1、 目目 錄錄一、工程概況.2二、施工準備. 3三、項目管理人員框架構. 3四、預埋鋼板處理方案 .3 五、錨栓施工方案.4六、綜合管線型鋼支架施工方案.7七、主要人力機械投入情況.10 八、質量保證措施.11九、施工注意事項.11十、安全文明施工保證措施及應急預案.11十一、施工進度計劃.132一、工程概況一、工程概況1、工程名稱：湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項目動力中心工程-地下管廊綜合管架工程2、工程地點：武漢市東西湖區環湖中路特 66 號中煙工業園3、工程介紹：動力中心地下管廊綜合管架專為地下管廊綜合管線設置，綜合管線含自來水、軟化水、熱水供回水、蒸汽、冷凝水、消防水、冷凍水、冷卻水、壓縮

2、空氣等系統管道和電氣、消防弱電電纜橋架。動力中心主體結構完成后，設計院對地下管廊綜合管架進行了深化設計（圖紙編號分別為：0001-302-12B-4、0001-302-12B-5X、0001-302-12B-6X），并以此作為此工程的施工依據。4、工程內容：本工程包含 M20 錨栓（非標）安裝、鋼板預埋件安裝及綜合管架制作和安裝。鋼板預埋件具體參數如下表：編號樓層位置分區尺寸備注ZJ-1（LB-3）地下室剪力墻、柱6-11 軸/A-K軸、15-16軸/A 軸350*226*16G-1（LB-4）地下室剪力墻、柱6-7 軸/C-K軸330*198*16*2ZJ-2（LB-3）地下室結構柱B、D、

3、F、H軸/24-26 軸226*350*16ZJ-3（LB-3）地下室剪力墻24-26 軸/C-K 軸、226*350*16G-4(LB-3）地下室剪力墻、柱24-26 軸/J、G、E、C226*350*16G-4（LB-4）地下室剪力墻、柱24-26 軸/J、G、E、C330*198*16*2ZJ-4（LB-3）地下室剪力墻12-17 軸/A-B 軸、27 軸/A-B 軸350*226*16ZJ-5 (LB-3）地下室剪力墻18-25 軸/A-B 軸350*226*16G-2（LB-4）地下室剪力墻12-17 軸/A-B 軸330*198*16*2G-3（LB-4）地下室剪力墻、柱22-26

4、 軸/A-B 軸330*198*16*23二、二、施工準備施工準備 1、 施工前認真熟悉施工圖紙、設計說明、施工驗收規范、驗評標準、產品說明書等。 2、材料進場（錨栓、板材、型材等）必須持有合格證和質量檢驗證明文件，且立即通知甲方、監理現場驗收合格且完善材料驗收資料，核對數量無誤后才能入庫，方可使用。 3、按照設計圖紙對于錨栓的要求，規格 M20、長度 280mm 屬于非標錨栓，采用江蘇標星牌提前定制。 4、施工機具進場后應由專人進行檢查，凡是沒有檢驗合格證及相關資料的機具一律退庫，嚴禁使用。3、項目施工管理人員框架構項目施工管理人員框架構項目經理技術主管 安全員 1 人資料員 1 人施工員

5、1 人 材料員 1 人庫管員 1 人錨栓施工班組管架施工班組四、預埋鋼板處理方案四、預埋鋼板處理方案以上未施工的預埋鋼板位于剪力墻及結構柱位置，按照以下方案進行處理：（1）按照支架詳圖一 0001-302-12B-5 鋼板預埋件尺寸市場定制，鋼板 LB-3、LB-4分別按照以下圖形孔眼尺寸采用模板放樣且編號，在剪力墻或結構柱劃線進行鉆孔，若在施工中遇剪力墻或結構柱鋼筋需避讓，孔位移位時，鋼板隨同移位，對應的鋼板及孔位也隨同移位，保證鋼板在同一對應點位置上，另外在編號模板上標好孔位距離，最后在進行鋼板編號鉆孔，局部采用等離子切割機進行割眼，其余采用機床鉆孔，這樣避免鋼板孔眼凌亂。還有在施工時為避

