1、寧波航管二次雷達工程高大模板模板支撐搭設施工方案編制人：職務（稱）：審核人：職務（稱）：批準人：職務（稱）：批準部門（章）：編制日期：高大模板支撐設計計算方案一、編制依據1、浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(DB33/1035-2006)J10905 2、建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）3、建筑結構荷載規范(GB50009-2012) 4、本工程設計圖紙 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011） 6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011） 7、混結構工程施工規范（GB50666-2011）8、建筑施工安全檢查標準JGJ59

2、-20119、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號二、工程概況工程名稱：工程地點： 建設單位： 設計單位： 監理單位： 總承包單位：工程概況自己墊一下本工程東側的1011軸部分樓層超高，本方案主要對超高樓層區域進行模板方案編制。超高部分具體結構情況為：在本工程的10軸11軸/B軸D軸范圍從自然地面至屋面及屋面和各軸線周邊懸挑梁板承重架搭設均超高，本工程屋面層標高為29.95米，在此標高的屋面軸線周邊有圓形的懸挑梁板，懸挑梁板從周邊軸線挑開最大距離為3.778米，在各軸線位置均為250厚的從基礎至頂的剪力墻板

3、，在其內側為從底至頂向上盤的樓梯，在樓梯踏步間有2.2米X2.2米的洞口，此空洞處承重架為超高承重架。在有踏步位置為非超高承重架，因為立桿可立在踏步上。在此標高的屋面樓層梁斷面尺寸主要有：250×500、400×600圓弧形梁、300×800、250×500的直線梁。板厚主要為120；另在此區域標高為26.95米的樓層其各軸線周邊也設有外挑板，此層的外挑板均為矩形梁板，此層挑梁板從周邊軸線挑開最大距離為1.700米，在各軸線位置均為250厚的從基礎至頂的剪力墻板，在其內側為從底至頂向上盤的樓梯，在樓梯踏步間有2.2米X2.2米的洞口從地面至屋面為空，此空

4、洞處承重架為超高承重架。在此標高的樓層梁斷面尺寸主要有：250×500的直線梁。板厚為120。超高區域的立桿基礎做法為：在超高區域的北、東與南三側在原已開挖的土面上鋪設400厚塘渣平整夯實，然后在平整夯實的塘渣面上澆筑200厚C20砼立桿基礎，立桿基礎面標高為-1.500米，則其北、東、南三側的承重架搭設時從-1.5米屋面29.95米，搭設高度為31.45米；搭設至26.95米的承重架搭設高度為28.45米；在超高區域的西側在標高為7.75米處設有樓層，則在此側承重架立桿從7.75至屋面29.95米，其承重架搭設高度為22.2米。在此超高承重架搭設區域對應下的7.75米樓層以下的各層

5、承重架不拆。此超高區域范圍內不設框架柱，只在各軸線處設剪力墻，超高區域范圍內不設后澆帶，但在超高區域與西側非常超高區域（9軸與10軸間）設伸縮縫，在伸縮縫處立桿落腳處墊14號槽鋼。在本樓幢超高區域外懸挑板處承重架體系在周邊外剪力墻上設預埋鋼筋，預埋鋼筋焊接短鋼管設拉結，此拉結按墻長方向不大于2米一道，按墻高方向不大于1.8米一道，在剪力墻內側樓梯洞口的超高承重架拉結做法為在各層樓梯平面臺梁上設預直短鋼管拉結。三、支模架搭設形式及設計1、支模架形式選定根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系 扣件式鋼管規格為48×3.5mm，

6、計算按48×3.0mm。類別文件名稱軟件版本驗算軟件品茗扣件式模板支架方案編審軟件V7.62、梁板支撐設計各梁斷面支撐情況按下表：按梁長方向布置按梁寬方向布置幢號部位梁斷面尺寸橫楞間距立桿間距立桿間距現澆板立桿支撐間距二次雷達工程超高樓層結構板厚按120計，板立桿縱橫間距不大于750×750，立桿與橫楞固定均用雙扣件。400×600不大于750不大于400按梁寬方向設置4根，梁下加頂二根，梁二端各回開20各一根300×800不大于750不大于750按梁寬方向設置四根，梁下加頂二根，梁二端各回開20各一根250×600不大于750不大于750按梁

