1、華建職工集資樓框架柱加固工程武漢恒升建筑科技開發工程有限公司二一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案編 制：夏繼波審 核：侯德友批 準：侯德友工程概況根據甲方要求，華建職工集資樓部分框架柱需進行加固。加固設計單位為 襄樊市建筑科學設計研究院，加固方法為濕式包鋼加固法，即在加固柱四角新增角鋼，并通過綴板連接。包鋼部位均進行灌漿處理，以使加固的包鋼和 原結構柱共同作用達到加固目的。二、編制依據1、加固施工圖紙；2、中華人民共和國頒布的、現行建筑結構和建筑施工，設備安裝施工的各類規程、規范及驗評標準。（見下表）序號名稱文件編號一項目管理、安全類1建設工程項目管理規范GB/T 50326-20062

2、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-993施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20054建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88二主體結構工程1混凝土結構設計規范GB 50010-20022高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-20023鋼結構設計規范GB 50017-20034混凝土結構加固設計規范GB 50367-20065建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-20026建筑抗震加固技術規程JGJ 116- 987鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20038混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-20049混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

3、 50204-20023、湖北省省級建設工法：混凝土結構粘鋼加固施工工法HBGF167-200810鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001三、目標要求質量目標：合格。安全目標：施工過程中，采取有效的安全措施，杜絕傷亡事故，做到文明施工。工期目標： 30天四、施工準備圖紙會審：本工程進場前，在現場根據施工圖作詳細的技術交底，明確設計意圖；技術交底：隊伍進場后，施工單位技術人員應該根據施工圖紙作出施工計劃書，根據先后順序及施工進度，依次對每一道工序作出詳細的技術交底，讓 所有的施工人員都熟悉施工程序，領會操作要領。在每一個施工環節施工管理 人員都應跟班作業進行過程控制，使所有工藝都按

4、規范和設計圖紙進行施工。五、材料和機具配備1、加固材料：型鋼及鋼板：Q235-B鋼，焊條采用E43XX系列焊條。灌漿及植筋材料：HM_-120M，HM-500 型改性環氧樹脂結構膠，灌注膠抗壓強度65.0Mpa，抗拉強度30.0Mpa。植筋膠抗壓強度60.0Mpa，抗拉強 度8.5Mpa,抗彎強度50.0Mpa該結構膠為改性環氧樹脂結構膠，不受潮濕、 高溫影響。所有材料進廠時必需具有生產廠家的出廠合格證明及質量證明書，并經現 場監理人員見證取樣送檢，由檢測單位出具合格的檢測報告后方能使用。2、主要機械設備：主要機械設備表序號名稱型號數量1電錘博世3臺2電鑿博世3臺2角向磨光機10臺3空壓機0.

5、3m32臺4電焊機4臺5砼切割機1臺6砂輪切割機1臺7氧氣、乙炔設備1套8灌漿設備1套六、施工管理人員表加固工程項目技術管理人員一覽表名稱姓名職務職稱主要經驗及承擔過的項目總侯德友總經理高級工程師部陳寬誠總工高級工程師現夏繼波負責人工程師方曉清材料員材料員場楊森安全員安全員七、加固施工方案粘型鋼工藝流程：基層處理.放線 .下料、制作 .安裝、焊接 .封 口 卜密封檢查 卜漿料調配 儀灌漿 卜空鼓檢驗 卜表面噴砂、防護處理（一）基層處理：分為混凝土面處理和鋼材粘結表面處理。1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應先剝 掉粉刷層。穿樓板位置，應采用人工鑿穿，保留板

6、內鋼筋。此處柱面應修 鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉 23mm,直至露出砼新基面。打 磨要求平整。轉角部位應磨出小圓角，曲率半徑10m m。以上工序完成后 再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無粉塵。在設有 錨栓的部位應在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內亦應清洗干凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現孔洞、蜂窩麻面等現象，應事先采 用環氧砂漿修補平整，修補后應注意養護。對于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應先采用切割機將地面砼面 層和瓷磚切割分離，再對砼面層進行破碎，并清理面層以下填充材料，直 至樓板結構層。2、鋼材粘貼面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機打磨除銹，然后將角鋼及鋼