6、免孔位位置與鋼筋位置沖突，出現廢孔，對主體結構強度的影響，采用金屬探測儀進行探測鋼筋，確認無鋼筋后再進行結構鉆孔。（2）鋼板預埋件不能一次性運到地下室指定的施工位置，只能運到四區吊裝孔位置后，進行二次吊裝，人工搬運到施工指定位置。（3）鋼板鉆孔孔徑 25,采用 M20 化學錨栓錨固鋼板。4（4）未施工的預埋鋼板標高須與施工圖相符。（5）將主體結構需要安裝預埋鋼板的位置打磨平整（注：建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010 技術要求規定），然后根據放樣好的模板在鋼板相應位置鉆 25 孔且進行編號。（5）鋼板采用 Q235B 鋼板 LB-3 鋼板 LB-4 錨栓與鋼板錨固示意圖五、

7、錨栓施工方案五、錨栓施工方案1、錨栓施工編制依據混凝土結構加固設計規范GB50367-20065建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010混凝土結構后錨固技術規程 （JGJ145-2004）混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術規程 （DBJ/T15-35-2004）混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓JG 160-20042、錨栓技術參數要求錨栓錨固示意圖錨栓規格：M20（設計要求）鍍鋅螺桿剛度：5.8 級（設計要求）錨栓鍍鋅螺桿長度 L(mm)：280mm（設計要求）鉆孔直徑 DB(mm)：孔徑大于錨栓直徑 5mm 即 25mm埋設深度 t(mm)：240mm（設計要求）固定物厚度

8、Smax(mm)：65最小基材厚度 D(mm)：220最大扭緊扭距 Mp(Nm)：150MP現場單個錨栓破壞性檢驗平均載荷（KN）：抗拉承載力 C30 砼：180.66（依據喜利得公司委托國家建筑材料測試中心（ 中心編號 20111C02640 ）對標準錨栓 M20 *170 檢驗報告得出的參考平均數據）抗剪 承載力 C30 砼：117.5（依據喜利得公司委托國家建筑材料測試中心（ 中心編號 20111C02640 ）對標準錨栓 M20 *170 檢驗報告得出的參考平均數據）檢驗數量：5 個檢驗位置：地下室鋼筋砼側壁上，距離正式化學錨栓1.5m?，F場單個錨栓非破壞性檢驗載荷對于連接固定支架的化

9、學錨栓檢驗數量：52 個(固定支架錨栓 516 個*10%=52 個）6檢驗內容：拉力標準值 78.85KN、剪力標準值 56.7KN對于連接非固定支架的化學錨栓檢驗數量：30 個檢驗內容：拉力標準值 78.85KN3、凝固時間：溫度大于 2010-200-10-5-0干混凝土10 分鐘30 分鐘60 分鐘3 小時濕混凝土30 分鐘60 分鐘2 小時8 小時4、錨栓施工工序 5、錨栓施工工序及環境要求（1）放線：開始鉆孔施工前，必須要將基面清理干凈，并做鑿毛處理，由技術人員按照設計要求放線標明錨栓錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置檢查標明后由現場負責人驗線，再請專業監理工程師確認簽字后方可進行下一到工

10、序施工。（2）鉆孔：孔徑 25mm，孔深 240mm（正偏差，且不應大于 5mm） ，采用電錘鉆孔，鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要避開原結構鋼筋，如遇到原混凝土結構內鋼筋時，需調整鉆孔位置，一般情況下調整后的鉆孔位置應在縱橫移動 20mm 以內。（3）清孔除塵：清除孔內灰塵,采用壓縮空氣吹掃，反復多次，不少于 3 次，最大限度將孔內粉塵吹掃干凈，然后用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。（4）放入藥劑 ：放入藥劑（化學錨栓專用的化學植筋膠粘劑）前，先確認孔洞的深度，確認合格后再注入藥劑直至孔底。 （5）植入螺桿 ： 植入螺桿前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工

