1、1. 車削時，主軸轉速升高后， 也隨之增加。（ AB）A 切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運動是切下切屑的運動及其特點是（切下切屑的運動、速度快，只有一 個）。（鏜刀連續轉動）。（A ）3. 鏜床鏜孔時，其主運動是6. 切削加工時，須有一個進給運動的有A 刨斜面B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調整好切削用量后，A 車削 B 刨削 C 銑削9. 所有機床都有主運動和進給運動。13. 切削用量包括 、過程中切削寬度、切削深度是變化的。D 鏜削 （ C） （X） 和。切削速度、進給量、背吃刀量）刀具知識14. 刀具的主偏角是在平面中測得的。 （ A）A 基面

2、 B 切削平面15. 刀具的主偏角是 和C 正交平面 D 進給平面之間的夾角。（刀具進給正方向、主切削刃）部分組成。切削、夾持）16. 刀具一般都由 部分和18. 在車刀設計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （ D ）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方 向22. 車床切斷工件時，工作后角變小。（V）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（

3、V）24. 高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（X）25. 硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。（X）28. 刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為，加工過程中切削力最大。( A )A 負值B 零度C 正值30. 車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細長軸時，應使用90偏刀切削。（V）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V)33. 刀具材料應具備的性能有哪些？答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用

4、的刀具材料有哪些？答： 1）碳素工具鋼； 2）合金工具鋼（ 9SiCr）； 3）高速鋼； 4）硬質合金；5）涂層刀具； 6）陶瓷刀具材料等。或 1）工具鋼； 2）高速鋼； 3）硬質合金； 4）超硬刀具材料； 5）涂層刀具等。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結構。金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的互相擠壓的過程（V）39. 在其他條件不變時，變形系數越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （V）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬

5、時，常發現在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘 附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過程中切削力的來源主要是和（變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是（切削速度、進給量、背吃刀量）45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是進給量、 背吃刀量。（X）（A）。（ A 、 C ）D 切屑的形狀。、 等物理現（切削速度、進給量、背吃刀量）46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、47. 當切削熱增加時，切削區的溫度必然增加。（X）48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區切削溫度的高

6、度主要取決于A 切削熱產生的多少B 切屑的種類 C 散熱條件50. 金屬切削過程中主要產生、象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52. 車削細長軸時， 切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（ C）A 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。（X）CBA)冷卻、潤（切削速54a切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是A 切削速度 B 進給量C 背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有：、（增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對切削力影響最大的因素

7、是背吃刀量。（V）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a. 影響切削力大小的首要因素是工件材料 。58. 常見的切屑種類有：（帶狀切屑、擠裂（節狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是和。滑）56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是。度）57a. 刀具耐用度是指 （刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間）58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（ A ）A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。59. 切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（X）60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不

8、變形越。（小）61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產生切屑。（B）A 帶狀B 擠裂或節狀C崩碎62. 切削脆性材料時，容易產生切屑。（ C）A 帶狀B 擠裂或節狀C崩碎64. 當切削面積不變時，增加切削深度， 減小進給量會使切削力，切削溫度刀具耐用度增加； 降低；提高）65. 當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。（大）69增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（V）72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（V）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具 材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的

9、因素是工件材料和切削用量。技術經濟指標75. 粗車時，為了提高生產效率，應如何選擇切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質量包括和（加工精度和表面質量）78. 加工精度通常包括、和（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。 （V）X）作為定位基準，以保證零難和難。87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。典型表面加工125. 車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有，（工件旋轉；工件往復縱向移動）133. 磨削硬材料要用砂輪。（

10、B）A 硬B 軟C 軟硬均可鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、（切入、排屑、散熱）鉆床鉆孔易產生精度誤差。（ A）A 位置B 形狀 C 尺寸車床鉆孔易產生形狀精度誤差 。（V）拉削加工的切削運動只有一個。（V）采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）刨削由于，限制了切削速度的提高。A)A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 周銑時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。端銑時，同時工作的刀齒數與加工余量有關。 端銑時，切削層厚度保持不變。 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 A 逆銑 B 端銑 C 順銑 目前，平面銑削大都采用（端， 因為銑床絲杠傳動有間隙， 因為銑床絲杠傳動有間隙， A 逆

11、銑 B 端銑 逆銑是指銑削力的 A 軸向 B 徑向 銑削速度的計算公式中， D 銑刀主刀刃最外側點的旋轉直徑 逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。 機床無竄動 銑削時，絲杠間隙一般存在于進給運動方向的（前方 ） 車削不能夠加工平面。 成型面加工按其加工原理可以分為 （成型法、控制進給運動） 同一把螺紋車刀可以用來車 D 某一旋向 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準確，在安裝刀具時，應 刀體對稱中心線應與工件軸線垂直）C 單刃刀具作。銑加工。V)(X)(X)( C )D 均可 銑，其原因是 加工效率高；加工質量容易保證） 采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 采用 銑法銑削時，工作臺會竄動。 順銑 D 均會

12、 分力與工作臺進給方向相反。 （ C）C 水平 D 垂直 D 是指(V)C)螺紋。D）X）兩種加工方式。D）（刀尖與工件軸線等高； 銑齒屬于展成法加工 齒形常用加工方法中，（磨齒， 銑齒） 齒形常用加工方法中，（滾齒， 銑齒） 雙聯齒輪的齒形應用插齒 蝸輪的齒形應用滾齒齒的加工精度最高，（X）齒的加工精度最低。齒的生產率最高，齒的生產率最低。機床加工。機床加工。滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。 工藝分析及結構工藝性 選擇精基準時，一般遵循的原則是（基準重合；基準統一） 簡述工序的含義。

