1、CAXA機械制圖標準第一章、圖線：參照標準（GB/T457.4-2002）1 線型及其應用：下表列出了在工程圖紙中各種線型的主要應用范圍，利用CAXA進行工程圖繪制過程中，根據圖中圖素的實際要求，結合CAXA軟件標配的主要圖層，選擇相應的圖線準確、清晰的表達設計要求。GB/T17450代碼線型一般應用01.1細實線1、過渡線  2、尺寸線  3、尺寸界線  4、指引線和基準線  5、剖面線  6、重合面的輪廓線  7、短中心線  8、螺紋牙底線&

2、#160; 9、尺寸線的起止線  10、表示平面的對角線  11、零件成形前的彎折線  12、范圍線及分界線  13、重復要素表示線，如：齒輪的齒根線  14、錐形結構的基面位置線  15、疊片結構位置線  16、輔助線  17、不連續同一表面連線  18、成規律分布的相同要素連線  19、投影線  20、網格線 波浪線21、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖的分界

3、線（優先選用）* 雙折線22、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖的分界線（優先選用）*01.2粗實線1、可見棱邊線  2、可見輪廓線  3、相貫線  4、螺紋牙頂線  5、螺紋長度終止線  6、齒頂圓（線）  7、表格線、流程圖中的主要表示線  8、系統結構線（金屬結構工程）  9、模樣分型線  10、剖切符號用線02.1細虛線1、不可見棱邊線  2、不可見輪廓線02.2粗虛線1、允許表面處理的

4、表示線04.1細點畫線1、軸線  2、對稱中心線  3、分度圓（線）  4、孔系分布的中心線  5、剖切線04.2粗點畫線1、限定范圍表示線05.1細雙點畫線1、相鄰輔助零件的輪廓線  2、可動零件的極限位置的輪廓線  3、重心線  4、成形前輪廓線  5、剖切面前的結構輪廓線  6、軌跡線  7、毛坯圖中制成品的輪廓線  8、特定區域線  9、延伸公差帶表

5、示線  10、工藝用結構的輪廓線  11、中斷線注：*在一張圖樣中一般采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。  2、圖線線寬和圖線組別對于圖線線寬的要求見下表，在機械圖樣中采用粗細兩種線寬，其之間的比例為2：1。 線型組別 與線型代碼對應的線型寬度（單位：mm）01.2（粗實線）；02.2（粗虛線）；04.2（粗點畫線）01.1（細實線）；02.1（細虛線）；04.1（細點畫線）；05.1（細雙點畫線）0.250.250.130.350.350.180.5*0.50.250.7*0.70.35110.51.41.40

6、.7221注：*為優先采用的圖線組別 在實際工作過程中，圖線寬度和圖線組別的選擇應根據圖樣的類型、尺寸、比例和縮放復制的實際要求進行選擇。第二章、剖面符號：參照標準（GB/T457.5-84）1、剖面符號在剖視圖和剖面圖中，按照CAXA提供的剖面圖案的風格，遵守國家制圖標準GB/G4457.5-84關于剖面符號的有關規定執行。2、剖面符號的畫法（1） 在同一金屬零件的零件圖中，剖視圖、剖面圖和剖面線，應畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45°的平等線。但當圖形中的主要輪廓線與水平成45°時，該圖形的剖面線應畫成與水平成30°或60°的

7、平行線，其傾斜的方向仍與其他圖形的剖面線一致。（2）相鄰輔助零件（或部件），一般不畫剖面符號。當需要畫出時，仍按1中的規定繪制。（3）在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應相反，或方向一致而間隔不等，以示區別。同一裝配圖中的同一零件的剖面線應方向相同，間隔相等。（4）在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其他材料，而不宜涂黑時，可不畫剖面符號。第三章、視圖：參照標準（GB/T458.1-2002）1、局部視圖（1）在機械制圖中，局部視圖的配置可選用以下方式：     按基本視圖的配置形式配置&#

8、160;    按向視圖的配置形式配置     按第三角畫法配置在視圖上所需表示物體的局部結構的附近，并用細點畫線將兩者相連。（2）畫局部視圖時，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）或雙折線（No.01.1線型繪制。當所表示的局部視圖的外輪廓成封閉時，則不必畫出其斷裂邊界線。（3）標注局部視圖時，通常在其上方用大寫的拉丁字母標出視圖的名稱，在相應視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母。當局部視圖按基本視圖配置，中間又沒有其他圖形隔開時，則不必標注。2、相鄰的輔助零件與特定區域（1）相鄰的輔助零件用細雙點畫線（No.