11、具驅動旋入孔底即停， 確認有樹脂溢至孔口。植入螺桿時應注意，當螺桿旋至孔底時，立刻停止電動工具運轉，勿做多余的旋轉動作。 （6）固化養護 ：養護時間見上述第 3 條參考凝固時間。材料進場場復檢膠粘劑安全儲存清理原結構（打磨）放線標定孔位 錨栓鉆孔 清孔 注膠（放入膠粘劑） 植入螺桿 靜置固化養護 錨固質量檢驗7施工注意：在養護期內請勿搖晃螺桿。 （7）固定物件 ：養護期過后即可 將鋼板固定于錨栓上（見錨栓與鋼板錨固示意圖）。（8）成品保護：對錨固好的錨栓和鋼板應做好保護工作，以防在錨固固化時間內，錨栓被搖擺或碰撞。 （9）錨栓錨固必須做完抗拔拉力試驗合格后方可進行下一道工序，固化期間禁止擾動。

12、 （10）錨孔深度允許正偏差，且不應大于 5mm，垂直度允許偏差為 2%，位置允許偏差小于 5mm。（11）環境要求： a、錨栓安裝現場的氣溫不宜低于5。 b、嚴禁在雨雪天氣進行露天作業。 6、孔位、錨栓錨固質量檢測及驗收（1）放線開孔、清掃完成后，報請甲方及監理專業工程師到現場進行孔位驗收，合格后方可植入錨栓。（2）植入錨栓凝固時間（參見上述第 3 條參考凝固時間）的當天至七天內可進行破壞性抗拉、抗剪試驗，取每一檢驗批植入錨固件總數量的 1，做拉拔試驗，且不少于 5件進行檢驗；非破壞性檢驗按照錨栓技術參數要求中現場單個錨栓非破壞性檢驗數量進行抽檢，取每一檢驗批植入錨固件總數（注：總數 201

13、6 件）的 4%，做拉拔試驗，檢測錨栓是否達到設計拉拔強度，請有相應資質單位進行檢測，并做好拉拔試驗數據記錄和拉拔試驗數據報告，監理工程師陪同見證，對檢測結果現場簽字認可。然后請甲方、監理對錨栓錨固質量進行檢查驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。7. 據圖紙要求進行連接板的加工，焊接。檢驗依據：混凝土結構后錨固技術規程 （JGJ145-2004）混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術規程 （DBJ/T15-35-2004）建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010六、綜合管線型鋼支架施工方案六、綜合管線型鋼支架施工方案 （一） 、編制依據1、 鋼結構設計規范GB50017-20

14、0382、 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023、 鋼結構規程施工質量驗收規范GB50205-20014、 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-20025、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502353-19976、 熱切割、氣割質量和尺寸偏差 ZBJ-59002.3（二） 、材料運輸、進場驗收1、材料進場采用吊車將型鋼吊到指定的材料堆放場地，通過項目材料員、施工員、專職質檢員自檢合格并準備好合格證及產品質量檢驗報告書，然后通知甲方、監理現場驗收，合格且完善有關材料報驗手續。2、材料進場驗收合格后在加工場進行鋼構件表面防腐處理之前應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、鋼構件表面除

15、銹后 6h 內應及時涂防腐漆,其中底漆二遍,漆膜厚度75m,面漆二遍，涂膜厚度50m,涂層干漆膜125m，然后用吊車配合拖車將型鋼運到西面四區室外，采用輪車運至吊裝口準備下下一道工序-吊裝，二次搬運至指定施工地點。（三） 、施工工序、方法、吊裝、安裝1、工序：材料進場 材料報驗 除銹刷漆 材料運輸 吊裝（二次運輸） 制作加工 就位焊接安裝 探傷檢測 面漆兩遍 驗收2、方法：（1） 、刷第二道底漆干后將型鋼運到地下室再進行支架制作，首先將工字鋼按圖紙要求長度（先實際測兩邊墻上鋼板的距離）進行支架型鋼加工。型鋼長度不夠時要進行等強度焊接連接，型鋼與型鋼連接時要對型鋼打磨坡囗，焊前必須用角磨機等工具

