1、1aaaaaaa工程鋼筋專項施工方 案編制人：審核人： 批準人： 河南華劍工程承包有限公司 年 月 日21工程概況.錯誤!2原材料的要求.錯誤!3施工工藝.錯誤!3.1混凝土運輸.錯誤!3.2混凝土澆筑.錯誤!3.3混凝土施工縫.錯誤!3.4混凝土拆模.錯誤!4混凝土試塊的留置.錯誤!4.1留置原則.錯誤!4.2后期處理.錯誤!5混凝土成品保護.錯誤!6混凝土施工質量標準.錯誤!7成本節約措施.錯誤!8安全文明施工.錯誤!未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽31工程概況+_目位于_，總建筑面

2、積為27000m,其中地下5600吊，地上21400 m2,該建筑地下2層，裙樓地上3層，1#樓地上15層，高度為54.4m, 2#樓地上15層，高度為54.4m,地下一、二層為停車庫及設備用房，地上一三層為商業，四層及以上均為住宅，建筑結構形式為框剪/框架結構。結構概況：本工程混凝土強度等級（采用商品混凝土）1#樓柱、墻砼強度等級：基礎頂14.72m為C60,14.7225.22m為C55,25.2235.72m為50,35.72m46.22為C45,46.2256.72m為C40,56.7267.22m為C35,67.22m以上為C30,裙樓 （H-Q軸部分） 基礎頂0.05m為C35,

3、-0.050m以上為C30.基礎墊層：100厚， 采用C15素混凝土墊層， 基礎為C35.梁、板、樓梯其它零星工 程砼強度等級：基礎頂56.72m,56.7267.22m以上為C30,裙樓（H-G軸部分）基礎頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.2#樓柱、墻砼強度等級：基礎頂18.22m為C60,18.2232.22m為C55,32.2242.72m為50,42.72m53.22為C45,53.2263.72m為C40,63.7274.22m為C35,74.22m以上為C30,裙樓 （H-Q軸部分） 基礎頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.基礎墊層：100厚， 采

4、用C15素混凝土墊層， 基礎為C35.梁、板、樓梯其它零星工 程砼強度等級：基礎頂63.72m,63.7274.22m以上為C30,裙樓（H-G軸部分）基礎頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.2原材料的要求本工程頂板梁混凝土根據圖紙要求每立方混凝土添加8%HE/膨脹劑和3.5kg減水劑。我方和攪拌站簽定合同，質量方面單獨技術交 底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆筑速度、混凝土供應速度、4混凝土出機溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術資料等提出具體 要求。混凝土坍落度設計應充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時間段、 澆筑進展程度等影響因素，泵送混凝土現場坍落度應控制在180士20mm

5、每次澆筑混凝土前三車應進行坍落度的測試，如不符合要求， 應立即通知攪拌站進行適當調整。 調整坍落度時，嚴禁現場直接往罐 車內加水。3施工工藝3.1混凝土運輸場內混凝土運輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平 運輸，使混凝土運輸到澆筑面；澆筑墻、梁、板、柱混凝土時，采用 汽車泵、混凝土布料機配合混凝土澆筑。泵送混凝土：1.泵送程序：泵水-泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿-泵送混凝土-拆除水 平管與垂直管結合處管卡-卸掉管內混凝土料-清洗泵機及管路。2.混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度， 少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。3.泵管固定：配

6、管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定： 水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和 清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近受 到的沖擊力最大，采用鋼管加固，鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。 管進入樓層前進行固定一采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下。5在首層由水平管變成立管處進行固定一通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定垂直泵管垂直泵管水平泵管水平泵管3.2混凝土澆筑基礎墊層混凝土根據施工現場情況，采用地泵或汽車泵澆筑。支 撐在工坑壁上的模板必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴實。1.本工程基礎筏板厚1300mm混凝

7、土澆筑時采用斜向分層，逐層水平向前推進，每層澆筑間隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，并待下層混凝土二次振搗之后進行上層澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。2.本工程筏板混凝土澆筑采用“一次到頂、一個坡度、斜層澆筑、往 返推進”的澆方木鋼管架彎管彎管弓呂6灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在 底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓蟮勒駝影?布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部 混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。混凝土澆筑 必須確保其連續性，混凝土接槎在已澆混凝

8、土初凝前進行，嚴禁出現 混凝土冷縫，現場混凝土工長必須掌握好混凝土澆筑的順序時間；泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在布料管的旋轉范圍內 水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料管的出口離模板內側面不小 于50mm且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。為 防止澆筑吊?；炷習r，混凝土從側模下口泛出來，在反梁側模下方 在底板上下層鋼筋之間綁一道雙層鋼絲網。1.澆筑程序：模板內清掃 -灑水濕潤 -澆5 cm厚同配比砂漿 -混凝土分層澆 筑混凝土振搗模板拆除混凝土養護2.接漿處理：墻體澆筑混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先鋪0.3-0.5cm厚與 混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆

