1、1、施工組織設計總體說明：1.1、 編制原則： 根據遼寧省*集團總醫院外裝飾工程的特點，依據招標文件的各項要求，在執行幕墻規范（JGJ102，JGJ133）和幕墻標準總包單位企業標準的前提下，嚴格按照GB/T19001-2000質量管理體系、GB/T2801-2000職業健康安全管理體系和GB/T24001-2004環境管理體系要求的相關條款編制本工程施工組織設計。1.2、工程概況：1.2.1工程名稱：遼寧省*集團總醫院幕墻工程1.2.2工程地點：遼寧省*市*區*路*號1.2.3建設單位：*集團房地產開發有限責任公司1.2.4總包單位：遼寧省*建筑工程有限公司1.2.5建筑總面積：31660m

2、21.2.6建筑物耐火等級：一級1.3、編制依據：1.3.1施工依據的規范： 金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑幕墻JG3035-1996玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003點支式玻璃幕墻工程技術規程CECS127-2001建筑設計防火規范（2001版）GBJ16-1987高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2001版）建筑物防雷設計規范GB50057-94鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構設計規范GB50017-2003建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002建筑抗震設計規范GB50011-2001建筑工程施工技術標準（企業標準）1.

3、3.2施工質量目標：遼寧省優質工程，爭創魯班獎。1.3.3施工過程：可分為設計階段、材料供應階段、生產加工階段、現場安裝階段及驗收階段。總體進度安排：計劃施工周期為120天（日歷天）。1.3.4施工方法：我公司施工利用土建腳手架，垂直運輸機械采用土建卷揚機，并利用防護通道等各種安全防護措施。1.3.5施工目標：嚴格按照規范要求設計，按圖紙施工，滿足設計師、工程監理、總包單位和業主要求，配合土建，使工程質量保證達到國家和行業相關標準。施工中達到無傷亡、無火災、無中毒、無坍塌，杜絕安全事故的發生。文明施工，創文明工地。按總進度計劃施工，確保施工工期。1.4、本工程各種幕墻形式及結構特點：1.4.1

4、石材幕墻:本項目石材幕墻采用可拆換的鋁合金掛件式的安裝構造體系。本套體系主要有以下幾個優點： A、本系統采用8#鍍鋅槽鋼作為立柱，不僅慣性距大，抗變形能力強，而且采購方 便、成本較低，施工也很方便；B、采用短槽式不銹鋼掛件固定花崗巖面板，保證每塊花崗巖板塊相對獨立，安裝維修方便；C、不銹鋼掛件與角鋼橫梁采用螺栓連接固定方式，定位準確，安裝方便，可有效保證花崗巖幕墻表面的平整度；D、采用不銹鋼掛件對花崗巖面板進行水平定位，可保證花崗巖面板的安裝位置準確； E、采用50mm 厚保溫苯板作為保溫系統，與結構有50mm的流動空氣層，可有效避免冷凝水的形成，有效地提高保溫效果； F、花崗巖與不銹鋼掛件通

5、過改性環氧膠粘劑可靠地連接，該膠固化速度快，具固化后具有一定的彈性（初凝30min）； G、本系統采用石材用建筑密封膠進行有效的密封，具有較高的密封性能； H、立柱、橫梁采用焊接連接，可以承受較大的荷載，適用于板材尺寸較大的工程項目。1.4.2構件式半隱框玻璃幕墻:玻璃幕墻采用標準化的構件式半隱框玻璃幕墻，橫向明框豎向隱框，明框采用斷熱拉拴的結構形式，隱框采用定距壓塊的結構形式；鋁型材室內、外露表面采用粉沫噴涂，具體顏色可由業主或建筑師后選定，玻璃采用TP5+9A+TP5（LOWE）鋼化中空玻璃。玻璃顏色可由業主或建筑師后選取定。其主要優點如下： A、橫梁的主要受力部位采用閉口鋁合金型材，具有

6、較強的抗彎曲及抗扭轉能力，能滿足幕墻大分格的需要； B、橫梁與立柱間采用鋁合金墊塊與機制螺釘相結合的方式連接，具有較強的傳力能力并且安裝方便； C、玻璃板塊豎向通過定距壓塊與立柱連接，橫向通過鋁合金壓板，M6不銹鋼螺栓與橫梁連接，使板塊與骨架間處于活動連接狀態，保證板塊具有較好的變形性能； D、需要與硅酮結構膠粘接的鋁合金型材采用分離式設計，保證硅酮結構膠直接粘到鋁合金陽極氧化表面； E、橫梁采用邵氏硬度為85±5的硬氯丁橡膠作為主要的隔熱材料，在滿足一般隔熱要求的情況下成本較低； F、玻璃板塊橫向室內采用邵氏硬度為60±5的三元乙丙膠條采取穿條式干法密封，外側與橫梁接縫處