7、板內側均勻涂刷一 層HM_-120M 一型結構膠，并隨即噴砂干燥粗沙，待結構膠指觸干燥后防止 干燥通風位置整齊堆放。（二）鋼板或型鋼下料、制作:根據圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位 置。對照施工圖紙結合現場實際尺寸，對鋼板或型鋼進行下料。下料過程 中應注意：1、 加固柱四周角鋼對接位置應相互錯開至少50cm,不得在同一水平位置，且對接接頭不得設在樓板穿洞位置。2、設置有錨栓的部位，應預先用臺鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（三）綴板或角鋼安裝、焊接：將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時固定在柱的四角，調整位置后，為防止安裝焊接過程中

8、角鋼變形，先進行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結構完整性。柱包鋼安裝示意圖如下：橄加23511|柱面與角鋼之間的間隙要控制在 23mm之間，可在安裝時將鋼板或綴板與混 凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。（四）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應在角鋼及綴板安裝完畢后進行。柱腳型鋼錨固采用M16高強化學錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為 20mm。Ml 6高強化學錨桂柱頂連接板扁鋼 5mm 厚，從板底至梁底通長與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm,設二道 0 16對穿梁連接桿（梁高 40

9、0mm以上，梁高400mm以下設一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。梁中駐誡豁曲違圖（六）密封:用環氧砂漿將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當位置留出排氣孔，并在有利于灌漿處安裝灌漿咀。灌漿咀為直徑 810mm軟質管，長度約為58cm，伸 入角鋼或綴板內34cm。每根角鋼均應設置灌漿咀，從下往上依次設置，設置間距為11.5m。（七）灌漿結構膠調配：灌漿材料采用 HM_-120M 一型改性環氧樹脂結構膠。調配時將改性環氧樹脂結構膠按改性環氧樹脂結構膠：固化劑 =2: 1 （重量比）倒入干凈的 容器中，沿同一方向攪拌均勻，只到色澤一致為止。（八）灌漿:待封口環氧砂漿干透后，通氣試壓，滿足要求后以 0.

10、20. 3MPa壓力 將配制好的結構膠倒入專用壓力罐從灌漿嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的 縫隙。灌漿從柱最下端的灌漿咀01開始，當上一灌漿咀02勻速出漿后，停止加 壓，及時對灌漿咀Oi進行封堵，再將灌漿管接灌漿咀O 2繼續灌漿，直至灌到 柱頂端最后一個灌漿咀勻速出漿為止。灌漿完成后，穿樓板處支設吊模澆筑 C35微膨脹細石混凝土封閉。（九）檢驗：待結構膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無空洞聲，表示灌漿密實。 灌漿的密實度應大于95%，否則應在適當部位鉆孔補灌，直到滿足要求。（十）扁鋼或角鋼表面處理：型鋼表面（包括混凝土表面）應在外表面涂刷一層結構膠，噴撒干燥粗砂， 以利與后期柱表面砂漿粉刷的結合

11、。（一）注意事項：1、灌漿后不應再對扁鋼或角鋼進行錘擊、擾動。2、打磨后的柱表面無浮砂、灰塵且表面平整。3、鋼板或角鋼的焊接需滿足鋼結構工程施工質量驗收規范的要求。角鋼對接、角鋼與綴板之間的連接要求滿焊。八、質量保證措施1. 嚴把材料質量關。進場材料必須經附件合格后方可使用；2. 保持鋼板（型鋼）內側、砼表的清潔，防止二次污染；3. 灌漿料的調膠注意好時間，調好膠應立即使用完，不得讓膠體硬化后使 用，大約45分鐘內用完；灌漿材料的調配，由專業人員調配，不得隨意更換調 膠人員和擅自更改配比。調配前，應檢查好膠質，膠質不得超過 6個月，如膠 質有問題不得使用，如無問題，先必須將每一包裝內膠進行攪拌均勻再進行調配；4. 每個施工環節必須進行技術交底，且每一個工人必須是熟練工人； 九、安全文明生產措施1. 工人必須遵守總施工承包方的所有安全措施，其每個工人進場前必須進 行安全技術交底；2. 現場用電必須一機一閘，并配齊漏電保護裝置。嚴禁私拉亂接電線，現 場應配備專業電工。3.