方、面心立方 和 密排六方。 2 金屬結晶是由生核和晶核長大兩個基本過程組成的。 3 根據溶質原子在溶劑晶格中的位置，固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體兩類。 4 在加熱過程中，奧氏體的形成過程可分為：奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個

9、步驟。 5 貝氏體組織形態的基本類型有上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體。 6 回火的目的是減小應力降低脆性、獲得優良綜合機械性能、和穩定組織和尺寸。 7 由于合金鋼加熱時奧氏體的形成和均勻化過程比碳鋼慢，所以合金鋼熱處理時的保溫時間比碳鋼長。 8 典型鑄錠組織中的三個晶區是表面細晶粒區，次表層柱狀晶區，中心等軸晶區。 9 冷變形鋼加熱時要經歷回復、再結晶和晶粒長大 三個階段。 10 淬火加熱時造成奧氏體晶粒顯著粗化的現象，稱為過熱。這種鋼淬火后，馬氏體針粗大，韌性顯著下降。 11 碳素鋼是指碳含量小于2.11%并含有常規雜質元素Si、Mn、P、S 等的鐵碳合金。 12 Fe-

10、Fe3C相圖中的共析點的含碳量為0.77%、相對應的溫度是723 。 13 經球化處理后，鑄鐵中的石墨主要呈球狀，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。 14 滲碳件磨削加工中表面出現龜狀裂紋是由于滲碳層組織中存在網狀碳化物，石墨夾雜，污垢度及顯微組織。 15 S在鋼中的作用是使鋼產生熱脆性；P在鋼中的作用是使鋼產生冷脆 性。 16 球鐵中球化正常區常呈銀灰色；石墨飄浮區常呈灰黑色。 17 所謂淬透層深度即為從淬火的表面馬氏體層到半馬氏體的深度。 18 擴散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。 19 碳素結構鋼的常檢項目有游離滲碳體、帶狀組織和魏氏組織。 20 碳素工具鋼的淬火組織要控制.馬

11、氏體針葉長度和屈氏體 。 21 有效硬化層的深度是以.馬氏體針葉長度的垂直距離并規定采用零件表面測到維氏硬度550HV1、9.807(1kgf)的試驗力。 22 碳元素以化合碳（滲碳體）形式存在，斷口呈亮白色的鑄鐵稱為白口鑄鐵 鑄鐵。 23 45鋼的含碳量為0.45% 。 24 促進鑄鐵石墨化的元素是碳和硅 。 25 球墨鑄鐵正火后可獲得的基體組織是珠光體。 26 合金滲碳鋼的含碳量一般為0.1%0.25% 。 27 合金調質鋼的含碳量一般為0.30%0.50%。 28 彈簧鋼因淬火加熱溫度偏低，組織中會出現鐵素體。淬火冷卻不足會出現貝氏體體或

12、屈氏體。 29 GCr15鋼正常球化退火后的組織為細粒狀珠光體。 30 9SiCr鋼中的含碳量為0.90%左右。 31 合金刃具鋼淬火后馬氏體級別的檢驗主要評定依據是馬氏體針葉長度 。 32 按合金元素總含量多少來分，高速工具鋼是一種高合金鋼鋼。 33 W18Cr4V高速鋼正常淬火后的組織是淬火馬氏體、粒狀碳化物、殘余奧氏體。 34 評定高速鋼淬火質量之一的金相檢驗項目是淬火晶粒度。 35 高碳合金工具鋼通常的熱處理是球化退火、淬火、回火。 36 40Cr經調整質處理后，其正常的金相組織應是回火索氏體。 37 GCr15鋼制零件經淬火處理后，若出現屈氏體和多量未溶碳化物是由于淬火加熱

13、溫度偏低。 38 因高速鋼在淬火狀態常有2025%的殘余奧氏體，所以通常要三次回火，以達到理想的硬化效果。 39 焊接接頭包括焊縫、熔合區、熱影響區、原始母材 四部分。 40 溶合線是焊縫金屬與母材金屬之間的交界線。 41 焊縫中的宏觀偏析主要有中心偏析和層狀偏析，顯微偏析主要有胞狀晶間偏析和粒狀晶間偏析。 42 焊接接頭中的焊接缺陷主要有裂縫氣孔夾渣未焊透咬邊焊瘤等。 43 形成氫脆裂縫的基本條件焊縫接頭中出現淬硬組織;焊接接頭中含有氫;焊接接頭中存在較大內應力。44 低倍檢驗方法一般有酸浸試驗、斷口檢驗、硫印試驗 。 45 鋼中低倍的低級別疏松是允許存在的缺陷，鋼中的白