7、采用濕法密封，玻璃板塊豎向采用濕法密封，具有較高的密封性能，方便施工； G、開啟扇的窗扇和窗框都采用在工廠先組框的設計形式，保證開啟扇的精度及整體性； H、開啟扇采用鉸鏈開啟形式，防脫、防噪音設計，在提高開啟扇安全度的同時保證開啟靈活、輕松； I、開啟扇可安裝可靠性較高的歐式多點鎖，并采用不銹鋼伸縮臂進行限位，也可根據工程需要安裝不銹鋼撐擋限位； J、開啟扇采用邵氏硬度為40±5的三元乙丙西格馬膠條進行雙道干密封，并在外側設有排水孔； K、在開啟框的角部采用不銹鋼組角鋼片加強角部連接，提高平整度。1.4.3鋼龍骨鋁塑板幕墻: 本項目鋁板幕墻采用我公司自行研制開發的定距壓塊安裝構造體系

8、，定距壓塊安裝構造體系是通過間距不大于350mm的鋁合金小壓塊壓住預先安裝在鋁板上特制的鋁合金角碼，從而達到把鋁板固定在幕墻龍骨上。這套安裝構造體系幕墻與普通的直接把鋁板上的小角碼釘在幕墻龍骨上的安裝方式有根本上的區別，這套安裝構造體系的鋁板四周處于活動狀態，而普通的安裝方式的鋁板四周處于固定狀態。本套體系主要有以下幾個優點： A、因這套安裝構造體系的鋁板四周處于活動狀態，所以能夠消除鋁板在熱脹冷縮下所產生的應力。B、 因這套安裝構造體系的鋁板四周處于活動狀態，所以當夏季高溫鋁板熱膨脹時，不會像普通安裝方式的鋁板幕墻那樣鋁板大量鼓包，凹凸不平，從而破壞了立面形象。C、 除主鋼梁以外，其他采用全

9、螺栓連接鋼骨架系統，防止在工地大面積燒焊破 壞鋼件防腐蝕面層和避免產生應力集中，同時，也提高了安裝精度及安裝速度。D、 可視部位采用退縫打膠，能有效的保證膠縫的工整（同一寬度和直線度），也 就能有效的保證整體立面效果。1.5施工準備工作：1.5.1設計方案圖紙會審：公司組織技術部和安裝部在遵循原投標文件中方案設計基礎上，進行二次設計。由山東省設計研究院審核圖紙，對其中存在的問題和異議進行協商、調整、修改后，簽字生效，并在實施過程中認真執行。1.5.2施工組織設計會審：總的施工組織設計在雙方會簽的總體設計圖紙的基礎上具體由本公司安裝部編制，并經雙方企業負責人審定簽字后，作為指導工程施工全過程的指

10、導性文件。1.5.3熟悉圖紙：項目經理在接到圖紙后，須進行熟悉了解，包括：土建建筑結構圖和其它工程相關的技術資料。其中主要了解以下幾個方面的內容：A對圖紙進行全面了解；B找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調整尺寸；C對照土建圖紙驗證施工方案及設計；D了解立面變化的位置、標高變化的特點。1.5.4 進場前組織進場工藝質量培訓：A 組織所有進場施工人員培訓，熟悉本工程的特點，詳細研究施工方案，掌握質量控制標準；B 安裝隊進場前，項目經理和該工程主管工程師進行施工技術交底，向進場施工班組貫徹施工現場安全管理規定安全條例等其它相關規定、條例。1.5.5供貨與包裝、運輸：A設計時，采用庫內現有

11、的標準件，縮短加工時間，進行細部設計時，安排其它材料的定料工作，縮短定料時間；B由公司負責采購的材料主要有：石材、玻璃、鋁塑板、鋁型材、鋼材、膠及其它各種配件、附件等。按施工計劃由負責供應和采購的部門組織訂貨和運輸。1.5.6廠內加工：A公司下設加工車間有：石材加工車間、玻璃加工車間、鋁材加工車間和結構件加工車間。各車間嚴格按車間生產作業計劃組織生產；B生產工人按工藝規程要求加工各類零部件，組裝半成品、成品，發運至施工現場組裝。1.6施工機具計劃：1.6.1主要機具、設備安排使用計劃機具、設備供應計劃是機具管理的重要環節，合理的機具、設備供應計劃是保證施工生產順利進行的保障。其相應的設備規格、