16、將油污、氧化層清理干凈，以確保焊接質量。對焊后，對焊縫焊出高于型鋼部份應修磨平整，並加焊雙面強度板， （ 25型鋼強度板用 200*150*10）保征型鋼應有的強度。在加焊雙面強度板時，先將強度板兩面點焊后，在進行斜對面對稱焊接，確保型鋼焊接后不變型。其焊縫經檢測符合要求后方可補刷油漆。對加工好的型鋼要進行圖紙和實物編號，在進行吊裝和就位時要按編號對號安裝；（2） 、連接板與預埋件鋼板焊接處進行 2 個 45坡口處理，焊接坡口可用火焰切割或機械方法加 工。當采用火焰切割時，切割面質量應 符合國家現行標準 熱切割、氣割質量和尺寸偏差 (ZBJ-59002.3)的相應規定，缺棱 為 13mm 時，

17、應修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應用直徑不超 過 3.2mm 的低氫型焊條補焊，并修磨平整。（3） 、鋼板及型鋼采用 Q235B,鋼板與型鋼焊接時，焊條采用 E43 系列進行焊接。（4）、型鋼與連接板焊接，施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝 和表面清理的質量，9如不符合要求，應 修磨補焊合格后方能施焊。（5） 、搭接接頭組裝間隙超過 5mm 時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊 填補后施焊，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物；（6） 、鋼板與鋼板連接板及支架梁角焊為滿焊，焊縫厚高度為7mm，未注明的為6mm。（7）、在焊接焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷檢測，確保焊縫質量不低于二級，

18、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%，對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計 算百分比，探傷長度應不小于200mm ，并應不少于 1 條焊縫，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 (GB 11345)B 級檢驗的 二二 級及 二二 級以上。3、吊裝、安裝：（1） 、材料運輸：在吊裝口上方的橫梁上設置一吊裝點，采用手動葫蘆將型鋼逐一吊到地下層，進行支架梁制作，最后根據支架的具體尺寸及位置用輪車運到各自位置待吊裝就位。（2） 、支架梁吊裝：由于安裝支架梁的位置上方均有結構梁，在結構梁的兩端各安裝一吊裝點，用兩只手動葫蘆進行吊裝作業。吊裝支架梁時，先

19、在預埋鋼板上標出支架梁的焊接位置，當利用葫蘆吊到一半高度時兩側采用剪叉式升降機配合吊裝，當支架位置達到要求時，支架分別與兩端連接板的接觸面先用電焊點焊，當調整支架水平度完成且再利用測量工具找平、找正，確認無誤后方可進行滿焊。（3） 管道支架吊裝應按照各分區的安裝順序進行，先吊裝上層管道支架，待上層管道安裝后再安裝下層管道支架。依次進行管道支架安裝。同一條直線上的管架，應先安裝同一直線兩端的兩組管架，然后帶線安裝中間的管架。支架安裝完畢刷面漆二遍,漆膜厚度50m;涂層干漆膜總厚度125m。（3）結合設計更改通知單 編號：0001-302-12-X9，先將四區地下層鋼支架柱 16#工字鋼底座采用鋼

20、板 280*220*16 與 6*14 鋼筋進行焊接后預埋于施工圖規定的位置，用 C15 混凝土澆灌，每根鋼柱安裝后及時拉攬風繩進行初步校正焊接。（4）校正時應對軸線、垂直度、標高等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規范要求。（5）支架安裝前對鋼柱安裝尺寸進行復核，按各支架設計標高用紅外線水儀放出水平線，符合要求后才能進行吊裝。（6）支架安裝屬于垂直吊裝，為了使吊起的支架保持水平，便于就位，綁點設在支架全10長2/3的上方位置處。為避免吊起的支架自由擺動，在支架兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。（8）支架吊裝前的各項準備工作應事先做好，安排好操作人員，其吊點應采取