9、05.1線型）繪制。相鄰的輔助零件不應覆蓋為主的零件，而可以被為主的零件遮擋，相鄰的輔助零件的剖面區域不畫剖面線。（2）當輪廓線無法明確繪制時，則其特定的封閉區域應用細雙點畫線（No.05.1線型）繪制。3、表面交線    可見相貫線用粗實線（No.01.2線型）繪制。不可見相貫線用細虛線（No.02.1線型）繪制。    相貫線的簡化畫法按GB/T16675.1的規定。但當使用簡化畫法會影響以圖形的理解時，則應避免使用。    過渡線應用細實線（No.01.1線型）繪制，且不宜與輪廓線相連。4、平面畫法

10、為了避免增加視圖、剖視圖或斷面圖，可用細實線（No.01.1線型）繪出對角線表示平面。5、 斷裂畫法較長的機件沿長度方向的形狀一致或按一定規律變化時，要斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）繪制。斷裂邊界也可用雙折線（No.01.1線型）或細雙點畫線（No.01.5線型）繪制。6、重復結構要素零件中成規律分布的重復結構，允許只繪制出其中一個或幾個完整的結構，并反映其分布情況。重復結構的數量和類型的表示應遵循GB/T4458.4中的有關要求。對稱的重復結構用細點畫線（No.04.1線型）表示各對稱結構要素的位置。不對稱的重復結構則用相連的細實線（No.01.1線型）代替。7

11、、局部放大圖（1）局部放大圖將機件的部分結構，用大于原圖所采用比例畫出的圖形。局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無關。局部放大圖應盡量配置在被放大圖附近。（2）繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形外，用細實線圈出被放大的部位。當同一機件上有幾個被放大的部分時，應用羅馬數字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標注出相應的羅馬數字和所采用的比例。當機件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。（3）同一機件上不同部位的局部放大圖，當圖形相同或對稱時，只需畫出一個。（4）必要時可用幾個圖形來表達同一個被放大部位的結構。8、初始

12、輪廓當有必要表示零件成形前的初始輪廓時，應用細雙點畫線（No.05.1線型）繪制。9、彎折線彎折線在展開圖中應用細實線（No.01.1線型）繪制。10、較小斜度和錐度等較小的結構，如在一個圖形中已表達清楚時，其他圖形可按小端畫出。11、透明件透明材料制成的零件應按不透明繪制。在裝配圖中，供觀察用的透明材料后的零件按可見輪廓繪制。12、運動件    在裝配圖中，運動零件的變動和極限狀態，用細雙點畫線（No.05.1線型）表示。13、成型零件和毛坯件    允許用細雙畫線（No.05.1線型）在毛坯圖中畫出完工零件的形狀，或者在完工零件圖

13、上畫出毛坯的形狀。14、分隔的相同元素的制成件    分隔的相同元素的制成件，可局部地用細實線（No.01.1線型）表示其組合情況。15、網狀結構    滾花、槽溝等網狀結構應用粗實線（No.01.2線型）完全或部分地表示出來。16、纖維方向    材質的纖維方向和軋制方向，一般不必示出，必要時，應用帶箭頭的細實線（No.01.1線型）表示。17、零件圖中有兩個或兩個以上的相同視圖的表示    一個零件上有兩個或兩個以上圖形相同的視圖，可以只畫一個視圖，并用箭頭，字線或數字表