9、筑的混凝土接槎密實。 泵車 澆筑應配合料斗進行澆筑，不允許直接入模，墻體混凝土下料點分散 布置，確保砂漿均勻澆筑入墻，砂漿厚度不能過厚，造成墻體根部混 凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。但也不能不鋪漿 或厚度過薄，達不到預期結果，造成爛根。嚴禁無接漿澆筑混凝土。3.混凝土的分層澆筑：1).采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度50 cm間距刷紅藍 標志線，測量時直立在混凝土上表面上，來檢驗分層厚度，晚上要配7備檢查、澆筑用照明燈具。2) .振搗棒移動間距不大于40 cm,必須插入下層混凝土5 cm以消除兩 層混凝土的接縫。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m澆筑 的豎向結構高

10、度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。3) .澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下 料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門 與門間墻。4.墻上口浮漿層處理：當墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有58cm,氣泡不易排出，容易產生蜂窩麻面。同時，由于配合比發生變化，混凝土 強度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑 混凝土時，將混凝土澆筑高3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切 平，然后剔鑿直至露出堅硬石子。1.梁、板混凝土澆筑程序：模板面清掃f灑水濕潤f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝 土面收光f混凝土養護2.板混凝土澆筑前灑水濕

11、潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少混 凝土沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。用振搗棒均勻振搗一 遍每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止。3.頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退 行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂 直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向 拖拉振搗。在鋼筋的50cm標志處繃好網線，用卷尺來控制混凝土厚 度。84.樓板混凝土的收光操作采用原漿混凝土收光技術：1).施工工藝：混凝土表面按標高線控制找平-機械圓盤交叉鏝抹 (初凝時)-穿插 精度找平-機械多遍鏝抹-機械刀片多遍抹平-機械刀片收光 (終凝

12、 時)-根據需要切縫填膠2).混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機械，最終 不能均勻收光。地面標高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。3).待混凝土初凝時(人上到面層上有23mnW印),便利用抹光機 械設備， 配備上專用鏝抹盤，進行破漿鏝抹，并且交叉進行，以保證 機械運行過程的平整控制。4).第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進 行削填處理，達到平整為止。隨后根據混凝土強度上升的快慢，穿插 用機械數遍鏝抹，直到面層平整、細膩均勻為止。5).圓盤鏝抹之后，用機械配備刀片，根據混凝土強度上升的

13、快慢， 配合機械刀片轉動的速度、角度，數遍抹平，直到混凝土面層達到終 凝時，采取機械立刀法收光，通過機械多遍的鏝抹、抹平、收光，最 終達到平整光亮、細致、無砂眼，混凝土面層強度很高，經久耐用。6).施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次 梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直， 不 得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。5.注意事項：澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經 常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變 形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝9結前修整完好。頂板混凝土強度達到1.2MPa以前

14、（以同條件養護試 塊為準）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mm彈線，切割3伽深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。1.混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各 個部進行詳細交底，項目人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振 搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第 二次振搗的關鍵是如何確定適宜的振搗時間， 適宜的振搗時間是指在 混凝土初凝前經振搗后尚能使其恢復塑性狀態的時間。 這個時間與水 泥品種、水灰比、坍落度、混凝

15、土的初凝時間、施工時的氣溫等多種 因素有關，應經過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉著的振搗棒， 以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗， 如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。 根據以往的施工 經驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后11.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。2.振搗方法：在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認 真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交 叉處鋼筋較密，可改用小直徑插入式振動器進行振

16、搗； 并采用二次振 搗技術；樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mn時，采用插入式振動 器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當 板厚小于150mm寸，采用平板式振動器振搗。3.插入式振動器振搗注意事項：10應做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以 使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應符合 規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，在下層混凝土初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生 離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再明顯沉降、不再出現氣

17、泡及表面泛出灰漿為準。4.振動器插點要均勻排列，振動棒移動間距不大于40cm,可采用“行 列式”或“邊格形”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離 應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時振動器不能緊靠模板，且盡 量避開鋼筋、預埋件等。行列式排列振動器插點排列圖邊格形排列混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。 塑料薄膜覆蓋：樓板在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內處于足夠的濕潤狀 態，應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落。澆水養護應設專人噴水，保 持混凝土濕潤。冬期施工覆蓋一層塑料布和一層草簾被， 進入深冬期 施工，覆蓋一層塑料布和兩層草簾被。墻體混凝土養護噴養護液。柱混凝土養護先包裹一層

