1、中 華 人 民 共 和 國 國家質量監督檢驗檢疫總局 發布2008-03-01實施2007-08-14發布鋼筋混凝土用鋼 帶肋鋼筋Steel for the reinforcement of concreteRibbed bars GB1499.22007 代替GB1499-1998代中華人民共和國國家標準ICS 77.140.60H44代前 言本標準非等效采用國際標準ISO 6935-2:1991鋼筋混凝土用鋼 第二部分 帶肋鋼筋。本標準代替GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB13014-1991鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋。本標準與GB1499-1998相比，主要變化如下：標準

2、名稱改為“鋼筋混凝土用鋼 帶肋鋼筋”；適用范圍擴大為：熱軋鋼筋、熱軋后帶控制冷卻并自回火處理的帶肋鋼筋；增加RRB335、RRB400、RRB500三種牌號；取消內徑偏差規定。對力學性能各指標進行調整，提高延性指標。取消原附錄B“熱軋帶肋鋼筋參考成分”；增加現附錄B“特性值檢驗規則”。本標準附錄A、附錄B為規范性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中冶集團建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團有限公司、冶金工業信息標準研究院、漣源鋼鐵集團公司、濟南鋼鐵公司。本標準參加起草單位：寶鋼集團上鋼一廠、邢臺鋼鐵股份公司。本標準主要起草人： 鋼筋混凝土

3、用鋼 帶肋鋼筋1 范圍本標準規定了鋼筋混凝土用帶肋鋼筋的定義、分類、牌號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。本標準適用于熱軋鋼筋、熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理的鋼筋。本標準不適用于冷加工鋼筋及由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T

4、223.5 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.26 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量GB/T

5、223.27 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽乙酸丁酯萃取分光光度法測定鉬量GB/T223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離氯磺酚S光度法測定鈮量GB/T223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T228-200

6、2，eqvISO 6892:1998（E）GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T232-1999, eqvISO 7438:1985（E）GB/T2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求YB/T081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則YB/T5126 鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法3 定義下列定義適用于本標準。3.1 特性值 characteristic value不是從假定無窮多的試驗系列中獲得，但可以保證具有規定概率的值。3.2帶肋鋼筋 ribb

7、ed bars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結構用鋼材。3.3縱肋 longitudinal rib平行于鋼筋軸線的均勻連續肋。3.4橫肋 transverse rib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.5月牙肋鋼筋 crescent ribbed bars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。3.6公稱直徑 nominal diameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。3.7相對肋面積 specific projected rib area橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。3.8肋高 rib height測量從肋的最高點到芯部表面垂直于鋼筋軸

8、線的距離。3.9肋間距 rib spacing平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。4 分類、牌號4.1 鋼筋按強度等級分為335、400、500級。4.2 鋼筋按生產工藝分為熱軋鋼筋、熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理的鋼筋。4.3 鋼筋牌號的構成及其含義見表1。表1牌號牌號構成英文字母含義HRB335由HRB +規定的屈服強度最小值構成HRB熱軋帶肋鋼筋的英文（Hot rolled ribbed bars）縮寫。HRB400HRB500RRB335由RRB+規定的屈服強度最小值構成RRB熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理(余熱處理)帶肋鋼筋的英文（Remained heat treatment

9、 ribbed bars）縮寫RRB400RRB5005 訂貨內容按本標準訂貨的合同至少應包括下列內容:a) 本標準編號；b) 產品名稱；c) 鋼筋牌號；d) 鋼筋直徑、長度及重量（或數量）；e) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm，本標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。6.2 公稱橫截面面積與公稱重量鋼筋的公稱橫截面面積與公稱重量列于表2。表 2公稱直徑，mm公稱橫截面面積，mm2理論重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.277

10、8.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21 0181 2571 9640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.426.3 帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1 帶肋鋼筋應有橫肋，其橫肋應符合下列基本規定。6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角不應小于45，當該夾角不大于70時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。6.3.1.2 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。 6.3.1.3 橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小于45。6.3.1.4 鋼筋相對兩

