1、湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 桂語里花園項目桂語里花園項目 鋁合金模板施工方案鋁合金模板施工方案 編制： 審核： 審批： 湖南星大建設集團有限公司 2017年04月湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 目目 錄錄一、工程概況一、工程概況 .1二、施工難點及施工流程二、施工難點及施工流程.1三、各種資源組織計劃及進度計劃三、各種資源組織計劃及進度計劃.2四、施工準備四、施工準備 .2五、模板安裝五、模板安裝 .3六、模板的拆除六、模板的拆除.5七、模板質量缺陷和防治措施七、模板質量缺陷和防治措施.6八、質量保證措施八、質量保證措施.9九、職業健康及安全施工管理九、職業健康

2、及安全施工管理.10湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 1 頁，共 10 頁一、工程概況一、工程概況碧桂園桂語里花園二期項目工程由東莞市企石金地碧桂園房地產開發有限公司投資興建。設計單位為廣東華方工程設計有限公司；監理單位東莞市鴻業工程建設監理有限公司；質監單位為東莞市企石鎮建設工程質量監督組；安監單位為東莞市建設工程安全監督站；總承包單位為湖南星大建設集團有限公司。工程位于東莞市企石鎮。總建筑面積為 197539.634 平方米，周邊交通便利。小區用地東側是規劃六路，西側是東部快線路，南側規劃十路。工程總建筑面積 197539.634m2，工程由 1#住宅樓、2#住宅樓、3#住

3、宅樓、4#住宅,5#住宅樓,6#住宅樓、7#住宅樓、8#住宅樓、998#公寓住宅和 99 號地下室一層、組成。其中 1#樓 26F 建筑總高度 83 米、2#樓 26F 建筑總高度 83 米,3#樓 25F 建筑總高度 80.5 米，4#住宅樓24F 建筑總高度 77.2 米；5#住宅樓 26F 建筑總高度 83 米，6#住宅樓 26F 建筑總高度 83 米、 7#住宅樓 26F 建筑總高度 83 米；8#住宅樓 26F 建筑高度 83 米。總建筑面積約 197539.634 平方米，其中地上面積為 162539.634 平方米，地下面積為 3.5 平方米。其中人防工程面積為23024,人防工

4、程等級:平戰結合 6 級.工程地基基礎類型為預應力管樁基礎，基礎、主體結構類型為現澆鋼筋混凝框剪結構。混凝土澆筑方法為底板、剪力墻、頂板按后澆帶分塊澆筑。 ，墻體施工縫留在高出底板500mm 的墻體上，墻體有預留洞時，施工縫距孔邊緣應不小于 300mm，混凝土采用商品混凝土。二、施工難點及施工流程二、施工難點及施工流程 施工難點：1、本系統以工廠標準化作業代替工地臨時加工模板，屬于新型工藝材料代替傳統的作業方法，施工的重點在于確保模板架體的強度、剛度和穩定性。 2、合理選用支撐體系，保證結構施工安全。 3、嚴格控制施工荷載，確證結構處于受控狀態。 4、嚴格控制湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模

5、板施工方案 第 2 頁，共 10 頁拆模時間，保證混凝土的成型質量。 鋁合金模板的主要構造：樓面系統結構主要包括樓面板，樓面龍骨，轉角型材和支頂。墻身系統結構主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K 架板。 鋁型材（型號 6063） ；鋼背楞（Q235）施工流程：放墻柱位線標高抄平安裝墻柱模板安裝梁模板安裝樓板模板檢查垂直度檢查平整度檢查銷子是否正確地楔入移交綁扎鋼筋墻柱加固混凝土澆筑三、各種資源組織計劃及進度計劃三、各種資源組織計劃及進度計劃（一） 、勞動力需用量：配備一班人員施工，計劃 3040 人。 （二） 、材料需用量計劃：材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環。做好材料供應，主要應抓好

6、以下幾個方面：1、采購及時：材料部門收到月材料需用計劃后，及時編制采購計劃，報項目經理審批后交采購員及時采購，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現停工待料的情況。2、嚴格把關：采購人員應把好第一道關，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質量部門須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質量員、工地施工人員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到 100，不合格材料堅決不運進施工現場。為保證工程質量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經過考察與比較，采用目前應用廣泛的優良品種。3、模板的配套：（1）模板主系統為一套；（2）樓板支撐為