7、寬方向設置二根，梁二端各回開20CM各一根說明梁支撐設計計算分三檔：即為400×600為第一檔，300×800為第二檔，250×500及為第三檔共三檔。板支撐按最厚板120計算。1）、第一檔梁按400×600梁斷面支撐設計說明、梁底板采用1.8cm九夾板加50×70方木拼擋組成。方木按平行于梁長方向布置四根，按梁寬方向間距為133一檔，加方木拼檔的梁底板擱置在鋼管橫楞上，鋼管橫楞按梁長方向不大于750一道布置，鋼管橫楞用扣件固定在鋼管立桿上，立桿間距按梁長方向為不大于750一道（按平面圖布置最大間距為750以內），梁寬方向設置四根，間距為300

8、、200、300一根，即為梁下加頂二根、梁二側各回開20CM一根，支撐梁的所有鋼管均必須用雙扣件固定。、梁側模采用1.8cm厚九夾板加50×70方木橫檔拼制，方木檔間距按梁高方向布置4道間距為200300一道。方木外測設雙鋼管豎楞，鋼管豎楞按梁長方向布置間距為400一道，雙鋼管用12對拉螺桿加傘形夾固定。螺栓按梁高方向設二道，按梁長方向為400一道。（具體做法后附圖）2）、第二檔梁按300×800梁斷面支撐設計說明、梁底板采用1.8cm九夾板加60×80方木拼擋組成。方木按平行于梁長方向布置三根。按梁寬方向間距為150一檔。加方木拼檔的梁底板擱置在鋼管橫楞上，鋼管

9、橫楞按梁長方向不大于750一道布置，鋼管橫楞用扣件固定在鋼管立桿上，立桿間距按梁長方向為不大于750一道（按平面圖布置最大間距為750以內），梁寬方向設置三根，間距為300、100、300一根，即為梁下加頂二根、梁二側各回開20CM一根，支撐梁的所有鋼管均必須用雙扣件固定。、梁側模采用1.8cm厚九夾板加50×70方木橫檔拼制，方木檔間距按梁高方向布置4道間距為200300一道。方木外測設雙鋼管豎楞，鋼管豎楞按梁長方向布置間距為400一道，雙鋼管用12對拉螺桿加傘形夾固定。螺栓按梁高方向設二道，按梁長方向為400一道。（具體做法后附圖）3）、第三檔梁按250×500梁斷面支

10、撐設計說明、梁底板采用1.8cm九夾板加50×70方木拼擋組成。方木按平行于梁長方向布置二根。按梁寬方向間距為250一檔。加方木拼檔的梁底板擱置在鋼管橫楞上，鋼管橫楞按梁長方向不大于750一道布置，鋼管橫楞用扣件固定在鋼管立桿上，立桿間距按梁長方向為不大于750一道（按平面圖布置最大間距為800以下），梁寬方向設置二根，即為梁二側各回開20CM各一根，間距為650一根，所有支撐梁的鋼管必須用雙扣件固定。、梁側模采用1.8cm厚九夾板加50×70方木橫檔拼制，方木檔間距按梁高方向布置2道間距為200300一道。方木外測用步步緊固定，步步緊按梁長方向布置間距為300一道。（具體

11、做法后附圖）4）、現澆板支撐本工程現澆板厚度按120厚板說明，支撐板的底板為1.8cm九夾板。九夾板用釘子固定在50×70方木上，方木間距為20cm一道。方木擱置在鋼管橫楞上。鋼管橫楞用扣件固定在鋼管立桿上，立桿間距為縱橫不大于750×750(按平面圖布置立桿間距均在750×750及以下)。5）、在高支模支撐系統中梁板立桿中間設六至七道縱橫水平拉桿，步距為不大于1.8米，底部離地200設縱橫掃地桿，支撐系統間隔4排按要求設連續剪刀撐，但在大梁二側的立桿均必須設剪刀撐，與地面夾角為45-60度。為保證支撐系統的整體穩定性，施工時在已澆筑的剪力墻上設鋼管抱箍拉結，拉結

12、按墻高方向不大于1.8米一道設置，按墻長方向不大于2米一道，在剪力墻內樓梯間空洞處承重架拉結桿設在每一層的樓梯平臺上，為預埋短鋼管拉結。6）立桿基礎落在地面上的則在土面上鋪設400厚塘渣平整夯實，然后再在塘渣面上澆筑200厚C20砼基礎，然后在砼面上立桿與砼接觸面處墊150X150X50木板，在西側立桿落在樓板上則在樓板面墊150X150X50木板，樓板下承重架不拆。四、施工部署1、模板支撐的設計原則：對模板及支架應進行設計，模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠的承受施工過程中所產生的各類荷載。2、項目管理體系（1）項目組織機構（2）安全生產管理體系3、材料、設備、勞動力組織（

