1、武廣客運專線xxtj-ii標一項目隊梁場建設施工方案文件號：WGLC06-SG-200（6 01 ）編制：復核：審定：中鐵四局集團有限公司武廣客運專線xxtj-ii標一項目隊制梁場二oo六年四月1、工程概況武廣客運專線XXTJ-II標段橋梁為雙線整孔箱梁，一項目隊預制梁場 承擔DK1483+50DK1505+20股橋梁箱梁預制施工，總計預制箱梁202孔, 其中L=23.5米10孔,L=31.5米192孔,其分布情況見表1-1xxTJ-n標一項目隊制梁場預制箱梁統計表表1-1序 號工點名稱中心里程架梁 方向孔跨布置數量(24m 孔數量(32m 孔1歐家特大橋DK1483+909.1628-32m

2、g 梁0282麻園坡特人橋DK1486+862.951-24m+15-32m+1-24nmi梁215梁場3馬頭山大橋DK1489+422.32、1-24m+8-32m+6-24m+17-32mg 梁7254DK1492+035.948-32m1梁08東巴蕉大橋5對門屋特大橋DK1494+856.961-24m+18-32nm| 梁1186河頭嘴大橋DK1495+584.8015-32m1梁0157華蓋特大橋DK1496+633.9124-32m1梁0248出豕鋪大橋DK1501+502.106-32m1梁069黎永坪大橋DK1502+416.219-32m1梁0910臺上屋1#大橋DK1504

3、+534.548-32m1梁0811臺上屋2#大橋DK1505+141.046-32m1梁0612其它32m!梁30合計10192總計2022、梁場建設方案比選通過近期對合武客運專線制梁場的參觀學習，目前雙線整孔箱梁預制有縱列式和橫列式兩種生產布置方式?？v列式為箱梁預制區與存梁區在同 一生產線上，采用提梁機直接從生產臺座上起吊梁并移至存梁區。此方案 移梁方式簡單安全，生產布局緊湊，但要求場地狹長以滿足存梁要求，考慮制梁場日產一片及兩個月存梁期的生產存梁要求，場地需要40m寬1.5km長，我們在沿線考查后，沒有能滿足要求的場地，決定采用橫列式布置方式。3、箱梁預制方案3.1 箱梁預制工藝流程施工

4、機具、材料、人員準備底側模臺就Th底腹板鋼筋吊裝端模項板鋼筋女裝綁 6h循環44h蒸養棚罩安裝、5h端模蒸氣養生內 模 循 環 66 h內模整度4hTh3/16內、側模滑移出目然養護穿預、初張拉鋼絞線、長拉8h橫移箱梁至存梁1,完成后1014天 8(終張拉后3昧梁體上拱度等質測注:生產線關鍵線路生 產周期為144小時梁體裝車出3.2 箱梁預制施工箱梁預制在臺座上完成。底模采用鋼模板，水平方向固定豎向采用加抽墊片調整預制上拱度（局部可拆卸）；側模采用分節拼裝鋼模并設有縱向可移動裝置，以便于箱梁橫向移出至存梁臺座和周轉使用；內模為分節鋼模組拼并設置液壓和縱向滑移裝置，在箱梁內室收縮并采用龍門吊通過

5、轉向裝置分節拖拉出箱梁內室，內模在拼裝區組拼后整體吊裝入生產臺座。橫向移梁利用橫移臺車和橫移滑道完成；鋼筋在半成品區加工，在專用的胎具上分為底、腹板鋼筋和頂板鋼筋進行綁扎并分別吊裝入模，在臺座上完成最后的鋼筋安裝。鋼筋加工區利用1臺20m跨的10t龍門吊完成吊裝作業；預制區利用3.3 臺 38m 跨的 45t 龍門吊完成吊裝作業；混凝土澆筑采用混凝土輸送泵泵送，布料機布料，插入式搗固棒振搗；混凝土澆筑完成后進行蒸汽養護，預張拉后采用自然養護。預應力張拉分預張拉、初張拉和終張拉。預張拉在混凝土強度達到60%時進行，初張拉在混凝土強度達到80%時進行，初張拉后，箱梁即可移出制梁臺位；最后在混凝土強