14、點 是不允許存在的缺陷（任選一種填入） 46 按GB22487標準規定鋼的脫碳層深度測定方法有金相法、硬度法和測定碳含量法，日常脫碳層測定中以金相法為主。 47 非金屬夾雜物對鋼的危害程度是與夾雜物類型，大小，數量，形態，和分布等有關。 48 硫印檢驗可顯示鋼的化學成分不均勻性、硫的分布以及形體上的缺陷（如裂紋和孔隙）。 49 制備好的金相試樣應具有：組織有代表性；無假象；無脫落；無泄尾；無磨痕、麻點、水跡、；表面平坦。 50 金相試樣的尺寸一般 為一般為12mm高10mm的圓柱體，或12×12×10（mm）的長方體。 51 拋光磨料有：氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻、金

15、剛石研磨膏。 52 金相顯微組織顯示方法有：化學法、電解法、著色法。 53 物鏡的類型分為：消色差物鏡、復消色差物鏡、平面消色差物鏡 。 54 顯微硬度計主要由機座、載物臺、荷重機構、光學系統等四部分組成。 55 感光底片的五種特性是感色性、感光速度、伸縮性、分辨能力、反差性。金相攝影中伸縮性、分辨能力更為重要更為重要。 56 感光膠片的結構是由防光暈層，片基，結合層，低速感光乳劑層，高速感光乳劑層，保護層等組成。 57 顯影液的組成一般有_顯影劑、保護劑、促進劑、抑制劑 。58 從零件上截取試樣時需注意不能產生變形或受熱使試樣的組織發生變化。 59 磷共晶為Fe3P與奧氏

16、體或滲碳體形成的共晶組織。 60 碳素鑄鋼鑄態組織的特點為晶粒粗大和組織不均勻。 61 鋼中加入合金元素的目的是提高機械性能，改善熱處理工藝性能，獲得特殊的物理及化學性能。 62 碳鋼的室溫平衡組織中會出現如下三種組織組成物：鐵素體、滲碳體和珠光體。63 鋼過燒時的基本顯微特征是：沿晶氧化或沿晶熔化。   64 在鋼中，碳溶于-Fe和-Fe中所形成的間隙式固溶體，分別稱為鐵素體和奧氏體65 鋼的CCT圖適用于連續冷卻條件下判斷鋼的組織，而TTT圖則適用于等溫冷卻條件下判斷鋼的組織。 66 鋼中的V、Ti等合金元素因能沿奧氏體晶界，形成穩定的碳化物，。故在加熱時具有阻止奧氏體晶粒長大的

17、作用。 67 按照有關標準的規定，軸承鋼除了化學成分有嚴格規定外。原材料應進行低倍、夾雜物、網狀碳化物、帶狀碳化物、碳化物液析和脫碳層等項目的金相檢驗。 68 碳氮共滲產生的黑色網絡狀屈氏體缺陷是由內氧化 引起的。 69 一般鋼中存在的非金屬夾雜物是指氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等四大類。 70 拉伸圓試樣橫截面直徑的測量規定在標距兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，并選用三處測得最小值的直徑。 三 選擇題 1 珠光體是一種_。（固溶體；化合物；機械混合物） 2 調質處理即是_。（淬火+低溫回火；淬火+中溫回火；淬火+高溫回火） 3 在一定條件下，由

18、均勻液相中同時結晶出兩種不同相的轉變稱為_。（共晶反應；包晶反應；共析反應） 4 中溫回火轉變產生物為_。（珠光體；回火屈氏體；貝氏體） 5 擴散退火的主要目的是_。（消除枝晶偏析；細化晶粒；使鋼中碳化物為球狀） 6 經過變形的硫化物夾雜、硅酸鹽夾雜及氧化鐵夾雜在金相顯微鏡下快速區分它們，觀察時采用_。（明場；暗場；偏振干涉）；觀察結果硫化物_，硅酸鹽_，氧化鐵_。（不透明；不透明比基體更黑；透明） 7 鋼材淬火狀態的斷口呈_。鋼材經調質后的斷口呈_。（纖維狀；瓷狀；結晶狀） 8 斷口檢驗是_檢驗方法之一種（宏觀檢驗；微觀檢驗）。 9 直接腐蝕法顯露_晶粒度（鐵素體；奧氏體；馬氏體），試樣先經