13、 答： 在一個工作地點對一個（組）工件所連續完成的那部分工藝過程。 夾具上定位元件的作用是：V)(X)(V)確定工件正確位置） 什么是粗基準？ （在加工零件時，若以毛坯上未經過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準） 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。（V）粗基準就是粗加工中用的定位基準面。（X）基準統一就是設計基準與工藝基準應盡量統一。（V）加工箱體類零件時，通常以箱體的面作為粗基準。底工藝基準指的是A 定位基準 D 測量基準 E調質應該放在半精加工之前。粗基準應在粗加工時使用

14、。粗基準只能使用一次在制造業中，生產類型可以分為：安裝基準B 單件生產 淬火應放在B 半精加工 工件的裝夾包括（定位、夾緊）D 成批生產加工之后，C 精加工和E 大量生產加工之前。兩項內容。（ ADE ）V）（X）（V）（ BDE ）（ B C ）三大類。按用途的不同，機床的夾具可以分為（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具） 夾具廣泛應用于單件和小批量生產中。 通用夾具 夾具廣泛用于成批和大量生產中 專用夾具 機械制造基礎模擬試題 （一 ）請將正確選項前單項選擇題： 在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的， 的字母填在題后的括號內。1、有色金屬的加工不宜采用 D 方式。A.車削

15、B.刨削 C.銃削2、 順銑與逆銑相比較，其優點是 。3、刀具的壽命 刀具的耐用度。4、工件拋光的主要目的是 。5、磨削硬金屬材料時，應選用的砂輪是D. 磨削工作臺運動穩定大于降低表面粗糙度值硬度較低6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是 刃傾角 增強工件的剛性7、 中心架或跟刀架的主要作用是 8、 屬于成形法加工齒形的是 9、 一種加工方法的經濟精度是指 。10、 工件定位時的欠定位是指 11、切削時刀具上切屑流過的那個表面是銑齒在正常情況下的加工精度技術要求應限制的自由度未被限制 。前刀面12、加工復雜的立體成形表面，應選用的機床是 數控銑床13、在實心材料上加工孔，應選擇 A.

16、 鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結合劑和氣孔間的 體積比例15、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸 、形狀或位置的基準 稱為 工序基準 填空題1、在再結晶溫度以下進行的變形稱為 ；在再結晶溫度以上進行的變形稱為2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有 、鑄型的結構和性質及 三個方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學性質的不同，可分為 焊條和 焊條兩類。4、在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為 。5、鍛壓包括 和 兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數主要包括 、 、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應具備的基本性能有 、 、 、 和8、平面磨削方式有 和 兩種，相

17、比較而言 的加工精度和表面質量更高，但生產率較低。9、孔內鍵槽在單件小批生產時宜用 方法加工。在大批大量生產時宜采用方法加工可獲得高的加工精度和生產率。10、切削加工 45鋼時通常應采用 類或 YW 類硬質合金刀具。11、逆銑加工是指 和 的方向相反。12、機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時， 在切削力作用下工件會呈 形狀。14、刀具的五個主要切削角度包括前角、后角、 、 和刃傾角。其中前角的增大，使切削力 ，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦 。填空題答案：1、冷變形 熱變形2、化學成分 澆注條件3、酸性 堿性4、氣孔5、鍛造 沖

18、壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強度 硬度 耐磨性紅硬性 工藝性8、周磨 端磨 周磨 9、插削 拉削10、 YT 11、銑刀的旋轉 工件的進給12、基準13、腰鼓形14、主偏角 副偏角 減小（或降低） 減小三、名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相反時為逆銑。2、定位與夾緊 答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對位置，這 就是定位。零件定位后， 在加工過程中要保持正確的位置不變， 才能得到所要求的尺寸精度， 因此 必須把零件夾住，這就是夾緊3、標注角度與工作角度 答：刀具的

19、標注角度是刀具制造和刃磨的依據，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃 傾角。切削加工過程中， 由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響， 使得參考平面坐標系的位置 發生變化， 從而導致了刀具實際角度與標注角度的不同。 刀具在工作中的實際切削角度稱為 工作角度。4、積屑瘤答：第n變形區內，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內打”V，錯誤的打”x，并改正。1、 在切削加工中，進給運動只能有一個。 2、 車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大

20、。 3、 切削鑄鐵類脆性材料時，應選擇YG 類硬質合金。 4、 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現的。 5、 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 答：1、x 在切削加工中，主運動只有一個。2、V3、V4、x 欠定位在零件的定位方案中是不允許出現的。5、x 采用不在一個平面內分布的六個支承釘進行工件定位，可以限制工件的六個自由度。五、簡答題。1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運用 “基準先行” 、“基準統一”、“基準重合” 和“互 為基準”的原則的？它們在保證加工精度方面起何作用？答：“基準先行”的體現：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準，車端面打中心孔，為粗車外圓準 備好定

21、位基準；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；“基準統一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外 圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；“基準重合” 的體現：各軸頸的直徑其設計基準為中心線，采用兩中心孔的定位基準也是 中心線。無基準不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準” 的體現： 加工內錐孔采用軸頸定位， 加工軸頸以內錐孔定位， 提高加工精度。2、試述常用的手工造型方法有哪些？ 答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數情況下，型腔完全在下半型內，上半型 無型腔。造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內。造型簡單， 節省工時。活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等。制模時將此部分作為活塊，在主體模樣 起出后，從側面取出活塊。造型費工，要求操作者的技術水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費工、生產率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型。可大大降低模樣成本，節約木材，縮短生產周期。但生 產率低，要求操作者的技術水平較高。三箱造型： 鑄型由上、 中、下三部分組成， 中型的高度須與鑄件兩個分型面的