14、示其投射方向和位置。18、鏡像零件    對于左右零件或裝配件，可用一個視圖表示，并按GB/T16675.1在圖形下方注寫必要的說明。第四章、裝配圖中零、部件序號及其編排方法：參照標準（GB/T458.2-2003）1、基本要求（1）裝配圖中所有的零、部件均應編號。（2）裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件用     一個序號，一般只標注一次；多處出現的相同零、部件，必要時也可重復標注。（3）裝配圖中零、部件的序號，應與明細表中的序號及相關資料信息一致。（4）裝配圖中所有的指引線和基準線應按GB/T

15、4457.2-2003的規定繪制。（5）裝配圖中字體的寫法應符合GB/T14691的規定。2、序號的編排方法（1）裝配圖中編寫零、部件序號的表示方法     采用CAXA默認的在水平的基準（細實線）上注寫序號的方式，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數字的字號大一號或兩號，統一采用5號字。（2）相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次，多處出現的相同的零、部件，必要時也可重復標注。（3）指引線應自所指部分的可見輪廓內引出，并在末端以圓點標示。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。  

16、;   指引線不能相交。當指引線通過有剖面線的區域時，它不應與剖面線平行。     指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。     一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線。（5）裝配圖中序號應按水平或豎起方向順次排列，在整個圖上無法連續時，可只在每個水平或豎起方向順次排列。第五章、尺寸標法：參照標準（GB/T4458.4-2003）1、基本規則（1）機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據。（2）圖樣中（包括技術要求和其他說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需標單位符號（或名稱）；

17、如采用其他單位，則應注明相應的單位符號。（3）圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明。（4）機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。2、尺寸界線（1）尺寸界線用細實線繪制，并應由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。（2）當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或延長線作為尺寸界線。（3）尺寸界線一般應與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜。（4）在光滑過渡處標注尺寸時，應用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線（5）標注角度的尺寸界線應沿徑向引出；標注弦長的尺寸界線應平行于該弦的垂直平分線；標

18、注弧長的尺寸界線應平行于該弧所對圓心角的平分線，但當弧度較大時，可沿徑向引出。3、尺寸線（1）尺寸線用細實線繪制，機械制圖中一般采用箭頭作為尺寸線的終端。     當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線端的形式。（2）標注線性尺寸時，尺寸線應與所標注的線段平行。     尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。（3）圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應畫成箭頭。     當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內無法標出圓心位置時，可以用折

19、線尺寸標注方式；若不需要標出其圓心位置時，用半標注方式進行標注。（4）標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。（5）當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。（6）在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數字時，允許用圓點代替箭頭。4、尺寸數字（1）線性尺寸的數字一般應注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。（2）角度的數字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，必要時也可以引出標注。（3）尺寸數字不可被任何圖線所通過，否則應將該圖線斷開。5、標注尺寸的符號及縮寫詞（1）標注直徑時，應在尺寸數字的前面加注符號“”；

20、標注半徑時，應在尺寸數字前加注符號“R”；標注球面的直徑或半徑時，應在符號“”或“R”前再加注符號“S”。（2）標注弧長時，應在尺寸數字左方加注符號“”。（3）標注參考尺寸時，應將尺寸數字加上圓括號。（4）注剖面為正方形結構的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數字前加注符號“”或用“B×B”，B為正方形的對邊距離注出。（5）標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數字前加注符號“t”。（6）當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應用尺寸線和符號“R”標出，但不要注寫尺寸數字。（7）標注斜度或錐度時，用引線引出方式，且斜度或錐度符號箭頭所指方向應與圖形中斜度或錐度方向一致。第六章、尺寸公差與配合注法：

21、參照標準（GB/T4458.5-2003）1、在零件圖上的公差注法（1）線性尺寸的公差應按下列三種形式之一標注。a）當采用公差帶代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應注在基本尺寸的右邊。b）當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應注在基本尺寸的右上方；下偏差應與基本尺寸注在同一底線上。上下偏差的數字的字號應比基本尺寸的數字的字號小一號。c）當同時標注公差帶代號和相應的極限偏差時，則后者應加圓括號。（2）當標注極限偏差時，上下偏差的小數點必須對齊，小數點后右端的“0”一     般不予注出；如果為了使上、下偏差值的小數點后的位數相同，可以用“0”&#

