1、 建筑工程質量通病預防治理措施交底現(xiàn)將建筑工程質量通病預防治理措施進行監(jiān)理交底，望嚴格按照規(guī)范及交底進行施工，確保工程質量。（一）現(xiàn)澆砼構件強度不足1、 原因分析：（1） 砼原材料不符合要求：、水泥過期或受潮結塊；水泥未經復驗就使用；、砂石骨料級配不好，空隙率大，含泥量大，雜物多；、外加劑使用不當，摻量不準確。（2） 砼配合比不準確：、不使用實驗室規(guī)定的配合比，隨便套用經驗配合比，不根據(jù)現(xiàn)場的砂、石含水率調整配合比；、砂石、水泥、外加劑不認真過磅，計量不準確；、加水不準確，隨便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。（3） 砼攪拌加料順序不正確，攪拌時間不夠，拌合物不均勻；（4） 砼的運輸時間過長，產

2、生離析現(xiàn)象；（5） 砼的振搗方法不正確，漏振；（6） 砼的成品保護及養(yǎng)護不當。砼澆注過程中遇到雨天，模板內積水或振搗完畢后遇雨天、高溫、干燥天氣和寒冷天氣而沒有相應的保護和養(yǎng)護措施等，造成砼水分過多或脫水或受凍，造成強度不足。2、治理措施：（1） 認真貫徹執(zhí)行砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）及有關質量管理規(guī)定。（2） 確保原材料的質量：、水泥、外加劑進場須有出廠合格證、建材產品準用證、并應檢測合格后方可使用。水泥的堆放應搭設水泥棚，防止水泥受潮，同時要做到先到先用，避免存放三個月以上。外加劑的摻量及與水泥的適應性應通過實驗確定。、砂石的堆放場地要經過清理，防止雜物混入，同時

3、通過實驗測定含泥量。（3） 嚴格控制配合比，保證計量準確：、原材料復驗合格后，應及時按規(guī)定取樣送實驗室進行試配，并嚴格按配合比施工。、現(xiàn)場攪拌應按關于加強砼、砂漿的配合比計量的幾項規(guī)定嚴格計量，正確控制加水量和外加劑的摻量。、骨料的含水率應經常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水情況調整配合比。、冬季施工時，砼水灰比不得大于0.6。（4） 砼的攪拌要建立崗位責任制，按規(guī)定投料順序投料，合理拌制，控制砼的最短攪拌時間。（5） 控制砼的運輸時間，應符合澆注時規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次攪拌。（6） 采用正確的振搗方法，掌握合理的間歇時間，正確留置施工縫。現(xiàn)澆平板宜采用平

4、板震動器振搗，保證每一振點的振搗延續(xù)時間，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆注砼時應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。施工縫的留置位置宜在砼澆注之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。（7） 加強砼的養(yǎng)護，在澆注完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水，嚴防砼早期脫水和受凍，冬季澆注的砼應嚴格執(zhí)行關于加強冬季施工預防措施、確保工程質量的通知的有關規(guī)定。（8） 加強施工管理。施工單位應建立嚴格的管理制度，各工序施工前，認真做好詳細的技術交底工作，使每個操作人員都清楚每道工序的操作步驟及質量標準，并認真、及時的解決檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題，加強對職工責

5、任心的培養(yǎng)和對職工專業(yè)技術的培訓。監(jiān)理人員應加強質量監(jiān)控，砼澆注過程中須旁站監(jiān)理。（9） 利用先進檢測儀器，對砼結構強度進行抽檢。3、處理方法： 當砼強度偏低，不能滿足設計要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經有關單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減少荷載或采取必要的加固補強措施等。（二）現(xiàn)澆砼板負彎矩鋼筋下移1、原因分析：（1） 負彎矩鋼筋直徑偏小，綁扎不牢。（2） 鋼筋保護措施不力，鋼筋綁扎成型后，人為踩踏、泵管的拖拉、運輸及澆搗砼等，造成板的鋼筋特別是負彎矩鋼筋下移、變形。2、預防措施：（1） 施工方面：、板的負彎矩鋼筋綁扎要牢固。單向板的鋼筋綁扎，靠近外圍兩行鋼筋的相交點

6、必須全部綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力的鋼筋，全部交叉點必須都綁扎。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎3處，即在搭接段中心和兩端共扎牢3點。、設置鐵馬凳或使用專用鋼筋支架，有效的將負彎矩鋼筋支起。鐵馬凳的設置數(shù)量為每0.8平方米設置一處，鋼筋支架可根據(jù)板中鋼筋的剛度大小而設置。、設置保護層墊塊，保護層墊塊的強度和厚度須符合規(guī)范，并根據(jù)板的面積大適當墊足。、砼澆注過程中應采取架空通道通行的辦法，并且鋼筋工要隨時檢查修理，及時校正復位。（2） 管理方面：負彎矩鋼筋綁扎完畢，施工單位技術負責人應親自檢查，監(jiān)理單位