18、聚酯無紡布，再 包一層塑料布和一層草簾被。普通混凝土濕潤養護7晝夜，防水混凝土濕潤養護14晝夜?，F場設標準養護室設有溫、濕度控制裝置。113.3混凝土施工縫1.混凝土施工縫留置：墻體豎向施工縫設在門洞過梁跨中1/3區段，墻體水平施工縫留置在 頂板底以上30mm處；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫留置在下面 第三個踏步處，樓梯梁處預留出梁洞。2.基礎底板的水平施工縫：基礎底板后澆帶的留置位置見設計圖紙，采用3厚、L300mm的鋼板止水帶。3.基礎底板上返50 cm的墻體水平施工縫留置：底板混凝土施工時，外墻施工縫留設在底板頂面50cm施工縫為平 縫，澆筑混凝土時，用50棒振搗，保證50cm高的吊

19、模處混凝土振 搗密實。4.外墻施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設置鋼板止水帶； 垂直施工縫應設置鋼板止水 帶，雙層鋼絲網片，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直。5.混凝土施工縫的處理措施：柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據混凝土同條件試塊 的抗壓強度，達到1.2MPa以上后， 距柱邊向內5 m處彈線切割， 剔 除浮漿， 并使剔除向下凹2 cm,沿墻、柱外尺寸線向內5 mm用砂輪切 割機切齊，保證混凝土接縫隙處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。6.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15 mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵 之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋

20、間距鋸成豁 口，卡在鋼筋上。3.4混凝土拆模混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以砼同條件試塊 抗壓強度報告12為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5MPa,墻拆模強度不得低于1.2MP&其他混凝土結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（米）砼占設計強度標準值的百分率板2502 且8100梁8100懸臂梁1004混凝土試塊的留置4.1留置原則每一施工層的每一施工段不同標號的混凝土每100（包括不足100n3） 取樣不得少于一組抗壓試塊，同時不得少于三組同條件試塊（兩組用 于拆模，一組用于同條件養護600Cd試壓），一次澆筑超過1

21、000 m3時每200 m3留置不得少于一組抗壓試塊。4.2后期處理制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗 室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷翗藴试噳K上書寫內容為：工程名稱（*工程X層X區X段）、混凝土 標號（CXX）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：（*工程X層X區X段）、混13凝土標號（CXX）、成型時間、使用部位。 同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的 鐵籠內并上鎖，置于施工現場對應部位處。同條件養護試塊鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X200X200）:5混凝土成品保護1.樓板混凝土澆筑后在強度達到1.2

22、MPa以前，不允許有人員在上面 踩踏或安裝模扳及支架。2.柱墻拆模后，應立即進行澆水養護，養護時間不得少于7天，養護狀態保持混凝土表面濕潤即可。對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的 混凝土,不得少于14d。143.獨立柱采用包裹塑料布方式進行養護，人員及通行密集處柱腳應做1.2m高護腳，門窗洞口及樓梯踏步陽角也應做好保護，具體做法詳 見下圖：樓梯踏步防護示意圖6混凝土施工質量標準1.混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施 工規范規定。2.混凝土強度必須符合設計要求。3.混凝土應振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層，嚴 禁出現裂縫。4.基礎混凝土面標高誤差在士10以內；

23、平整度在8mm以內。5.班組內實行“三檢制”，合格后報項目責任工程師、質量部進行核 定，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理 報驗。6.質量檢查人員檢查施工；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗 人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時 間）。157成本節約措施1.澆筑混凝土前，認真檢查模板支設情況，避免漲模、爆模，造成不 必要的混凝土浪費及質量問題。2.混凝土在分層、分段澆注時一定提前按圖紙及現場計算方量，現場 人員在每次澆注收尾時嚴格控制混凝土量，杜絕超量現象。3.混凝土分項工程現場負責人員要具有很強的責任心，在每次澆注現 場必須認真檢查罐車車前混凝

24、土標牌，切忌澆注部位及澆注標號出錯，造成混凝土的浪費。4.混凝土澆筑時，安排專人及時清理落地灰。5.混凝土澆筑過程中必須安排專人看模，出現情況及時處理。6.嚴格控制標高，避免超量浪費。8安全文明施工1.混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。2.泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢 固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。3.夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。4.在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達 到兩級以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁 落地。5.振動器操作人員，作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣，保護器 是否良好，操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。6.泵送人員布料人員應站在泵管兩側，泵管前嚴禁站人。7.現場用電設備，必須由專業持證電工裝拆。8.在鋼筋網片上行走時應搭設人行道，避免