22、160;    補齊。（3）當上偏差或下偏差為“零”時，用數字“0”標出，并與上偏差或下偏差的小數點前的個位數對齊。（4）當公差帶相對于基本尺寸對稱布置，即上下偏差的絕對值相同時，偏差數字可以只注寫一次，并應在偏差數字與基本數字之間注出符號“±”，且兩者數字高度相同。（5）線性尺寸公差的附加符號注法a）當尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應在該極限尺寸在的右邊加注符號“max”或“min”。b）同一基本尺寸的表面，若有不同的公差時，應用細實線分開，并按（1）中規定的形式分別標注其公差。c）如要素的尺寸公差和形狀公差的關系需滿足包容要求時，應按GB/T118

23、2的規定在尺寸公差的右邊加注符號“E”。2、在裝配圖上的配合注法（1）在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分數的形式標出，分子位置注孔的公差代號（大寫字母），分母位置注軸的公差代號（小寫字母）。必要時也可以用斜線將二者分隔。（2）在裝配圖中標注相配零件的極限偏差時，一般的標注形式：孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方；軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。（3）標注與標準件配合的零件（軸或孔）的配合要求時，可以僅標該零件的公差帶代號。（4）當某零件需與外購件（均為非標準件）配合時，按（1）中規定的形式標注。3、角度公差的標注方法   

24、 角度公差的標注基本規則與線性尺寸公差方法相同。第七章、剖視圖和斷面圖：參照標準（GB/T4458.6-2003）1、基本要求（1）零件上的肋、輪輻、緊固件、軸，其縱向剖視圖通常按不剖繪制。（2）GB/T4458.1（視圖）中的基本視圖的配置規定同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖也可按投影關系配置在與剖切符號相對應的位置，必要時允許配置在其他適當位置。2、剖視圖（1）用單一剖切平面獲得剖面圖（2）一般用單一剖切平面剖切機件，也可用單一柱面剖切機件。采用單一柱面剖切機件時，剖視圖一般應按展開繪制。（3）用幾個平行的剖切面獲得剖視圖。采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內不應出現不完整的要素，僅當

25、兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應以對稱中心線或軸線為界。（4）用幾個相交的剖切平面獲得的剖視圖應旋轉到一個投影平面上。采用這種方法畫剖視圖時，先假想按剖切位置剖開機件，然后將被剖切平面剖開的結構及其有關部分旋轉到與選定的投影面平行再進行投射；或采用展開畫法，此時應標注“XX展開”。在剖切平面后的其他結構，一般仍按原來位置投射。當剖切后產生不完整要素時，應將此部分按不剖繪制。（5）機件的形狀接近于對稱，且不對稱部分已另有圖形表達清楚時，也可以畫成半剖視圖。（6）局部剖視圖用波浪線（No.01.1線型）或雙折線（No.01.1線型）分界，波浪線和雙折線不應和圖樣上其

26、他圖線重合。當被剖切結構為回轉體時，允許將該結構的軸線作為局部剖視與視圖的分界線。（7）帶有規則分布結構要素的回轉零件，需要繪制剖視圖時，可以將其結構要素旋轉到剖切平面上繪制。（8）當只需剖切繪制零件的部分結構時，應用細點畫線（No.04.1線型）將剖切符號相連，剖切面可位于零件實體之外。（9）用幾個剖切平面分別剖開機件，得到的剖視圖為相同的圖形時，可以標注相同的剖切符號。（10）用一個公共剖切平面剖開機件時，按不同方向投射得到兩個剖視圖。（11）可將投射方向一致的幾個對稱圖形各取一半（或四分之一）合并成一個圖形。此時應在剖視圖附近標出相應的剖視圖的名稱“XX”。3、剖切位置與剖視圖的標注（1