12、數量的達到嚴格符合施工現場的使用要求，顯得的由為關鍵，為了確保本工程能夠按照施工工期的計劃要求優質、高效、順利完工，我公司就關于機具、設備配備采取以下措施：A.編制合理的機具、設備供應計劃，在時間、數量、性能等方面必須能夠滿足工程施工的需要。合理安排各種機具、設備在各施工隊間和各施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機具、設備的使用及工作效率。B.根據施工進度計劃要求，做好機具、設備準備工作，編制機具、設備運輸、進場方案，保證按時、安全地組織進場。C.現場加強機具、設備的維修和保養，提高機具、設備的完好與使用率，使計劃供應的機具、設備的數量、質量滿足施工要求。D.合理組織施工，保證施工生產的

13、機具、設備使用的連續性。公司計劃投入的主要機械設備一覽表序號設 備 名 稱01（意大利）立式板塊鋸（鋁塑板刨槽機）02（意大利）水平端銑機03（意大利）雙頭切割鋸04QJZ2-500B雙頭切割鋸05鋁型材組角機（2臺）06（沈陽）剪板機07Z7525型銑鉆床08XZJ臺式銑鉆床9（沈陽）方箱鋸104-72-3.6A引風機11W-0.9/7空氣壓縮機12R80型鋁材沖孔機13LS1030轉臺式斜斷鋸14中空玻璃生產線（國產）15打膠機（美國）16臥式玻璃磨邊機17立式玻璃磨邊機18B66牛頭刨床（3臺）192000車床（4臺）20NAS系列直流手工鎢極氬弧焊機21砂輪片型材切割機22錕彎機23Z

14、X系列直流弧焊機（12臺）24石材切割鋸（大型2臺）25石材切割鋸（油浸2臺）26石材切割鋸（小型）27開槽機（4臺）28多功能異形石材磨刨機29FD200型渦流測厚儀30W-20型鉗式硬度儀30WGG-SIII型數字光澤度儀32多功能數顯真空式強度檢測儀33拉拔儀34ZLD800系列高處作業吊籃（10臺）35經緯儀（2臺）36水準儀（4臺）1.6.2現場主要安裝施工機具一覽表：序號設 備 名 稱功 率產 地單 位數 量1電焊機13KW國產臺102鋼材切割機05KW國產臺43手電鉆日本把304電錘日本把155電源線米8006氧氣國產個87乙炔國產個88膠槍國產把309鋼卷尺個2010鋼板尺個2

15、011靠尺個2012水平儀國產部113水平尺個1514經緯儀國產部115石材開槽鋸國產臺316石材切割鋸國產臺317手工搬運車臺518型材搬運車臺32、工程主要材料的選擇：2.1玻璃：幕墻玻璃采秦皇島*玻璃股份有限公司生產的低輻射鍍膜鋼化玻璃。 2.2石材：石材選用25mm厚“天崗白”光面石材面板。2.3鋁塑板：鋁塑板幕墻的面板采用山東*塑板有限公司生產的鋁塑板。其經濟性好鋁復合板自身性能及裝修效果極佳，而且其加工安裝及維護過程可以節省大量人力、物力，尤其是清潔維護極為簡便易行，只需清水或普通清洗劑即可，其裝修效果與價格之比要優于普通裝修材料。重量輕、強度高這種板材具有很高的強度重量比。4mm

16、厚的鋁復合板輕重為：1.36-1.37g/cm3,其強度相當于3.3mm厚的單層鋁板及2.4mm厚的鋼板。相同強度下，每平方米重量復合板僅為單層鋁板的60，鋼板的30。剛度好這種板材能夠承受較大的風載負荷而無變形或變形很小，具有較好的抗彎曲性能。耐侯性強由于鋁復合板表面噴涂材料為氟碳樹脂，因而具有極強的耐候性，它可以耐酸雨、耐鹽霧、耐沸水、耐粉化、耐泥漿、耐衰變，不褪色。光澤度好光澤保持能力強，在自然光照射及風沙吹蝕等自然條件下，20年內鋁復合板表面光澤度能保持90以上。平整度高鋁復合板在生產過程中，依靠先進的復合技術及精密的生產線，嚴格控制其尺寸精度、撓曲度、平滑度和厚度，其平整度明顯高于其

17、它裝飾棉板材。加工性好鋁復合板是最易加工成精確尺寸的一類建筑裝飾材料，只用普通的木工工具及金屬加工工具便可完成幾乎所有的工序，通過加工，很容易實現成形及安裝時的各種聯連。安裝方便這種板在安裝時有多種方式，可以直接和骨架聯接，也可與型材配合使用，可根據不同的裝修設計風格靈活采用。隔音效果好4mm厚的鋁復合板對于頻率在250-1000Hz間的噪音的聲降為17-23dB，同時，這種板材在冰雹、風砂等敲擊下處身無金屬噪音產生。隔熱鋁復合板的傳熱系數約為變通鋁板的千分之一，采用這種板材作外墻壁裝飾，可增強建筑的保溫性能，同時節約一定保溫隔熱材料。熱變形溫度高其熱變形溫度達115。2.4鋁合金型材：本工程