7、3 套，梁底支撐為 3 套；四、四、施工準備施工準備（一）技術準備：1、根據工程結構形式、合同工期要求，對塔樓施工部位進行設計，編寫操作工藝要求及注意事項。 2、模板備料：按照模板設計圖進行材料準備。 3、根據模板設計要求，向班組進行安全、技術交底。 4、測量放線：樓面砼澆筑完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 3 頁，共 10 頁安裝前，必須復核樓層的標高及主要控制軸線。 （二）作業條件 ：1、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。 2、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。 3、

8、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。五、模板安裝五、模板安裝一）安裝模板：初始安裝模板時，可把 50mm x 18mm 的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至

9、正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。 （二）墻柱板的安裝：安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單模”安裝。外圍墻體和大面積區域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區域采用單模法安裝。 1、在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優點： (1)沒有重復性工作； (2)兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。 2、單模安裝較之雙模安裝的優點： (1)單邊模板閉合成方形空間，有錯誤時，調整單面模板比調整雙面模板要方便。 (

10、2)如果鋼筋擋住對拉螺絲，因為可以看見，所以易于糾正，從而不耽誤模板安裝。 (3)當模板封閉時，能夠第一時間開始樓板模的安裝。 要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護板上，保證平模湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 4 頁，共 10 頁外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地

11、板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。（三）安裝板模：安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與砼接觸面處涂脫模劑。 墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。 在大多數情況下，板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用 132mm 銷子和 350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的 DP 同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝

12、好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連， （通常兩套銷子就夠了） 。 第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。 可以同時安裝許多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在支撐桿底部加墊塊調整水平度。（四）安裝平模外圍護板：在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一

13、層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 5 頁，共 10 頁二層平模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開 26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將 M16 的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節

14、平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度。 對齊平模外圍護板方法：用帶 PVC 套管的橫拉桿固定堅直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護板的交接處，利用B.K.S.（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。（五）澆筑混凝土前需檢查的項目：(1)所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。 (2)確保墻模按放樣線安裝。 (3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。 (4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。 (5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。 (6)檢查墻模

15、和柱模的背楞和斜支撐是否正確。 (7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。 (8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。 (9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。（六）混凝土澆筑期間的維護工作 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項： (a)由于振動引起銷子/楔子脫落。 (b)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。 (c)保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。 (d)窗口開湖南星

16、大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 6 頁，共 10 頁口處等位置混凝土有無溢出。六、模板的拆除六、模板的拆除根據本工程的進度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板： 1、12 小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重） 2、36 小時后拆除板底模（支撐不拆） 3、14 天后拆除板底支撐（非承重） 4、36 小時后拆除梁底模（支撐不拆） 5、14 天后拆除梁底支撐（非承重） 6、25 天后拆除懸挑 2 米的懸臂底支撐。七、模板質量缺陷和防治措施七、模板質量缺陷和防治措施（一）軸線位移 1、現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2、原因分析：（1）放樣不認

17、真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。 （2）軸線測放產生誤差。 （3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 （4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。 （7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3、防治措施：（1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制

18、作，安裝的依據。 （2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 （3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。 （4）支模時要拉水湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 7 頁，共 10 頁平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 （5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。 （6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。 （7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在

19、施工規范允許的范圍內。測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 （二）標高偏差 1、現象測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 2、原因分析：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。 （2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 （3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。 （4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 （5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3、防治措施：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記

20、施工。 （3）建筑樓層標高由首層0.00 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核。 （4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。 （5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 （三）結構變形 1、現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 8 頁，共 10 頁 2、原因分析 （1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差

21、。 （2）連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 （3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。 （4）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 （5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 （6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 3、防治措施 （1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 （2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 （3）梁、

22、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 （4）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 （四）接縫不嚴 1、現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 2、原因分析 （1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 （2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。 （3）模板接縫措施不當。 （4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3、防治措施 （1）放樣要認真，嚴格按 1/10-1/50 比例將各分部分項細部放成詳

23、圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 （2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 （3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙） ，發生錯位要校正好。 湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 9 頁，共 10 頁（五）脫模劑使用不當 1、現象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。 2、原因分析 （1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 3、防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2

24、）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 （六）模板支撐選配不當 1、現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 2、原因分析 （1）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 （2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。 3、防治措施 （1

25、）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。 （2）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為 1.2m 左右（荷載大時應采用密排形式） 。八、質量保證措施八、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班 組長和工人熟悉工藝和質量要求。 湖南星大建設集團有限公司 鋁合金模板施工方案 第 10 頁，共 10 頁2、 在生產過程中

26、，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝 時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必 須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、 對模板體系跟蹤實測實量，模板安