19、過_（退火；正火；淬火）。這種顯露晶粒度的方法適合_。（任何鋼種；亞共析鋼；滲碳鋼） 10 在檢驗非金屬夾雜物時，在同一視場中出現多種夾雜物，則應_。（綜合評定； 分別進行評定；按形態評定） 11 在目鏡中觀察到的是_。（一個放大的虛像；一個放大的像；一個放大的實像；一個經二次放大的像） 12 測微尺是_。（將1mm等分成100格的尺子；目鏡測微尺；物鏡測微尺；分格細的尺子） 13 金相試樣是_。（按標準或有關規定截取有代表性的金相試塊；特制的金相試塊；任意截取的金相試塊；在每個成品上截取的金相試塊） 14 鑒別率是_。（鑒別能力；垂直分辨率；清晰度；分析能力） 15 暗場觀察時，被觀察面上_

20、。（沒有光線照射；斜射光照射；空心柱光線照射; 有微弱的光線照射） 16 在用光學顯微鏡觀察試樣時，物鏡的選用應_。（從高倍到低倍；從低倍到高倍；隨意） 17 在洗印金相照片后，發現照片上有赤斑，這是因為_。（定影時間太短，水 洗不充分，在定影時沒有及時翻動） 18 在斷口觀察中很少采用光學金相顯微鏡，是由于_。（物鏡數值孔徑的影響；景深較差；入射波長太短） 19 欲改善工具鋼的切削加工性和降低硬度，可以采用下述何種熱處理：_ (回火；正火；淬火；球化退火；完全退火） 20 某些合金結構鋼在下述何種熱處理后可能產生第二類回火脆性：_ (退火；正火；淬火；調質） 21 亞共析鋼中嚴重的帶狀組織可

21、用_熱處理來消除。(正火；完全退火；高 溫退火+正火；調質處理） 22 在光學顯微鏡下可以清楚地分辨下述組織中的鐵素體和滲碳體相：_ (珠光體；索氏體；屈氏體） 23 鋼中的下列宏觀缺陷，屬于不允許存在的：_ (中心疏松和一般疏松；白點；翻皮；錠型（方形）偏析；軸心晶間裂紋） 24 下述何種裂紋是焊接接頭中的熱裂紋：_(結晶裂紋；氫致延遲裂紋；晶間液化裂紋；熱應力裂紋；高溫低塑性裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂） 25 GCr15鋼中淬火軟點為沿晶網狀分布的屈氏體而引起的，其原因在于_。(淬火冷卻不足；淬火加熱溫度過高，淬火加熱不足） 26 淬透性是指：_ (鋼淬火后獲得硬度的能力；鋼淬火后獲得硬化層

22、深度的能力） 27 為改變顯微鏡觀察視域的大小，可以調節或變更：_ (孔徑光闌；視野（像域）束光闌；濾光片；照明方式） 28 用金相法檢測合金鋼滲碳件的滲層深度時，可按下述公式計算：_(過共析層+共析層+亞共析過渡層；過共析層+共析層+1/2亞共析過渡層） 29 洛氏硬度試驗標尺B的測量范圍是_。（2067，25100，6085） 30具有明顯屈服現象的金屬材料，應測定其屈服點、上屈服點或下屈服點。但當有關標準或協議 沒有規定時，一般只測定_。（屈服點或下屈服點，屈服點或上屈服點，上屈服點或下屈服點） 四 名詞解釋 1 固溶體 2 金屬的同素異構轉變 3 過冷 4 灰口鑄鐵 5 共晶團 6 魏

23、氏組織 7 熱影響區 8 滲碳淬硬層有效深度 9 正火 10 鋼的低倍檢驗 11 晶粒度 12 三次滲碳體 13 淬透性 14 色象差 15 數值孔徑 16 等溫淬火 17 萊氏體 18氧化 19 應力 20 0.2。 五 計算/問答題 1 什么叫化學熱處理，它由哪三個過程組成？ 答：鋼的化學熱處理是在一定溫度下，在不同活性介質中，向鋼的表面滲入適當的元素，同時向鋼內部深處擴散，以獲得預期組織和性能的熱處理工藝，任何一種化學熱處理都由分解，即由活性介質中析出活性原子；吸收，即活性原子被吸附在工件表面；擴散，即活性原子從工件表面向其深處遷移等三個基本過程組成。2 畫出Fe-Fe3C相圖，標出相圖