7、應及時驗收，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和施工規(guī)范的地方應立即返工。在澆注過程中施工單位技術負責人應跟蹤檢查，監(jiān)理人員應旁站監(jiān)理。3、處理方法：在施工過程中發(fā)現(xiàn)負彎矩鋼筋移位，應及時校正，復位；當砼平板已澆注完畢后發(fā)現(xiàn)負彎矩鋼筋移位，應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，通過設計計算確定，對平板采取加固措施或報廢處理等。（三）現(xiàn)澆砼平板板厚不足，板面不平整1、原因分析：（1） 板的鋼筋綁扎不牢，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。（2） 板未彈板厚控制線也未設置控制點，模板支柱未支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以至在澆注砼時或砼早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。（3） 砼梁板同時澆注，有時只采用插入

8、式震動器振搗，用鐵鍬拍平，是砼板厚控制不準，表面有鍬印，粗糙不平。（4） 砼未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。2、治理措施：（1） 工程施工要認真執(zhí)行，砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）及設計圖紙要求。（2） 控制板的有效厚度。板的鋼筋綁扎要牢固，上下排鋼筋要設置鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設置數(shù)量一般不大于0.8平方米設置一處；鋼筋墊塊要固定好，設置的數(shù)量一般每隔1m左右在板鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3） 同模板應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須安裝在堅實的地基或板面上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。（4） 澆注砼板時應鋪設平板架

9、空通行并采取平板振搗器振搗，其有效振搗深度約為200-300mm，大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗30-50mm。（5） 控制砼板澆注厚度，模板的支設應準確。除在模板四周彈墨線外，還應多設幾個控制點，也可用木料或鋼筋做成與板厚相同的標志，放在澆注地點，隨澆注隨移動，以保持板面的水平。振搗至板面出現(xiàn)浮漿時，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨線或控制標志。（6） 在澆注砼過程中，要注意模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧拍Y前修整加固好。（7） 砼澆注12小時以內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5時不得澆水）。必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方可在結構面上走動或安裝模板及支架，避

10、免造成板面不平。（8） 加強質量管理。砼澆注過程中，施工單位技術負責人應跟蹤檢查，監(jiān)理人員須旁站監(jiān)理。（9） 嚴格按照市建委有關規(guī)定，利用先進檢測儀器，對板的保護層及厚度進行抽樣檢測。3、處理方法：（1） 凡板面不平，出現(xiàn)凹坑和印跡或板底鼓脹偏差值不影響結構施工質量時，可局部進行剔鑿和修補處理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原標號提高一級的細石砼進行修補。（2） 凡偏差值影響結構施工質量時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。（3） 凡板厚不足不能滿足設計要求時，應經設計單位核算，采取減少荷載或進行加固補強處理。（四）施工縫位置不正確，夾渣，砼成型質量不好1.原因分析：（1） 施

11、工準備不足，造成砼運輸，澆注及間歇的全部時間超過規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)不應有的施工縫。（2） 澆注砼前未事先確定施工縫的位置，方式。（3） 在澆注砼前沒有認真處理施工縫表面；澆注時，搗實不夠。（4） 澆注大面積砼結構時，往往分段施工，在施工停歇期間常有木塊，鋸末，磚塊等雜物（在冬季還有積雪，冰塊）積存在砼表面，未認真清理，再次澆注砼時混入砼內，在施工縫造成雜物夾層。2.治理措施：（1） 工程施工時，要認真執(zhí)行砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（2） （GB502042002）及有關質量管理規(guī)定。（3） 精心編制施工方案。綜合考慮攪拌能力，運輸時間，振搗器的配置，振搗路線，合理安排停歇時間，避免出現(xiàn)不應有的施工

12、縫。當砼運輸，澆注及間歇時間超過下表規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定要求設置施工縫。砼運輸，澆注及間歇的允許時間（min）砼強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)實驗結果確定。（4） 澆注砼前確定施工縫留設的位置，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆注砼，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，且主梁不宜留置施工縫；與板連成整體的大截面梁，宜留置在板以下2030mm處；單向板可留置在平行與板的短邊的任何位置；雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置；圈梁的施工縫先行規(guī)范未做規(guī)

13、定，但可以肯定，在磚墻交接處，轉角處，磚垛和門窗洞 口范圍內，以及圈梁與其它砼構件的交接處應力比較集中或斷面比較薄弱，均不應留置施工縫；柱子應留置在基礎的頂面，梁的下面；樓梯踏步板應留在上三步或下三步跨中1/3范圍。（5） 施工縫的留設方式應正確，甩槎處應支模，避免砼任意流淌或坡槎。規(guī)范要求柱和梁的施工縫表面，應垂直于構件的軸線；板和墻的施工縫則應與其表面垂直，應設置一隔板，在板上予留出鋼筋位置缺口，將板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工縫處插入一些短筋，增強收縮和表面粘結。（6） 施工縫的處理應正確，以便于新舊砼的結合。施工縫處砼的抗壓強度應達到1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆注砼；過早會因振搗