18、所用鋁型材選用營口瑞達鋁材廠生產的恒瑞牌高精級專用幕墻型材，外表面粉末噴涂，符合現行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237.15237.5-2000的規定；鋁型材的合金牌號為6063-T5，因該牌號的材料具有如下特點：² 適合于擠壓鋁型材，可以得到各種復雜的截面和很高的加工精度。² 有足夠的強度，能滿足建筑結構的要求。² 可以用彎曲裝置進行冷彎加工，制造各種彎弧型材。² 阻燃性能好。² 良好的導電性能，幕墻、天窗與建筑物專門的地線連接后可作為避雷設施。我公司針對具體工程，設計出既能保證安全使用，又能節省材料的截面，國內一流的型材廠家按我們的設計

19、擠壓型材，所以結構合理，經濟適中。u 化學成分見下表：合金牌號MgSiMnFeCuZnCrTi其它Al6063-T50.45-0.90.2-0.6<0.1<0.35<0.1<0.1<0.1<0.1<0.15余量u 型材的機械性能：抗拉強度：18-22kg/mm2(國家標準為16kg/mm2)維氏硬度：60-75kg/mm2(國家標準為58kg/mm2)氧化膜厚度為15-222.5膠：本工程所用的密封膠采用鄭州*粘膠廠生產的“思藍得”牌結構密封膠，具體型號如下：結構膠采用MF899 ，耐候膠采用MF889、 MF889A 。 2.6附件及五金件：

20、8; 密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM），其延伸率20%、抗拉強度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不小于30年。² 防火材料選用100mm厚密度不低于80kg/m3的巖棉板，其產品等級應不低于合格品。保溫材料選用50mm厚密度不低于80 kg/m3的巖棉板，雙面貼鋁箔。² 鋼材采用國產優質Q235鋼,需焊接的鋼轉接件等采用Q235B鋼。鋼件表面采用熱浸鍍鋅或無機富鋅涂料處理或采用其他有效的防腐措施。² 工程用鋼材應符合下列標準的規定w 碳素結構鋼GB/T700-1988w 優質碳素結構鋼GB/T

21、699-1999w 結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T6728-2002w 高層建筑結構用鋼板YB4104-2000w 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T9788-1988w 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T9787-1988w 冷彎型鋼GB/T6725-2002w 工程用所有鋼件必須作防腐處理，采用熱浸方法施工加鍍鋅保護層。w 對于焊接后的鋼要除凈焊渣并涂二道防銹漆。² 附件w 不銹鋼掛件、螺栓，螺母、螺絲、墊圈等，選用浙江溫嶺不銹鋼件。 點駁接配件采用“堅朗”牌駁接件。w 所有不同金屬接觸處均以尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。w 工

22、程采用的不銹鋼件應符合下列標準的規定不銹鋼棒GB/T1220-1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237-19923、廠內加工方法：3.1工廠內生產加工的操作程序：生產加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到產品成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：接受任務和下達任務：根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各相關部門；工藝編制和工時定額：工藝員根據加工圖紙、細目編制各種加工零件的工藝卡片，同時，核算員根據工藝卡制定工時定額；車間加工：車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加

23、工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等；質量檢驗：在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行等；包裝、運輸至現場：完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。 以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。生產加工操作程序詳見“施工工藝流程”3.2工廠內生產加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：鋁型材、鋼材、玻璃、鋁單板、石材等，其最終形成半成品、成品以及組件為玻璃板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍

24、骨、預埋件、連接件等。其主要工藝流程分述如下：A、鋁型材加工工藝流程：產前準備 領取材料 下料 沖孔銑槽加工 型材保護 檢驗 入庫C產前準備：a 生產部接到設計部發放鋁材加工圖綜合目錄明細表，計調中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致；b 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者；C領取材料：a 生產部按明細表開材料領用單；b 按材料領用單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。C下料：a 用意大利產鋁型材雙頭切割鋸按加工圖尺寸下料；b 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生變形；c 切割時注意保

25、護鋁材裝飾面；d 在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用；e 切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油；f 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃傷。C鋁材沖孔、銑加工：a 沖孔使用專用的沖床進行沖孔，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始沖壓；b 鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑；c 沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決；d 銑加工所使用的銑床要按設備操作規程嚴格按圖加工，并注意保護裝飾面；e 在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、

