1、.脫硫塔制作技術要求1. 本設備按 GB 6222-2005工業企業煤氣安全規程 、JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器并參照 JB/T4710-2005鋼制塔式容器的塔器外形尺寸允許偏差進行制造、檢驗和驗收。設備的現場安裝和現場組焊按 GB 50390-2006焦化機械設備工程安裝驗收規范的規定。2. 不銹鋼板應符合 GB/T 4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的要求；鋼板以固溶狀態供貨；鋼材試件應在敏化處理后按 GB 4334.5-2000不銹鋼硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗方法進行晶間腐蝕傾向試驗。3. 焊接采用電弧焊，焊條型號：碳鋼之間采用E4316；06Cr19Ni10之間采用 E

2、308-16；06Cr19Ni10 與碳素鋼之間： E309-16.4. 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭及補強圈的焊接按相應標準規定，其余按 GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口中規定。5. 容器的對接焊接接頭，應按 JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測進行局部射線無損檢測。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的25%，和各級別為級。6. 不銹鋼焊接接頭以敏化處理后的試樣， 按 GB4334.5-2000不銹鋼硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗方法 進行晶間腐蝕傾向試驗， 彎曲試驗后，試樣表面不得有腐蝕裂紋。7. 支撐圈與塔壁焊接后， 其上表面在 300m

3、m 弦長上的局部水平度偏;.差不得超過 1mm，整個支撐圈上表面水平度偏差不得超過6mm.8. 相鄰內件支撐圈之間和支撐圈與其他有關部件之間的距離允差為±3mm,任意兩支撐圈之間的距離允差為± 10mm.9. 塔底座的地腳螺栓孔中心園直徑、任意兩孔弦長尺寸的極限偏均為 2mm.10.接觸腐蝕性介質的不銹鋼表面應清除污垢、去油作酸洗鈍化處理。鈍化處理和用清水洗凈，用酚酞試紙檢查沖凈程度后，采用藍點法檢查鈍化膜，無藍點為合格。11.噴淋裝置安裝時平面度公差為3mm,標高的尺寸極限偏差為±3mm，其中心線與塔體中心線同軸度公差值為3mm，噴頭孔不得堵塞。12.制造完工后

4、，以 0.03MPa 進行氣密性試驗。13.主視圖中僅表示管口的相對標高，管口方位見A 向視圖。14.設備檢驗合格后碳鋼部分外表面涂Y53-1 紅丹油性防銹底漆兩道。15.設備制造檢驗合格后，外部構件包括平臺全部安裝完畢后，設備內接觸介質的碳鋼部分涂重防腐涂料。16.涂重防腐涂料表面應平齊，焊縫表面應平整，不得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法蘭接管內緣等轉角處必須修磨成圓滑過渡。17.容器的涂敷、運輸包裝按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝的規定。18.在現場組裝、安裝施工的塔器，焊接在塔體上的結構平臺支撐件、配管支架、絕熱工程支撐件等構件，其焊接工作應在氣密性試驗;.之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在氣密性試驗之后完成。技術特性表容器類別常壓設計壓力MPa0.03工作壓力MPa0.025設計溫度50工作溫度 40物料名稱煤氣脫硫液主要材料輕瓷， Q235-B,06cr19Ni10焊接接頭系數0.85腐蝕裕量