6、度達到100%時，彈模達到設計強度要求后（約 10 天）進行終張拉。采用真空輔助壓漿工藝，錨穴式封錨。4、移存梁方案箱梁在臺座上預張拉后，采用橫移臺車將箱梁橫移至存梁臺座，存梁臺座與制梁臺座平行，采用樁柱四點承重形式，基礎擬采用挖孔樁，獨立柱支承。存梁必須滿足四點平均受力并在同一平面上，誤差不大于2mm。對存梁期要求滿足終張后30d 梁體上拱度限值的檢測。根據制梁和架梁施工任務以及存梁檢測要求，馬頭山制梁場存梁要求計算見表4-1馬頭山制梁場存梁計算表表4-1名 稱梁 型數2006 年2007 年量891011121234567月月月月月月月月月月月月制24m10154梁32m192820303

7、125303018需 求累 計202114386899124154184202架24m10271梁32m1921824253030281918計 劃累 計202205177107137165184202存24m106108100000梁32m19282840474747473718要 求累 計20211438484847474737180說明：1、本表根據架梁工期安排，滿足供梁計劃要求;2、制梁以6天為一個周期，終張拉混凝土齡期為 10天。注：本表計算時采用局指計劃的架梁周期（8個月）計算。5、裝運梁方案箱梁裝運在箱梁提升區采用2臺450t提梁機提升并橫移至停靠在運梁便道上的運梁車上，由于梁場

8、靠馬頭山特大橋臺尾僅101m,運梁便道無法順沿至路基上，采取單向向麻園坡特大橋出梁，利用運梁車雙駕雙向行 駛的功能向馬頭山特大橋方向供梁。6、預制場建設6.1交通運輸馬頭山預制場附近主要公路干道為 107國道，可服務于梁場的建場及制梁，從107國道至馬頭山梁場有1.4公里的鄉村公路相連，此段道路條 件較好，路面寬度5米左右。預制場從村級公路新建施工便道 270米進入11 / 16梁場。6.2場地規劃及布置根據架梁要求及沿線道路和場地調查，確定梁場在馬頭山特大橋0#臺臺尾附近線路左側設置，梁場中心為鐵路左線中心里程DK1488+680.5，線路方向303.6 米長，寬245.4 米，離左線中心1

9、0 米設置。梁場占地81135.7 平方米（121.7 畝） ，其中鐵路用地6.3 畝，臨時征地115.4 畝 ,新建便道臨時征地4.5 畝 , 總計臨時征地119.9 畝，其中拆遷民房1 處，征用農田2 處 18 畝， 水塘 2 處 3.5 畝。 場內需拆遷軍用電纜1 處計400m，拆遷10KV高壓電纜1處250m拆遷民用電1處350m場地最高標高為90.9m， 最低標高為76.7m， 最大高差14.2m， 而梁場所處線路馬頭山特大橋方向路肩標高為83m麻園坡特大橋方向為81m經綜合考慮比較，梁場整平標高取 84m,需才空方18萬余方，填方10萬余 方。預制場設置五個區：箱梁生產區、橫移存梁

10、區、箱梁提升區、生活辦公區和混凝土拌合及小構件預制區。箱梁生產區布置 32m箱梁制梁臺座5 個，24m兼32mM梁臺座1個，預留生產臺座1個，預計生產能力1孔/d , 每個生產臺座配置1 套底模，每2 個臺座配置1 套內外模，為方便內模拆除和增加場地有效使用面積，將生產臺座進行錯開布置，同時為保證材料運輸車輛進入增設1 條備用道路和生活區道路以保證材料進入；橫移存梁區布置存梁臺座48個，預留32m存梁臺座8個,24m兼32m靜載試驗臺1個，梁場可存箱梁55 孔（含制梁臺座及靜載試驗臺），移梁采用4 臺移梁臺車， 2 臺負責生產區移梁，2 臺負責存梁區移梁；箱梁提升區采用2 臺450噸提梁提梁，