13、1）周轉材料鋼管Ø48×3.5(t)150膠合面板(m2)600直角扣件(只)2000方木50×70(m)3000旋轉扣件(只)2000方木60×80(m)1000對接扣件(只)1000對拉螺栓Ø12(根)2000傘型卡(個)2000（2）勞動力木工(人)15鋼筋工(人)20砼工(人)10架子工(人)20水電工(人)2其它工種(人)7（3）檢測儀器名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”自動安平水準儀1千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3力矩檢測板手24、混凝土澆筑安排柱

14、模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗墻砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的墻和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。墻的施工縫留設在梁下50，梁板因其澆筑面積較小，不留施工縫一次性澆筑完成。本樓層砼澆筑時采用汽車泵泵送，砼澆筑時應從中間向四面打設。五、支模架構造要求與技術措施1、架體總體要求1立桿1.1模板支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。1.2當采用在梁底寬度中間加頂鋼管立桿時，加頂的立桿與橫楞連接應采用雙扣件固定。1.

15、3模板支架步距，應滿足設計要求，且不應大于1.8米。1.4立桿接長除頂部采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件。對接與搭接均應符合下列規定：1.4.1立桿上的對接扣件應交錯布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。1.4.2搭摟長度不應小于1米，應采用不得少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。1.5立桿接長時，同步內隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿2.1水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接。對接搭接應符合下列規定：2.1.1對接扣件應交叉布置：二根相鄰縱向水平桿的接

16、頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨二個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的的1/3。2.2.2搭接長度不應小于1米，應等距離設置三個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100。2.2主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點二個直角扣件的中心距不應大于150。2.3每步的縱橫水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐3.1模板支架高度超過4米應按下列規定設置剪刀撐：3.1.1模板支架四周滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；3.1.2模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始

17、向下每隔二排設置一道水平剪刀撐。3.2剪刀撐構造應符合下列要求3.2.1每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45-60度間。傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60度時則不應超過5根；3.2.2剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；3.2.3剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150；3.2.4設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格部數的1/3。4其它4.1模板支撐高度超過4米時，柱、墻板與梁板砼應分二澆筑。4.2模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件(墻、柱等)通過連

18、墻件進行可靠連接。4.4模板支架的整體高寬比不應大于32、上下通道和防護人員上下應走設有安全防護的出入通道，嚴禁攀登腳手架上下。根據本工程模板安裝情況，結合施工現場平面布置要求，在支模架內設置人員上下通道，通道沿梁軸線搭設，布置于現澆板下面，通道出口設在北、西兩面，通道口處應清理暢通。每跨設一道通道，凈空高度以支模架水平桿步距，寬度不得小于750m，上鋪18mm厚膠合板并釘上防滑條。通道與現場安全通道構成一體，保證安全疏散暢通，并能夠反映應急救援進出人員暢通。另還可在室內已澆筑的樓梯上下。六、支模架施工質量與安全管理1、材料驗收(1)、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。

19、(2)、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必須符合標準建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008要求。(4)、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。(5)、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×3.5鋼管。(6)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有

20、關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定；鋼管必須涂有防銹漆。(7)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-

21、2011）規定。鋼管上嚴禁打孔。(8)、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。(9)、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發生破壞。2、搭設過程控制（1）準備工作1)、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內

22、，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2)、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。梁側模的支設應根據模板圖在鋼筋綁扎驗收后合攏。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。（2）施工工藝1）、墻模板施工工藝流程：搭設安裝操作架鋼筋骨架綁扎驗收 模板安裝

23、就位 檢查對角線、垂直度和位置 安置柱箍 全面檢查校正 模板支架固定。主要施工方法a)、 基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b)、墻根部清理干凈。c) 、墻、梁接槎部位模板端處加墊海棉。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條，d)、為了保證墻板的截面尺寸，設置縱橫的對拉螺栓，沿縱橫向間距500，支撐桿與樓板支架連接。2）、梁、板模板梁、板模板安裝工藝流程：彈梁軸線并復核 搭支模架調整主楞擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 擺板主次楞 調整樓板模標高及起拱 鋪板底模板 清理、刷脫模劑 檢查模板標高、平整度、

24、支撐牢固情況。梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工面。所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。（3）模版拆除施工拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從

25、上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-1001)、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2)、底模拆除梁長>8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3)、板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；>8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4)、模板拆除前必

26、須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6)、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7)、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時

27、，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。（4）過程檢查1）、施工中檢查要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。2）、質量檢查措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，嚴格按國家標準混凝土