11、面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大于鋼筋公稱周長的20%。6.3.1.5 當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積fr的計算按公式（1）或公式（2）。 （1）式中：K橫肋排數，（如兩面肋，K=2）；一個肋的縱向截面積，單位為平方毫米（mm2）；橫肋與鋼筋軸線的夾角，單位為度（）；d鋼筋公稱直徑，單位為毫米（mm）；橫肋間距，單位為毫米（mm）。已知鋼筋的幾何參數，相對肋面積也可用近似公式（2）計算： （2）式中：鋼筋周圈上各排橫肋末端

12、間隙之和，單位為毫米（mm）； 橫肋中點高，單位為毫米（mm）；橫肋長度四分之一處高，單位為毫米（mm）。6.3.2 帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。6.3.3 帶有縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應符合表3的規定。6.3.4 不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內徑尺寸可按表3的規定作適當調整，但重量允許偏差仍應符合表4的規定。 表3 單位為毫米公稱直徑內徑d橫肋高h縱肋高h1（不大于）橫肋頂寬b縱肋頂寬a間距l橫肋末端最大間隙（公稱周長的10弦長）公稱尺寸公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.80.6+ 0.30.20.60.41.03.70.51.887.70.8+ 0.40.

13、20.80.51.55.02.5109.61.0+ 0.40.31.00.61.56.53.11211.51.20.41.20.71.57.93.71413.41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+ 0.50.41.61.02.010.05.62019.31.70.51.71.22.010.00.86.22221.31.90.61.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.22.22.21.73.012.51.08.63231.02.4+ 0.80.72.41.93.014.09.

14、93635.02.6+1.00.82.62.13.515.011.14038.72.91.12.92.23.515.012.45048.53.21.23.22.54.016.015.5注1：縱肋斜角為030。注2：尺寸a、b為參考數據。d 鋼筋內徑； 橫肋斜角； h 橫肋高度； 橫肋與軸線夾角；h1 縱肋高度；縱肋斜角； a 縱肋頂寬； 橫肋間距；b橫肋頂寬圖 1 月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀6.4 長度及允許偏差6.4.1 長度6.4.1.1 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。6.4.1.2 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(不足兩盤時可有兩盤

15、)由二條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。6.4.2 長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為25mm。當要求最小長度時,其偏差為+50mm。當要求最大長度時,其偏差為-50mm。6.5 彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。6.6 重量及允許偏差6.6.1 鋼筋可按實際重量或理論重量交貨。6.6.2 鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合表4的規定。表 4公稱直徑/ mm實際重量與公稱重量的偏差/ %612714205225047 技術要求7.1 牌號和化學成分7.1.1 鋼的牌號應符合表5的規

16、定，其化學成分和碳當量(熔煉分析)應不大于表6規定的值。根據需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。表 5牌號化學成分，% （不大于）CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0400.0400.52HRB4000.54HRB5000.55RRB3350.250.0450.045RRB400RRB5007.1.2 碳當量Ceq(百分比)值可按公式（3）計算： Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+M0)/5+(Cu+Ni)/15（3）7.1.3 鋼的氮含量應不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數量的氮結合元素，含氮量的限制可適當放寬。7.1.4 鋼筋的化學成分

17、允許偏差應符合GB/T222的規定。碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。7.2 交貨狀態7.2.1 牌號HRB335、HRB400、HRB500以熱軋狀態交貨。7.2.1 牌號RRB335、RRB400、RRB500以熱軋后帶有控制冷卻并自回火狀態交貨。7.3 力學性能7.3.1 鋼筋的力學性能特性值應符合表6的規定。表 6牌號ReLMpaRmMpa A %Agt%不小于HRB335335455177.5HRB400400540HRB50050063016RRB335335390165.0RRB400400460RRB500500575147.3.2 滿足表6與以下a)、b)規定的鋼筋在牌號

18、后加E。a) 鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25。b) 鋼筋實測屈服強度與表6規定的屈服強度特性值之比不大于1.307.3.3 對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特性值ReL應采用規定非比例伸長應力Rp0.2。7.3.4 根據供需雙方協議，伸長率類型可從A或 Agt中選定。如伸長率類型未經協議確定，則Agt適用于牌號為HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，A適用于牌號RRB335、RRB400、RRB500鋼筋。7.4 工藝性能7.4.1 彎曲性能按表7規定的彎芯直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 表7 單位為毫米牌號公稱直徑 a彎芯直徑HRB335RRB