26、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。C型材保護：a 鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；b 貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口；c 貼膜完畢后，應按要求堆放。C檢驗：a 核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項；b 按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。C成品入庫：a 成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格做好記錄，以備查尋；b 成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。B、鋁型材裝配工藝流程： 產前準備 領取材料 穿防水膠條 安裝角片 組裝 檢驗及入庫C產前準備：a 生產部接到設計部發放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計調

27、中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致；b 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者； C領取材料：a 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料；b 對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料現象，應上報生產部作出處理；c 材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。C穿防水膠條： a 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20左右，以防膠條的回縮； b 膠條切開后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。C安裝角片： a 工作前，現場應備齊各種工具，以便使用； b 安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝； c 安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼

28、標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。C組裝： a 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝； b 組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊； c 在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢驗員檢驗結果。C檢驗及入庫： a 核對工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項； b 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動； c 對外形尺寸按組裝圖檢驗； d 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定地點按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。C、玻璃板塊加工工藝流程： 鋁材切割 組框 貼雙面膠條產前準備 領取材料 合框 玻璃切割 清洗 打膠

29、 固化 成品入庫C產前準備： a 生產部接到設計部發放的玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計調中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致； b 按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者；C領取材料： a 生產部按明細表開材料領用單； b 領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量；C鋁材及玻璃切割： a 鋁材下料使用意大利進口雙頭切割鋸按加工尺寸進行切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名及檢查員檢驗結果； b 玻璃一般定尺采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸； c 鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。C組

30、框： a 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好擠角角碼，用專用鋁框組角成形機擠壓鋁框的四角部位； b 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊； c 在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。C玻璃清洗： a 清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到550C時方能開機清洗； b 玻璃清洗時應將膜面向上清洗，防止鍍膜面有劃傷現象； c 清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。C貼膠條： a 先用甲苯或酒精對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”； b 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。C

31、合框： a 按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度； b 將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻； c 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條約是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。C注膠： a 首先檢查注膠機各個閥門是否正常； b 注膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須要保持平整、光滑及玻璃表面清潔； c 使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排放干凈，然后才能開槍注膠； d 注膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止； e 著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名及檢查員

32、檢驗結果。C固化： a 注膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區內； b 根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。C成品入庫： 檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。D、中空玻璃加工工藝流程 鋁材切割 組框 貼雙面膠條產前準備 領取材料 合框 打膠 玻璃切割 清洗 固化 成品入庫C產前準備： a 生產部接到設計部發放的中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，計調中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致； b 按圖紙及明細表編制工序卡，下發中空玻璃加工圖及工序卡到相關操作者；C領取材料： a 生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取

33、材料； b 使用吊車吊運時，必須由專職人員操作；C玻璃切割： a 切割人員用玻璃吸盤把玻璃抓起輕放在玻璃切割工作臺上； b 由主切割人員根據設計圖紙的套料表在玻璃上劃刻度線； c 切割時嚴禁人員站在玻璃上面操作，要使用專用的載人切割工作臺進行切割； d 每切割完成一塊玻璃即在上面貼上帶有規格的的標識，以得于下道工序確認該玻璃尺寸； e 切割完成的玻璃要放在專用玻璃運輸車上轉下道工序加工。C磨邊： a 檢查磨邊機是否運轉正常； b 確認正常后，調整機器參數進行試磨； c 磨好邊的玻璃，搬至指定地點玻璃架，并貼上標簽，注意同一規格玻璃盡量放置在同一架上。C組裝分子篩： a 將制作分子篩的鋁條，按規

34、格下好料后，用分子篩灌裝設備將分子篩裝入中空鋁條內，裝填的體積占鋁管容積的85-90%； b 用連接用的塑料插角將中空鋁管連接牢固后待用。C涂丁基膠： a 利用丁基膠涂膠機將中空鋁管貼玻璃的兩側均勻地涂上丁基膠； b 分子篩涂好丁基膠后，掛在中間管理擱置架上待用。C玻璃清洗： a 啟動玻璃清洗機（包括水處理系統），預熱水至設定溫度； b 把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態，并調好洗刷轉速及傳送速度； c 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調試洗刷轉速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格； d 按規定的順序、規格裝載玻璃，自動清洗； e 清洗后送入檢驗區進行質量檢驗，若沒有問題即進行下道工

35、序的合片。C合片： a 啟動壓合機進行初步壓合； b 壓合后，玻璃自動進行檢查區，人工肉眼觀察外觀是否符合質量要求，不符合要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓設備；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關，進入壓合機進行二次壓合； c 壓合機自動合片擠壓； d 壓合后，進入檢驗區進行質量檢驗。C注膠： a 啟動注膠機； b 混膠均勻后，開始注膠； c 注好膠的中空玻璃用玻璃吸盤卸下，擺放在專用玻璃架上存放； d 注膠任務完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止； e 對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質量進行檢驗。合格品按

