1、屈莊隧道邊仰坡開挖施工工藝及質量控制程序一、編制依據：1、局指下發的石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業指導書2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參 1-53、相關施工規范及驗收標準二、屈莊隧道工程數量及地質情況1 、工程數量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245DK953+788, 設計坡度18%。，其中DK953+425-DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑： 30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結構設計使用壽命00年，防水標 準較高。本隧道 DK953+245+270、DK953+720+788段為V級明洞段，其中

2、DK953+245-+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距、長度4.5m g2 小導管注漿支護，小導管梅花形布置;DK953+72（+788段明洞邊、仰坡臨時支 護采用間距、長度4m尼2全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝 土采用10cm后C20網噴混凝土，鋼筋網采用氛 網眼尺寸25*25cmo2、地質情況 屈莊隧道位于新安店鎮，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓 形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+29CDK953+310 段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥;隧道 進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較

3、大，多為不均勻地 基，施工過程中充分考慮其穩定、不均勻沉降等影響，根據實際情況進行臨時支護 及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發生涌水，DK953+60ADK953+788段巖層較破碎，節理裂隙較發育，該段為淺埋段，施工 時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。圖1 洞口工程施工工藝流程框圖1. 根據設計圖紙和施工現場布置，在洞口范圍內測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、 危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于 5m,將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水

4、沖刷而造成邊仰坡失穩。洞口開 挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度Om,采用隨開挖隨防護。施 工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據地形條件，土方和強風化巖 采用反鏟挖掘機挖裝,自卸汽車運碴,人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松 動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口m范圍土石方先開挖至上 斷面設計標高,作為進洞的施工平臺。2. 邊仰坡防護 邊仰坡開挖后及時施做臨時防護,以防圍巖風化,雨水滲透而滑塌。(一) 42小導管臨時防護： 在前部管壁按梅花形布置溢漿孔,孔徑為 1Omm ,間距 15cm ,呈梅花形 布置, 頂部成尖錐狀, 尾長不小于 3Ocm ,每 2.

5、4m 設置一環。 用風槍打入, 間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上,與鋼 架共同組成預支護體系。(1) 曲2小導管構造及設計參數：鋼管規格：小導管采用采用423.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅 花形布置溢漿孔,孔徑為1 O m m ,間距1 5cm ,呈梅花形布置,頂部成尖錐狀,尾 長不小于30cm,作為止漿段，間距，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿 采用水泥漿,水泥漿水灰比1: 1 (重量比)；注漿壓力0.5I.OMPa。(2) 42小導管施工工藝 42小導管施工工藝詳見圖2。(3) 042小導管施工方法 施工準備噴射混凝土圭寸閉掌子面,備齊各種機具、材料，施工

6、前對每根導管坐標作精確測 量放樣。 鉆孔根據地層不同，采用不同的鉆具組合,根據隧道進出口地質情況采用風動沖擊鉆 進，同時在必要的時候采用鉆桿巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。 頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內。 清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風清 孔，清除孔道內巖渣、碎石等。 頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導管頂入孔內，鉆 機加壓時不可過猛，發現頂進阻力增大時,可以旋轉頂進，或者借沖洗液協助頂進。 小導管注漿圖 2 超前小導管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向導管內壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高

7、壓注漿泵， 按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結束時間 以終壓控制為主，并根據漿液量校核，注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計 終壓時，持續 15 分鐘后結束注漿。達到結束標注后，停止注漿。 施工注意事項隧道開挖長度應小于小導管注漿長度，預留部分作為下一次循環的止漿墻。注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發揮設備效率，可采用群管注漿，每次5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、 跑漿、漏漿。發生串漿現象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應立即停機檢查，

8、水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應調 整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過 漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護：隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風吹凈孔內巖屑， 然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內，再將錨桿插入孔眼內，待砂漿強度達到 設計要求后上墊板、緊固螺帽。作業要點：孔內注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直 到注滿為止，然后將錨桿緩慢送入孔中至設計位置。（三）鋼筋網鋼筋網按設計預先在洞外加工成片，洞內焊接形成

9、整體。鋼筋采用力網格間 距 25*25cm。鋼筋網根據初噴砼面的實際起伏狀鋪設，并與受噴面間隙為cm。鋼筋網與鋼 筋網、鋼筋網與錨桿、鋼筋網與鋼架連接筋點焊在一起使鋼筋網在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保 護層厚度不得小于3cm;噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網卡住時及時清除。（四）噴射混凝土 工藝流程：噴射砼前按照規范和標準對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。 施工工藝流程見圖3。 素噴砼施工要點選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于2.5的硬質潔凈砂，粒徑512mm連續 級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴格按設計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破 損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。噴頭垂直受噴面，噴錨桿、鋼筋網時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應先邊墻后 拱部，分區、分段螺旋形運動，噴頭作連續不斷的圓周運動，后一圈壓前一1圈/3， 螺旋狀噴射。隧道噴射砼分層作業時，第二次噴射砼如在第一層砼終凝h后進行，需沖洗 第一層砼面，初次噴射先找平巖面。噴射砼終凝2h后，進行濕潤養護，養護時間不少于4d。噴射砼終凝3h內不得進行爆破作業。 有水地段噴射砼的施