24、中各區域的組織組成物及各點代號、溫度和成分，解釋各線的意義。 3 球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮及球化不良的顯微特征主要是什么？球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮多產生于鑄件的上表面，由于石墨比重小，上浮在鑄件表面多呈開花狀碎裂狀。 4 按GB721687灰鑄鐵金相標準中，規定了哪些金相檢驗項目？二元磷共晶和三元磷共晶各自的組織特征是什么？ 答：檢驗項目有石墨分布形狀及長度；基體組織特征；珠光體片間距及珠光體數量；碳化物分布形狀及數量；磷共晶類型、分布形狀及數量；共晶團數量。    二元磷共晶是在磷化鐵上均勻分布著奧氏體分解產物的顆粒，三元磷共晶是在磷化鐵上分布著奧氏體分解產物的顆粒及粒

25、狀、條狀的碳化物。5 結合Fe-Fe3C相圖，談談在光學晃微鏡下如何區分一次滲碳體、二次滲碳體和三次滲碳體。 答：一次滲碳體是過共晶白口鑄鐵在結晶過程中形成的先共晶相，形狀是粗大的白色條狀。二次滲碳體是從奧氏體中析出，分布在原奧氏體晶界上，呈網狀或斷續網狀，包圍著珠光體組織。三次滲碳體是含碳量很低的鋼中，冷卻時沿鐵素體晶界析出，使局部晶界成鏈條狀。6 合金鋼為什么需要較長的加熱保溫時間？ 答：由于在加熱時，奧氏體的形成，特別是奧氏體的均勻化過程，合金鋼比碳鋼慢。因此，合金鋼熱處理時需要較長的加熱保溫時間。7 焊接工藝的特點有哪些？這些特點易使焊接接頭產生什么不良后果？ 答：焊接工藝的特點有加熱

26、速度快加熱溫度高高溫停留時間短熱量集中冷卻速度快且復雜。    這些特點將使焊接接頭造成：成分偏析、組織不均勻；內應力大而復雜；易產生各種各樣缺陷等不良后果。8 低碳鋼和普通低合金結構鋼的焊接接頭熱影響區包括哪幾個特征區？焊接時受熱溫度各在什么范圍？在通常焊接條件下，焊后各區的典型組織特征是什么？ 答：包括過熱區、正火區，不完全正火區和回火區。它們各自受熱溫度范圍和典型組織特征見下表所列：序號區域受熱溫度范圍典型組織特征1過熱區TKS固相線之間（即11001350之間）晶粒粗大，低碳鋼和某些普通低合金結構鋼出現魏氏組織2正火區在Ac3TKS之間（即9001100之

27、間）細小而均勻的鐵素體加珠光體組織3亞溫正火區在Ac1Ac3之間原珠光體發生部分或全部轉變，原鐵素體雖未轉變，但有碳化物或其他第二相質點沉淀（析出）4回火區在Ac1以下原始組織中有碳化物或其他第二相沉淀9 在焊接摟頭中，常出現哪些熱裂縫和冷裂縫？各自的形態特征是什么？ 答：焊接接頭中常出現的熱裂縫和冷裂縫及其形態特征見下表：裂縫種類裂縫名稱形態特征熱裂縫凝固裂縫（也叫結晶裂縫）裂縫粗而短（長寬相對比較）沿晶分布，尾端圓鈍裂縫中伴有夾雜物斷口呈結晶形態并伴有低熔夾雜液化裂縫（也叫熱影響區裂）裂縫粗而短沿晶分布，尾端圓具有曲折輪廓斷口呈晶粒狀，并伴有低溶夾雜高溫低延性裂縫（也叫高溫失塑裂縫）沿晶分

28、布裂縫有清晰、光滑的棱邊不如液化裂縫曲折斷口呈晶粒狀但并不伴有夾雜冷裂縫氫脆裂縫裂縫尖銳、剛勁、一般無分枝、具有斷續狀通常穿晶分布；在不易淬火鋼中，沿奧氏體晶界或混合組織交界面層狀撕裂平行于母材軋制方向階梯狀層層撕裂沿著帶狀分層擴展不同層間的裂縫由細小的橫向裂縫聯系著10 鋼的奧氏體晶粒度測定舉出三種顯示方法，說明各適用于什么鋼種的測定？晶粒度的評定方法有哪幾種？ 答：（1）滲碳法：適用于滲碳鋼的奧氏體晶粒度的測定。           （2）氧化法：適用于不含硼、鋁的合金結構鋼和碳鋼的奧氏體晶