36、標識作好記錄，以備查找。并在指定地點按各種規格和各個工地分開擺放并作標識。4、主要分項工程施工工藝與檢驗標準：4.1石材幕墻的施工安裝方法：石材幕墻的施工安裝方法一覽表安裝方法及工藝流程序號工藝步驟工藝名稱工作內容備注1預埋件的確定1.1該環節為所有幕墻施工工作的基礎，公司將按照甲方提供的建筑設計圖紙，結合公司預埋件設計圖紙由施工技術人員首先按照圖紙對預埋件位置進行復驗。1.2定位如確實存在位置不合理的情況，將書面提交公司設計部門進行整改工作。1.3埋件的防雷處理由于本幕墻工程的防雷接地是通過上墻埋件與建筑主體避雷網連接，因此在埋件施工時，根據施工圖中幕墻防雷節點設計部分的要求施工（通過扁鋼帶

37、焊連成均壓環）。2測量放線定位2.1內控法建立垂直基準線和立面控制網根據土建提供的測量基準點構成的軸線控制網示意圖，以測量基準點坐標為基準，利用激光經緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測設井字形軸線控制網，然后將各層井字形軸線控制網平移至外粱上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準線并由此可構成立面控制網。測量放線、定位同時進行，可交叉作業，考慮到建筑物的水平位移，現場的風力和風向對測量影響很大，根據以往施工經驗，測量宜在風力低于4級時進行。2.2確定立面分格定位線依靠立面控制網測出各樓層每個轉角的實際數據并準確作好記錄，再與建施藍圖標示尺寸相對照，即可得出實際與理論的偏差數

38、據，按照有關幕墻安裝規范要求，如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補救或整改措施。2.3建立幕墻立面外沿控制線將立面控制線平移至立面外墻，由此可統一確定各樓層的墻面位置并作好標記；各層立面以此標記為準，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以此立面位置為準進行安裝。2.4確定水平基準線以土建提供的+0.00基準點為依據，用長卷尺測出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標記，利用此標記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。3鋼構架安 裝3.1預埋件位置復核安裝前應先復檢埋件位置是否正確，對照埋設位置圖，依據幕墻施工安裝規范，幕墻埋件位置允許偏差為：左右方向不超過30mm；進出方向不超過20

39、mm；水平標高不超過10mm.如有超差報監理和質檢部門，協同土建單位會簽后，限期整改調整。3.2鋼構架定位嚴格依照測量分格線確定鋼柱位置，經初步測量先定位固定鋼柱，再滿焊。嚴格按照鋼結構施工工藝。4防雷的安裝4.1頂部防雷幕墻頂部1.2mm封修金屬板作為幕墻的接閃器，通過焊接在上墻鋼件的均壓環，每隔12m和建筑物防雷網接通，接通位置不大于2m 。防雷裝置的安裝與立柱安裝同步進行，扁鋼帶與主體避雷帶的引下線以及扁鋼帶自身接頭，均采用對面焊，其搭接焊縫長度不應小于80mm4.2與建筑防雷的連接每隔3-5m通過扁鋼帶，埋件與建筑物防雷系統的引下線接地，接通位置不少于一個開間，以防止靜電感應電壓對人和

40、設備造成的危害。4.3調整幕墻立柱與連接件之間因有絕緣體墊片隔開，故在避雷環帶所在樓層的幕墻立柱應另用4mm鍍鋅扁鋼彎曲成U形狀后連接（且應除去螺釘接觸面上的氧化膜或銹蝕層），以易于伸縮，U形半徑為20mm。4.4檢測所用的扁鋼帶，表面均應刷兩道防銹漆；對銹蝕較嚴重的局部，應考慮使用表面熱鍍鋅處理的寬扁鋼帶，防雷裝置安裝完成后，要測試其接地電阻，電阻值應低于1歐姆，以確保接地效果。5頂部及周邊封修5.1封修板的安裝在石材面板安裝完，將鍍鋅鐵板固定在幕墻鋼龍骨上，一側覆蓋石材面板上，一側伸進墻體里，并注耐候膠。防火層安裝應在立柱、橫梁安裝之后，板塊安裝和隱蔽工程驗收之前進行。5.2封修板 骨架安