11、有效作用跨度要求 30ml負責靜載試驗和架運提梁；生 活辦公區分為管理人員辦公住宿和作業班組住宿2個區總計臨時辦公住房3963m,試9金室110 m2,料庫350 m2;凝土拌合及小構件預制區總計占地 5490 m,拌合站采用2臺HZS12cB拌機，粗細集料場占地1500 nm,可儲 備砂 1000 m3,碎石 2000 m3。預制場布置詳見馬頭山制梁場平面布置圖一、二，地形布置及斷面圖。6.3臨建工程數量（見表5-1）馬頭山制梁場臨建工程數量表表5-1序 號工程項目單位數量備注廳p工程項目單位數量備注一拆遷工程五臨時房屋2 m4423征地拆遷六場地排水林地畝98.4排水溝m1500農田畝18

12、七管線工程水塘畝3.5供水管路m1200民房處1蒸氣管路m600三電拆遷照明線路m140010KV電力拆遷m250動力線路m500民用電力拆遷m350八圍護工程軍用電纜拆遷m400圍墻m1170二場地平整7.5#漿砌片石擋土墻3 m762清表萬m9.5九制梁臺座個6挖力萬m18十橫移滑道m1770填力萬m10一存梁臺座個48三場地硬化十二半成品加工區半成品加工區2 m3539鋼筋加工車間2 m576箱梁生產區2 m8846波紋管加工車間2 m576小型構件預制區2 m490機加工車間2 m576碎拌合區2 m4500十三靜載試驗臺個1生活辦公區2 m649十四水井個2四場區道路十五蓄水池3 m

13、400碎道路m13556m寬運梁便道m50010m寬進場便道m3006m寬7、機械設備配置7.1 工裝設置配置根據箱梁預制方案和工藝流程，箱梁預制共需6套底模，2套32m梁 內模、側模和端模，1套32m兼24m梁的內模和側模，1套24m梁端模。 鋼筋綁扎配置2套底腹板鋼筋綁扎胎具和2套頂板綁扎鋼筋預計每個胎具 為1片/2d產量，鋼筋籠吊裝架1個。7.2 混凝土施工設備7.2.1 攪拌站單孔32m雙線箱梁混凝土數量約為 327.62m3,客運專線預應力混凝 土預制梁暫行技術條件要求6h內澆筑完畢，實際施工時按5h澆筑一片 梁計算?；炷翝仓芰σ蟛坏陀?65.524m3/h。攪拌站主機出料容量

14、計算：客運專線箱梁生產為高性能混凝土，要求 攪拌時間不同于普通混凝土，根據高性能混凝土技術條件的攪拌要求， 最短攪拌時間為23min。取中間數2.5分鐘計算，考慮理論與實際生產 存在一定的差值，從表7-1的分析中可以看出采用出料容量 3.5m3的攪拌 主機便能滿足施工需要，選擇采用 2臺出料容量2.0m3的攪拌主機，設備 選用2臺HZS12C©攪拌機。正常施工時攪拌站主機出料容量選擇分析表表7-1混凝土 最小產量 (n3/h)66.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.18攪拌時間(min)32.92.82.72.62.5

15、2.42.32.22.12攪拌周期（min）3.53.43.33.23.132.92.82.72.62.5最小理論出料 容量（m3）3.863.753.643.533.423.313.203.092.982.872.76實際選擇出料 容量（m3）444443.53.53.53.533施工時理論 富余量（%3.496.259.0011.7614.525.468.6111.7614.914.418.08攪拌站實際 生產效率0.950.950.950.950.950.950.950.950.950.950.95施工時實際 富余量（%-1.591.314.217.1210.020.483.807.12

16、10.43-0.623.25攪拌主機采用雙螺旋帶強制式攪拌機，能夠滿足攪拌高性能混凝土所 需各種要求，且攪拌時間短，當一臺攪拌站出現故障時，另一臺攪拌站也 能滿足澆筑需要。計量采用自動電子計量系統計量原材料 （外加劑計量及水計量采用單 獨計量）。稱量最大允許偏差符合下列規定：水泥、水、膠凝材料、外加 劑±1%粗、細骨料士 2% （均以質量計）。高性能混凝土使用單級配骨料，其中碎石有 2種規格。要滿足施工要求每臺站要配置4個骨料倉（1個砂子、2個細碎石、1個粗碎石）。為減小占地面積，節約土地資源，骨料輸送系統采用梢形皮帶上料。為提高攪拌站的使用性能，每臺攪拌站配置2套控制系統，對于機械