29、粒測定。           （3）晶粒邊界腐蝕法：適合任何鋼種的奧氏體晶粒度的測定。11 金相試樣選取的原則是什么？怎樣截取？應注意些什么？答：    （1）金相試樣的選取原則金相試樣的選取部位必須具有代表性，所以必須按標準和有關規定取樣。無論常規檢驗和失效分析，均同。    （2）檢驗面的選取根據檢驗目的內容確定檢驗面。         

30、60;  1）橫向截面主要用以檢驗表面缺陷、表面熱處理情況，碳化物網絡、晶粒度等。            2）縱向截面主要用以檢驗非金屬夾雜物、鍛軋冷變形程度、晶粒拉長的程度、鑒定鋼的帶狀組織及熱處理后帶狀組織的消除效果。    （3）金相試樣截取方法          1）軟金屬材料一般用鋸、機床、砂輪切割截取。   

31、0;      2）硬而脆的材料可用敲斷、擊碎成合適的金相試樣。          3）硬而韌的材料可用砂輪切割機、氧乙炔焰截取，也可用電火花線切割截取。    （4）截取金相試樣的注意事項          1）不允許試樣產生范性變形。        2）不允許因受熱而引起金相

32、組織發生變化。 12 金相顯微鏡的一般調整包括哪些項目？如何調整？ 答：金相顯微鏡的一般調整包括：光源調整，孔徑光欄調整，顯微鏡鏡筒長度調整。    （1）孔徑光欄的調整：首先要把孔徑光欄調到光軸的中心從目鏡鏡筒內觀看孔徑光欄的象和物鏡后透鏡孔徑同心。    孔徑光欄的大小，以使象清晰、無浮雕，晶界無變形無彎曲為度，光強以使人眼舒適為宜。    （2）視場光欄的調整：顯微鏡調焦后，先縮小視場光欄然后再調大，使其正好包圍整個視場，也可調到剛好包圍將要觀察的某一局部組織。   

33、（3）顯微鏡鏡筒長度的調整：物鏡的象差是按一定的鏡筒長度加以校正的，不同焦距的物鏡，光學鏡筒長度是不同的，機械鏡筒長度不同的顯微鏡都有規定，只有這樣才能使物鏡到最佳狀態，不同顯微鏡的物鏡、目鏡都不能互換使用。顯微鏡出廠時，物鏡、目鏡已調到最佳狀態，我們用時無須調整，千萬要記住。13 相紙是按什么特性編號的？常用的相紙是哪幾種號？怎樣根據底片的反差來選擇相紙？ 答：是根據反差性來編號的，按反差由低到高分別編為01，2，3，4，5六種，常用的相紙是1，2，3，4等4種號。一般底片反差大的選用軟性（反差弱）的相紙（如1紙）；反差適中的底片一般選反差適中的相紙（如2紙）；反差弱的底片可選用反差高（硬性

34、）的相紙（如3、4紙）14 在暗室中如何在全暗情況下判別膠片乳劑面？ 答：    （1）缺口法：把膠片有缺口的一邊向上，讓缺口正好在右上方，則膠片向自己這一面必是乳劑面。    （2）手摸法：用干燥的手摸底片，發澀為乳劑面。15 試談在碳素鋼中加入Mn元素而防止熱脆性的原理。 15.答：當鋼中硫含量超過一定量時，硫在鋼中與鐵形成FeS，FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為989），分布在晶界上。當鋼的熱壓力加工（鍛、軋）溫度均高于此溫度時，會出現沿晶開裂，稱為熱裂。由于Mn與S的親和力大于Fe與S的化學親和力，所以在鋼中加Mn后，Mn便與S形成高熔點（1600）的MnS。故可防止熱脆現象。16 碳素結構鋼經淬火后，為什么有時會在晶界上出現屈氏體，其特征如何？答：碳素結構鋼屬于中碳鋼，其淬透性較差。當工件直徑較大時，則會在晶界處先析出屈氏體，呈團狀。由于屈氏體團狀組織為極細的滲碳體和鐵素體的機械混合物，較易受浸蝕而呈黑色。 17 亞共析鋼帶狀組織的形成原因。 .答：主要是由于鋼中夾雜物的影響。鋼材在熱加工時，其中大部分夾雜物按照壓延方向作塑性變形；當溫度降低時，由于鐵素體晶體依附著這些夾雜物生長，故構成了帶狀組織。磷的偏析也是影響因素之一。因此，夾雜物、偏析是形成帶狀組織