28、結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。為防止模底爛根，放線后

29、應用水泥砂漿找平并加墊海綿。所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。（5）安全技術措施(1)、應遵守高

30、處作業安全技術規范的有關規定。(2)、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。 (7)、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應

31、在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10)、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。3、支模架驗收1、模板支架投入使用前，由項目負責人組織驗收。2、驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。檢查現場實際搭設情況與方案的符合性，驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。3、支模架的主要驗收內容：(1)、桿件的設置和連接，剪刀撐、拉結件等的構造應符合本專項施工方案的要求；(2)、地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；(3)、扣件螺栓應無松動，

32、高大模板支架梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查；(4)、安全防護措施應符合本專項施工方案的要求；(5)、應無超載使用；(6)、立桿的沉降與垂直度偏差應符合預警要求；(7)、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006的相關要求執行。（8）支模架各受力扣件螺栓擰緊力矩必須全數檢查，其擰緊力矩必須在40N.M65N.M間。并保證超高樓層與非超高層區支模架必須同步搭設。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+1

33、0，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、支模架監測監控(1)、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)、監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢

34、查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4)、監測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； 模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(5)、監測頻率 在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜低于2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。本工程立桿監測預警值為

35、10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。七、計算書A、第一檔梁400×600計算書1、工程概況新澆混凝土梁板特性1新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】400×600模板支架高度H(m)32模板支架的縱向長度La(m)13模板支架的橫向長度Lb(m)132、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向間距la(mm)750立桿橫向間距lb(mm)800模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距la'(mm)750樓板立桿橫向間

36、距lb'(mm)750梁左側立桿距梁中心線距離(mm)400梁底增加承重立桿根數2梁底增加立桿的布置方式自定義梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)300,500梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內附加梁底支撐主楞根數0梁底支撐小楞根數4立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)50 3、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2

37、)2.5振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期10年一遇0.30.155城市寧波市風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1.56模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)40風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.473風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n50模板10.3284、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬

38、度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.35×0.5+(24+1.5)×0.6×1.0+1.4×(2.5+2)×1.0=27.63kN/m 4.1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.1×27.63×0.1332=0.049kN·m max=Mmax/W=0.049×106/37500=1.303N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 4.2、抗剪

39、驗算 Qmax=0.6ql=0.6×27.63×0.133=2.205kN max=3Qmax/(2bh)=3×2.205×103/(2×1000×15)=0.22N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 4.3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×27.63×1334/(100×6000×281250)=0.035mm max=0.035mm=minl/150，10=min133/150，10=0.887mm 符合要求！ 4.4、支座反力 R1=R4=0.4ql

40、=1.47kN，R2=R3=1.1ql=4.042kN5、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續梁次楞材質類型方木次楞材料規格(mm)45×65次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)31.688次楞截面慣性矩I(cm4)102.984次楞彈性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷載：q1GQ=1.35×0.01=0.014kN/m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載： q2=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×(2

41、.5+2)×(0.4-0.4/2)/2=1.104kN/m 梁右側樓板傳遞給次楞荷載： q3=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×(2.5+2)×(0.8-0.4-0.4/2)/2=1.104kN/m 梁左側模板傳遞給次楞的荷載：q4=GNGk=1.35×0.5×(0.6-0.12)=0.324kN/m 梁右側模板傳遞給次楞的荷載：q5=GNGk=1.35×0.5×(0.6-0.12)=0.324kN/m q=max1.47/1.0+0.014+1.104+0

42、.324，4.042/1.0+0.014，1.47/1.0+0.014+1.104+0.324=4.056kN/m 計算簡圖如下： 5.1、強度驗算 Mmax=0.1ql2=0.1×4.056×0.752=0.228kN·m max=Mmax/W=0.228×106/31688=7.199N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 5.2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.6×4.056×0.75=1.825kN max=3Qmax/(2bh0)=3×1.825×1000/(2×45×65)=

43、0.936N/mm2 max=0.936N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 5.3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×4.056×7504/(100×9000×1029840)=0.937mm max=0.937mm=minl/150，10=min750/150，10=5mm 符合要求！ 5.4、支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為： R1=1.1×(1.47+0.014+1.104+0.324)×0.75=2.402kN R2=1.1×(4.042+0.014)×0.7

44、5=3.346kN R3=1.1×(4.042+0.014)×0.75=3.346kN R4=1.1×(1.47+0.014+1.104+0.324)×0.75=2.402kN6、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞材料規格(mm)48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(mm2)424主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷載：q1=Gq=1.35×