17、故障， 在3h內一般可以維修完成，對于控制系統，可以使用備用系統。7.2.2 混凝土輸送設備由于高性能硅的性能要求和預制梁的嚴格澆注時間限制，箱梁澆注硅必須采用泵送硅，在考慮梁建設期間硅要求相對較低，攪拌站在建場期間 為采用硅罐車運輸，制梁時由于本梁場泵送距離僅為150m,轉彎少于3處，可采取直接從攪拌站泵送硅，1、混凝土輸送泵混凝土輸送泵與布料桿結合使用，連續泵送時間大于6h； 泵送時出口處采用軟管，其他部分采用鋼管。泵送時輸送管路的起始水平段要大于15m。排量計算：每片梁澆注時采用2 臺混凝土輸送泵從兩側同時澆注，預制一片梁按5 h 計算，每臺輸送泵每小時最少實際平均輸出量QA=327.6

18、2+ 5+ 2=32.76m3/h,配管條件系數取0.9,作業效率刀取0.7,則輸送泵 的理論排出量：qmax= QAV- % + 3 = 32.76 + 0.9 + 0.7 = 52m3/h取qmax=60m3/h即需要配置2臺HBT60昆凝土輸送泵?？紤]1臺備用，實際配置3臺HBT60昆凝土輸送泵。2、混凝土布料桿每臺輸送泵配一臺手動式布料桿，每片梁制作時需2臺混凝土布料桿，考慮一臺備用，共配置3 臺混凝土布料桿, 一片梁澆注完成后利用制梁區龍門吊將其移到另一片梁的澆注地點?；炷敛剂蠗U場地布置方式及布料半徑計算：為方便混凝土輸送管布設，2 臺混凝土布料桿梁體采取同側對稱布置，其布料半徑計

19、算如下：設布料桿中心到梁體側邊的距離為 X米，布料桿布料半徑為R米，則 X、R滿足下列關系式：X2+14.4 2=R2解得：X=8.15m,R=16.55m則取混凝土布料機布料半徑為17mX布料機半徑計算圖3、裝載機混凝土輸送泵的平均輸出量Q=37.8m3/h，則預制一孔32m箱梁所需最 短時間t min：tmin = 328.2 +(QaX2) = 328.2 +(37.8 X2)=4.34h根據梁場布置情況，料場到攪拌站單程平均距離取150m來回行走速度取 10km/h 即 2.8m/s ( I 檔 11.5km/h、H 檔 36km/h),裝料時間 20s(料斗提升時間小于8s),卸料時

20、間10s,則裝載機上料一個工作周期 T:T= ( 150X2)+2.8 +20+ 10= 138s預制一孔32m箱梁，裝載機的上料次數 N:N= 4.34 X3600+ 138= 113.2 次，取 N=114次根據表2-1和表2-2 ,每孔32m箱梁需砂和碎石共387n3,取裝載機作業效率為0.8 ,則裝載機斗容量V:V= 387+114+0.8 = 4.24m3故制梁時需用2臺ZL50型(3m3)裝載機進行上料作業，裝載機在不 進行制梁上料作業時到砂石料場堆整砂石料。4、振搗設備梁體混凝土灌筑時采用插入式高頻振動棒，模板上安裝附著式高頻振 動器。橋面收平采用提漿整平機。7.3 主要機械設備

21、和工裝設備（見表 7-2）主要機械及工裝設備表表7-2廳P名稱型號規格單 位單 套數量總 計備 注一主要機械設備（一）鋼筋加工設備套21鋼筋切斷機GQ-40臺82鋼筋彎曲機40B臺83鋼筋對焊機UN-75KVA臺24鋼筋調直機臺45直流電焊機ZXG500臺26交流電焊機BX1-500臺87搖臂鉆床Z3080臺18車床CA6140臺19砂輪機臺210鋼絞線放絲盤臺2（二）混凝土施工設備1工業鍋爐臺22碎蒸養系統套13布料桿臺34裝載機ZL50臺25振動棒（卜30、卜50臺206局頻振搗器臺1007提漿整平機臺1（三）張拉設備1鋼絞線切割機臺22千斤頂YCW2500臺43千斤頂YCW3500臺84電動泵ZB4-500臺165真空壓漿機UB-3臺26水泥凈漿攪拌機ZJ400臺27無油空氣壓縮機9m3/min