41、裝如果大尺寸的封修板需要安裝骨架，先把骨架安裝好，并和幕墻龍骨相連，然后再把封修板固定在固架上。5.3保溫巖棉板的安裝有的部位需要有保溫要求，就需安裝保溫巖棉，在封修板固定前先把巖棉固定好，然后固定封修板。6隱蔽工程驗 收6.1驗收程序全部立柱安裝完畢后，先由現場質檢員全面預檢一次，并作好分項記錄，然后由專檢人員填表報請監理公司及甲方有關人員檢查隱蔽工程并簽署意見，詳細記錄發現的問題，及時做出整改并形成驗收文件，經質監站復查后，方可對連接件焊接處作防銹處理。6.2驗收內容隱蔽工程的驗收主要包括以下幾個方面：a.主立柱與主體結構的連接點安裝b.幕墻封邊、封頂和封底及幕墻內表面與主體結構之間間隙節

42、點安裝c.幕墻伸縮縫、沉降縫及幕墻轉角節點的安裝d.幕墻防雷接地節點與女兒墻的防雷節點的安裝 7石材掛裝7.1安裝前核 查安裝前應根據施工石材排版圖紙檢查領出的石材是否相符；查核無誤后按照天然花崗石建筑板材優等品標準檢查石材尺寸、外觀質量，同時對照加工圖檢查加工精度。將檢查后合格的石材上、下掛槽擦拭干凈，不能留有砂土顆粒。進行石材防堿背涂處理，與鋁合金窗相連部分的石材應在骨架安裝定位之后，安裝窗扇之前掛裝，以免損壞、污染玻璃；7.2位置調整用石材云石膠將不銹鋼掛件固定在槽孔內，平穩抬起石板，將掛件對準已固定在橫梁上的扣槽，讓石材板塊垂直緩慢下落，并將下端掛件與橫梁固連。用靠尺、吸盤，檢查并調整

43、石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。7.3石材注膠整個施工立面自上而下安裝完成并確認肋面垂直度達標后，再自上而下在石材板塊之間填放泡沫棒，同時將石材四周清洗干凈，貼上保護膠帶，以防止密封膠污染石材表面。石材與門窗交接處應采用泡沫棒、密封膠作好密封處理7.4清潔保護注膠完畢應修整膠縫并清理多余膠體，必要時可用溶劑拭取，再揭去保護膠帶；注膠完畢后注意養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。8清潔8.1即時清潔在安裝面層材料及打耐候膠時邊施工邊清理，幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。8.2幕墻保護幕墻施工安裝完成后，應制定保護措施，幕板塊塊不得發生變形、變色、污染和堵塞現

44、象。8.3幕墻清潔幕墻施工安裝前即制定可行的清潔方案，明確使用清潔劑的牌號和化學成分；清潔劑應符合要求，選用表面分離劑和快干劑的溶液，不得產生污染和腐蝕；清洗時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。9自檢安裝工人自 檢每道工序完成后由安裝工人進行自檢并填寫自檢記錄。10檢驗公司檢驗完工后，公司專職檢驗員對工程進行全面檢查，做出質量評定。11竣工驗收自檢完成后，向甲方、監理單位及質檢部門書面提出驗收申請；驗收時提交下列資料；設計圖紙、文件；設計修改和材料代用文件；材料出廠質量證書；硅酮耐候密封膠污染性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄。由甲方、監理單位及質檢部門對

45、工程進行全面驗收，并做出最終質量評定。4.2玻璃幕墻、鋁塑板幕墻安裝工藝方法：安 裝 工 藝 流 程序號工藝步驟工藝名稱工作內容備注1預埋件的確定1.1該環節為所有幕墻施工工作的基礎，公司將按照甲方提供的建筑設計圖紙，結合公司預埋件設計圖紙由施工技術人員首先按照圖紙對預埋件位置進行復驗。1.2定位如確實存在位置不合理的情況，將書面提交公司設計部門進行整改工作。1.3埋件的防雷處理由于本幕墻工程的防雷接地是通過上墻埋件與建筑主體避雷網連接，因此在埋件施工時，根據施工圖中幕墻防雷節點設計部分的要求施工（通過扁鋼帶焊連成均壓環）。2測量放線定位2.1內控法建立垂直基準線和立面控制網根據土建提供的測量

46、基準點構成的軸線控制網示意圖，以測量基準點坐標為基準，利用激光經緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測設井字形軸線控制網，然后將各層井字形軸線控制網平移至外粱上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準線并由此可構成立面控制網。測量放線、定位同時進行，可交叉作業，考慮到建筑物的水平位移，現場的風力和風向對測量影響很大，根據以往施工經驗，測量宜在風力低于4級時進行。2.2確定立面分格定位線依靠立面控制網測出各樓層每個轉角的實際數據并準確作好記錄，再與建施藍圖標示尺寸相對照，即可得出實際與理論的偏差數據，按照有關幕墻安裝規范要求，如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補救或整改措施。2.