19、335625 3a28504aHRB400RRB400625 4a28505aHRB500RRB5006255a28506a7.4.2 反向彎曲性能7.4.2.1 反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。7.4.2.2 反向彎曲試驗：先正向彎曲90后再反向彎曲20。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。7.5 疲勞性能如需方要求，經供需雙方協議，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術要求和試驗方法由供需雙方協商確定。7.6 表面質量7.6.1 鋼筋表面不得有影響使用性能的缺陷。7.6.2 鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度。8 試驗方法8.1 檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目，取樣

20、方法和試驗方法應符合表8的規定。表8序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T 222GB/T 223GB/T 43362拉伸2任選兩根鋼筋切取GB/T 228、本標準8.23彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T 232、本標準8.24反向彎曲1YB/T 5126、本標準8.25疲勞試驗供需雙方協議6尺寸逐支本標準8.37表面逐支目視8重量偏差本標準8.4本標準8.4注：對化學分析和拉伸試驗結果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T 223、GB/T228進行。8.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。8.2.2 計算鋼筋強度用截

21、面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3 最大力下的總伸長率Agt的檢驗，除按表8規定采用GB/T228的有關試驗方法外，也可采用附錄A的方法。8.2.4 反向彎曲試驗時，經正向彎曲后的試樣，應在100溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。8.3 尺寸測量8.3.1 帶肋鋼筋橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法,即測取鋼筋最大外徑,減去該處內徑,所得數值的一半為該處肋高,應精確到0.1mm。當需要計算相對肋面積時，應增加測量橫肋四分之一處高度。8.3.2 帶肋鋼筋

22、橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。8.4 重量偏差的測量8.4.1 測量鋼筋重量偏差時，試樣數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量，應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。8.4.2 鋼筋實際重量與公稱重量的偏差(%)按公式（3）計算： 重量偏差 = 試樣實際總重量-(試樣總長度公稱重量) 100 （3） 試樣總長度公稱重量8.5 檢驗結果的數值修約與判定應符合YB/T081的規定。9 檢驗規則鋼筋的檢驗分為特性值檢驗和交貨檢驗。9.1 特性值檢驗9

23、.1.1 特性值檢驗適用于下列情況 a) 第三方檢驗； b) 供方對產品質量控制的檢驗； c) 需方提出要求，經供需雙方協議一致的檢驗。9.1.2 特性值檢驗應按附錄B規則進行。9.2 交貨檢驗9.2.1 交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。 9.2.2 組批規則9.2.2.1 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60 t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。9.2.2.2 允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批

24、的重量不大于60t。9.2.3 檢驗項目和取樣數量鋼筋檢驗項目和取樣數量應符合表8的規定。9.2.4 檢驗結果 各檢驗項目的檢驗結果應符合第6章和第7章的有關規定。9.2.5 復驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規定。10 包裝、標志和質量證明書10.1 帶肋鋼筋的表面標志應符合下列規定。10.1.1 帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志，還可依次軋上經注冊的廠名(或商標)和直徑毫米數字。10.1.2 鋼筋牌號以阿拉伯數字加英文字母表示， HRB335 、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，RRB335、RRB400、RRB500分別以3K、4K、5K表示。廠名以漢語拼音

25、字頭表示。直徑毫米數以阿拉伯數字表示。10.1.3 直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標志，可采用掛標牌方法。10.1.3 標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規定，與標志相交的橫肋可以取消。10.2 除上述規定外，鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規定。附錄A(規范性附錄)鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法A1試樣A1.1 長度試樣夾具之間的最小自由長度應符合表A1要求： 表A1 單位為毫米鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度d2535025d3240032d50500A1.2 原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB/T228的有關要求。A2 拉伸試驗按GB/T228規定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。A3 斷裂后的測量選擇Y和V兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應為100mm。兩個標記都應當位于夾具離斷裂點最遠的一側。兩個標記離開夾具的距離都應不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個標記與斷裂點之間的距離應不小于50mm或2d(取二者之較大者)。見圖A1。圖 A1 斷裂后的測量在最大力作用下試樣總伸長率Agt(%)可按式A1計算： Agt =100 （A1）式中： L圖A1所示