27、）一般應在剖視圖的上方用大寫的拉丁字母標出剖視圖的名稱“XX”。在相應的視圖上用剖切符號表示剖切位置和投射方向（用箭頭表示），并標注相同的字母。（2）當剖視圖按投影關系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，可省略箭頭。（3）當單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱平面，且剖視圖按投影關系配置，中間以沒有其他圖形隔開時，不必標注剖切符號及字母。（4）當單一剖切平面的剖切位置明確時，局部剖視圖不必標注剖切符號及字母。4、斷面圖（1）移出斷面的輪廓線用粗實線（No.01.2線型）繪制，通常配置在剖切線（No.04.2線型）的延長線上。（2）移出斷面的圖形對稱時也可畫在視圖的中斷處。（3）必要時可將移出斷

28、面配置在其他適當的位置。在不引起誤解時，允許將圖形旋轉。（4）由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應斷開。（5）當剖切平面通過加轉而形成的孔或凹坑時，則這些結構按剖視圖要求繪制。（6）當剖切平面通過非圓孔，會導致出現完全分離的剖面區域時，則這些結構應按剖視圖要求繪制。（7）為便于讀圖，逐次剖切的多個斷面圖可按順序逐次配置。（8）重合斷面的輪廓線用細實線（No.01.1線型）繪制，斷面圖形畫在視圖之內。當視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應連續畫出，不可間斷。5、剖切位置與斷面圖的標注（1）一般應用大寫的拉丁字母標注出移出斷面圖的名稱“XX”，在相應的視圖

29、上用剖切符號表示剖切位置和投射方向（用箭頭表示），并標注相同的字母。（2）配置在剖切符號延長線上的不對稱移出斷面不必標注字母。不配置在剖切符號延長線上的對稱移出斷面，以及按投影關系配置的移出斷面，一般不必標注箭頭。配置在剖切線延長線上的對稱移出斷面，不必標注字母和箭頭。（3）不對稱的重合斷面可省略標注。對稱的重合斷面及配置在視圖中斷處的對稱移出斷面不必標注。第八章、表面粗糙度符號、代號及其注法：參照標準（GB/T131-93）1、表面粗糙度符號、代號（1）圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。（2）有關表面粗糙度的各項規定應按功能要求給定。若僅需要加工（采用支除材料的方法或不

30、去除材料的方法）但對表面粗糙度的其它規定沒有要求時，允許只注表面粗糙度符號。（3）當允許在表面粗糙度參數的所有實測值中超過規定值的個數少于總數的16%時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數的上限值或下限值。     當要求在表面粗糙度參數的所有實測值中不得超過規定值時，應在圖樣上標注表面粗糙度參數的最大值或最小值。（4）如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面。2、圖樣上的標注方法（1）表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必須有從材料外指向表面。（2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一

31、次符號、代號，并盡可能靠近有關的尺寸線，當地位狹小或不便標注時，符號、代號可以引出標注。（3）當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統一標注。     當用統一標注和簡化標注的方法表達表面粗糙度要求時，其符號、代號和說明文字的高度均應是圖形上其它表面所注代號的文字的1.4倍。（4）當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統一注在圖樣的右上角，并加注“其余“兩字。（5）零件上連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接的不連續的同一表面，其表面粗糙度符號、代號只標注一次。（6

32、）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。（7）中心孔的工作表面，鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注，直接標注在引出的尺寸線上。（8）需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。第九章、焊縫符號表示法：參照標準（GB/T324-88）1、基本要求（1）為了簡化圖樣上的焊縫應采用標準規定的焊縫符號進行表示。（2）焊縫符號應明確地表示所要說明的焊縫，而且不使圖樣增加過多的注解。（3）焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。2、符號在圖樣上的位置（1）基本要求     完整和焊縫表示方法除了基本符號、輔助符號、補充符號以外，還包括指引線、一些尺寸符號及數據。     批引線一般由帶有箭頭的指引線（箭頭線）和兩條基本準