45、;0.033=0.045kN/m 計算簡圖如下： 6.1、強度驗算 主楞彎矩圖(kN·m) Mmax=0.114kN·m max=Mmax/W=0.114×106/4490=25.296N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 6.2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=3.351kN max=2Qmax/A=2×3.351×1000/424=15.804N/mm2 max=15.804N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 6.3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=0.023mm=minl/150，10=min300/150

46、，10=2mm 符合要求！ 6.4、支座反力 支座反力依次為R1=0.428kN,R2=5.338kN,R3=5.338kN,R4=0.428kN7、縱向水平鋼管驗算 縱向水平鋼管僅起構造作用，可不用計算。8、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應是扣件抗滑承載力設計值折減系數0.8 最大支座反力Rmax=5.338kN 1.05×Rmax=1.05×5.338=5.605kN，5.605kN0.8×12.0=9.6kN 在扭矩達到4065N·m的情況下，雙扣件能滿足要求！9、模板支架整體高寬比驗算 H/La=32/13=2.465 符合要求！10、立桿驗算鋼

47、管類型48×3截面面積A(mm2)424截面回轉半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205 10.1、長細比驗算 h/la=1800/750=2.4，h/lb=1800/800=2.25，查附錄D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.163×1.272×1800，1800+2×50=2663mm =l0/i=2663/15.9=168=210 長細比符合要求！ 查規程附錄C得 =0.251 10.2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=0.75m，h=1.8

48、m，查規程表4.2.7得w=0.166 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.75m，b/h=0.75/1.8=0.417 通過插入法求，得=0.95 z0d2=1.56×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.166×1.2×(1-0.9550)/(1-0.95)=3.677 s=wstw=0.166×3.677=0.61 k=0.7zs0=0.7×1.56×0.61×0.3=0.2kN/m2

49、2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7×1.56×1×0.3=0.328kN/m2 10.3、穩定性驗算 KH=1/1+0.005×(32-4)=0.877 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=0.428+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.75+1.4×(2.5+2)×0.75×(0.75/2+(0.4-0.4/2)/2)+1.35×0.15×32=10.654kN R2=5.338+1.35

50、5;0.15×(32-0.6)=11.696kN R3=5.338+1.35×0.15×(32-0.6)=11.696kN R4=0.428+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.75+1.4×(2.5+2)×0.75×(0.75/2+(0.8-0.4-0.4/2)/2)+1.35×0.15×32=10.654kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max10.654, 11.696, 11.696, 10.654=11.696kN 1.05Nut/(AKH)=1.0

51、5×11.696×103/(0.251×424×0.877)=131.556N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+0.85×1.4NQk)： R1=10.294kN, R2=11.487kN, R3=11.487kN, R4=10.294kN Nut=maxR1,R2,R3,R4=max10.294, 11.487, 11.487, 10.294=11.487kN Mw=0.85×1.4k lah2/10=0.85×1.4×0.2×0.75

52、15;1.82/10=0.058kN·m 1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.05×11.487×103/(0.251×424×0.877)+0.058×106/(4.49×103)=142.067N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 10.4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85×33×0.328×0.75/8.2=0.84kN N1=3FH/(m+1)Lb=3×0.84×32/(24+1)×8.2

53、=0.394kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.05×11.487+0.394)×103/(0.251×424×0.877)=133.413N/mm2f=205N/mm2 符合要求！11、立桿地基基礎驗算地基土類型素填土地基承載力設計值fak(kPa)80立桿墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.022立桿基礎地基按150X150尺寸向下45度角擴散承載，原地基承載面積按原有150×150墊層基礎上再增加200厚砼墊層45度擴散，則擴散至地基原土上的面積為550×550=0.3025，原土承載力按地質

54、報告顯示為80kPa,本梁支撐的承重架支撐傳至基礎立桿荷載為11.696KN計算， 立桿底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=11.696/(1×0.3025)=37kPafak=80kPa滿足要要求.以下各梁板支撐立桿基礎地基承載力均參照此計算。 B、第二檔300×800梁計算書1、工程概況新澆混凝土梁板特性1新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】300×800模板支架高度H(m)32模板支架的縱向長度La(m)13模板支架的橫向長度Lb(m)132、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向

55、間距la(mm)750立桿橫向間距lb(mm)700模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距la'(mm)750樓板立桿橫向間距lb'(mm)750梁左側立桿距梁中心線距離(mm)350梁底增加承重立桿根數2梁底增加立桿的布置方式自定義梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距離(mm)300,400梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內附加梁底支撐主楞根數0梁底支撐小楞根數3立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)50 3、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.5次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)2.5振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本