21、措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以高空補刷油漆。支架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在支架兩端拉 4 根麻繩，通過地面操作，使支架吊裝時更加平穩。七、主要人力機械投入情況七、主要人力機械投入情況 月 人 份 數工 種2016 年5 月2016 年6 月2016 年7 月2016年 8 月暫不計劃備注普工202020技工442焊工66644起重工22211臨時電工11111技術管理員11111序號機具或設備名稱型號規格單位數量備注1磁座鉆把12沖擊電錘把143壓縮空壓機臺24手動注射器MD2500把25套筒把26清孔專用鋼刷直徑 18mm把107手持磨光機把88橡膠手錘把

22、89焊機臺610葫蘆個811吊車QCY8T輛11112輪車輛213剪叉式升降機LHSJY1.0-12臺2八、質量保證措施八、質量保證措施 (一)、錨栓1、 嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。2、 鉆孔位置線放完后，報請監理工程師驗線。3、鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報甲方、監理驗收，做好隱檢記錄。4、 錨固用化學藥劑需有產品合格證，各項技術指標應達到規范規定的數值。5、 錨栓錨固工作完成后，經自檢合格后，報請甲方驗收。（二）板材、型鋼支架焊接 1、型鋼支架梁與連接鋼板焊接前認真檢查型鋼型號與圖紙型鋼型號是否

23、相符；如不相符立即更換。2、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與型鋼的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。3、焊縫必須飽滿，角縫滿焊必須符合圖紙設計要求，焊縫要求不低于二級。4、型鋼表面在進行防腐前應徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等，表面除銹等級應符合涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB8923 中的 Sa2 1/2 級。5、涂防腐漆必須符合設計要求即底漆兩遍，面漆兩遍。九、施工注意事項九、施工注意事項（1）鉆孔放樣時必須對照動力中心地下室支架布置圖 0

24、001-302-12B-4、支架詳圖一0001-302-12B-5X、支架詳圖二 0001-302-12B-6X 確定預埋鋼板設計位置及標高，精確放樣。12（2）型鋼支架就位安裝前確定支架型號與圖紙設計型鋼型號及標高吻合，方可施焊。（3）錨栓、鋼板預埋件、型鋼支架施工工序及檢驗要求必須嚴格按照方案執行十、安全文明施工保證措施十、安全文明施工保證措施及應急預案及應急預案（一）安全文明施工保證措施1、錨栓施工工人必須具備相應施工資質，方能進行施工。 2、焊工、起重工等屬于特種作業人員，必須經過考試合格并取得相應項目考試合格證書，方能進場操作。焊工在動火前必須提前申報動火申請，檢查周邊是否有易燃物品

25、，若有須清除干凈方能動火。操作必須按照有關操作規程進行操作，應配備有滅火器等滅火器材。3、上場前對工人進行崗前安全三級教育，教育內容包括：勞動法 、 安全生產管理條例 、防高空墜落、防觸電等各方面的安全知識。4、對于地下室超高施工作業，在作業區搭設牢靠的活動架平臺，并且必須兩人同時操作電錘。5、現場的各種機械設備都必須有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運轉部分必須有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、注油等，必須做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業。6、地下層地面必須保證干燥后施工，各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復接地，現場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。7、電焊機外殼必須接地，接地線應牢固地接在被焊物件上。8、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。9、嚴禁將焊接導線搭設在氧氣瓶、乙炔瓶及設備和管線上10、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止污染油脂或觸及金屬熔渣，禁止把乙炔氧氣軟管搭在高溫管道和電線上。11、在地下室焊割作業時，嚴禁通入氧氣用作調節或