47、3建立幕墻立面外沿控制線將立面控制線平移至立面外墻，由此可統一確定各樓層的墻面位置并作好標記；各層立面以此標記為準，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以此立面位置為準進行安裝。2.4確定水平基準線以土建提供的+0.00基準點為依據，用長卷尺測出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標記，利用此標記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。3幕墻立柱安裝3.1調整定位把每層立柱分層到層面上，采用腳手架（或吊藍，視現場情況而定）安裝立柱，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立柱頂埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm；進出方向不超過2mm；水平標高不超過3mm。

48、同時還應控制同一樓層的安裝偏差以及相鄰立柱的安裝偏差；同一樓層立柱的最大標高偏差不超過5mm,相鄰立柱的水平標高偏差不超過3mm，相鄰立柱間的距離偏差不超過2mm.立柱與鋼件之間必須有硬質橡膠絕緣墊片以防止靜電腐蝕。3.2調整安裝檢查并調整立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距，同一樓層的立柱全部調整到位，經質檢復查無問題后方可對連接件進行滿焊，并擰緊螺栓點焊固定4幕墻橫梁安裝4.1彈線定位按設計圖紙的分格尺寸依次由下向上在立柱上橫向彈線4.2安裝鋁角碼將已鉆好孔的鋁角碼用不銹鋼自攻釘固定在立柱上（參照橫向彈線位置）4.3橫梁安裝把橫梁用自攻釘固定在立柱鋁角碼上，橫梁兩個端頭留有1間隙，開腔橫梁

49、用鋁合金扣蓋封住開腔5防雷的安裝5.1頂部防雷幕墻頂部1.2mm封修金屬板作為幕墻的接閃器，通過焊接在上墻鋼件的均壓環，每隔12m和建筑物防雷網接通，接通位置不大于2m 。防雷裝置的安裝與立柱安裝同步進行，扁鋼帶與主體避雷帶的引下線以及扁鋼帶自身接頭，均采用對面焊，其搭接焊縫長度不應小于80mm5.2與建筑防雷的連接每隔3-5m通過扁鋼帶，埋件與建筑物防雷系統的引下線接地，接通位置不少于一個開間，以防止靜電感應電壓對人和設備造成的危害。5.3調整幕墻立柱與連接件之間因有絕緣體墊片隔開，故在避雷環帶所在樓層的幕墻立柱應另用4mm鍍鋅扁鋼彎曲成U形狀后連接（且應除去螺釘接觸面上的氧化膜或銹蝕層），

50、以易于伸縮，U形半徑為20mm。5.4檢測所用的扁鋼帶，表面均應刷兩道防銹漆；對銹蝕較嚴重的局部，應考慮使用表面熱鍍鋅處理的寬扁鋼帶，防雷裝置安裝完成后，要測試其接地電阻，電阻值應低于1歐姆，以確保接地效果。6層間防火封修6.1防火托板安裝在面層材料掛裝前，將巖棉置放于1.2mm鍍鋅板加工成槽形的支撐板上，支撐板內側用射釘固定在主體梁側。防火層安裝應在立柱、橫梁安裝之后，板塊安裝和隱蔽工程驗收之前進行。6.2防火棉安裝采用100mm巖棉作防火材料，防火巖棉上部加鍍鋅板，并與樓板窗臺面齊平，巖棉接頭處用膠帶封接。6.3防火層固定安裝整個防火層材料安裝完畢，再用射釘將1.2mm厚鍍鋅板固定在樓層梁

51、底部與主立柱之間，作為與室內裝修封隔用，并作好封板之間的密封處理。7隱蔽工程驗 收7.1驗收程序全部立柱安裝完畢后，先由現場質檢員全面預檢一次，并作好分項記錄，然后由專檢人員填表報請監理公司及甲方有關人員檢查隱蔽工程并簽署意見，詳細記錄發現的問題，及時做出整改并形成驗收文件，經質監站復查后，方可對連接件焊接處作防銹處理。7.2驗收內容隱蔽工程的驗收主要包括以下幾個方面：a.主立柱與主體結構的連接點安裝b.幕墻封邊、封頂和封底及幕墻內表面與主體結構之間間隙節點安裝c.幕墻伸縮縫、沉降縫及幕墻轉角節點的安裝d.幕墻防雷接地節點與女兒墻的防雷節點的安裝 8鋁塑板掛裝安裝前應根據施工鋁塑板排版圖紙檢查領出的鋁塑板是否相符；查核無誤后檢查鋁塑板尺寸、外觀質量，同時對照加工圖檢查加工精度。檢驗合格后才能夠安裝上墻。現場安裝時墻板組件與框架(橫、豎框)的連接位置要準確牢固，即安裝垂直度要滿足立柱、