14、破壞砼的內部結構及與鋼筋的粘接。.判定以澆注的砼強度達到1.2Mpa時有如下三種判定方法：在砼澆注地點隨機取樣增做一組試件，與砼同條件養(yǎng)護，根據(jù)實驗結果確定；采取數(shù)顯回彈儀等先進檢測設備檢測進行參考；采取經驗判定，因有關砼強度1.2Mpa的規(guī)定是沿用前蘇聯(lián)早期的經驗，并不是絕對數(shù)值。主要看砼表面的實際情況，以人在砼上踩踏部下陷為準。砼強度達到1.2Mpa的齡期與氣溫，水泥品種標號以及砼強度等級有關，可根據(jù)經驗，參照建筑施工手冊所給的數(shù)據(jù)取用。.施工縫的處理有如下方法：先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污，鐵銹清除干凈；將以硬化的砼表面上松動的砂石和軟弱砼層清除，鑿毛，并用壓力水沖

15、洗干凈，充分濕潤；將模板內的雜物清理干凈。澆注砼時應先清除積水。水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。從垂直施工縫處開始繼續(xù)澆注砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，向縫邊趕漿；距施工縫1000mm處禁止用機械而用人工仔細搗實，以防振動擾動以凝結的砼。增強責任心，施工和監(jiān)理人員都要加強施工縫的質量控制。3.處理方法：當施工縫表面縫隙較細時，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥砂漿。對夾渣的處理應慎重，梁柱等在補強前，應搭臨時支撐加固后，方可剔鑿；將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑，捻塞提高一級標

16、號的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。（五）鋼筋砼蜂窩、麻面露筋、夾渣、孔洞現(xiàn)象：在砼工程施工中由于計量不嚴，配合比失控、振搗不密實造成砼強度不足，產生蜂窩、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不徹底，造成夾渣現(xiàn)象。治理措施及規(guī)定：1、砼工程應按規(guī)范、規(guī)程施工，使用的水泥“兩證一單”必須齊全。2、嚴格把好砼的配合比試配關、計量關。3、對砼試塊的留置及送檢、建材的送檢必須經監(jiān)理(建設)單位現(xiàn)場人員的見證認可。4、模板安裝應固定牢固、接縫嚴密、幾何尺寸規(guī)整，砼澆筑前，木模應潤水，鋼模脫模劑要涂均勻。砼脫膜不應過早。5、砼振搗必須密實，對鋼筋較密處、預留孔洞、預埋件等處要振搗到位，防止漏振。6、施工

17、縫處二次澆灌，應徹底清渣，嚴格按規(guī)程進行施工，保證該處砼的密實度和強度。7、施工、監(jiān)理(建設)單位砼工程的施工記錄應準確齊全，并應嚴格按標準對砼分項進行質量評定。（六）地下室滲漏現(xiàn)象：砼蜂窩、孔洞、施工縫、預埋件、管道穿墻處滲漏。治理措施及規(guī)定：1、嚴格按規(guī)范、設計進行施工，選用的防水材料“兩證一單”必須齊全。2、必須由防水專業(yè)隊伍或防水專業(yè)人員施工，制定合理的施工方案、操作工藝，重視成品保護。3、防水砼要嚴格配合比，嚴格計量，嚴格攪拌時間，定時和隨機做坍落度試驗，振搗密實，及時養(yǎng)護。嚴格按照規(guī)范留置施工縫，底板不允許留置施工縫，墻體不允許留置垂直施工縫，止水帶留置位置要準確，搭接處邊連接要嚴

18、密，施工縫處砼不允許夾渣。預埋件、穿墻管道周圍要保證砼密實，在砼未達到足夠強度時，不允許振動預埋件、穿墻管道，穿墻管道及拉結螺栓應按要求設置止水環(huán)。外防內貼的防水工程，不宜采用防水涂料；無論外貼或內貼時，必須地下水位降至墊層以下高度，并防止毛細水上升。鋪貼卷材要保證粘結牢固，采用涂料或涂膜時，保證防水涂膜厚度，在轉角處及管道穿墻處要增設防水附加層。（七）墻面空鼓、開裂現(xiàn)象：大墻面出現(xiàn)空鼓，開關、插座等箱體周圍空鼓，卡具、管道穿墻等周圍空鼓、裂縫。治理措施及規(guī)定： 1、嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行施工。制定合理的施工方案和操作工藝，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質量達不到質量要求的不能進行下道工序施工。

19、2、嚴把材料質量關，選用的水泥必須“兩證”齊全。3、抹灰前墻面的基層必須清理干凈，砼、磚表面的隔離劑油污、析鹽、泛堿、砂漿殘渣污垢等必須清理干凈。各抹灰層砂漿配合比應基本相同，墻體孔洞、箱體周圍、管道穿墻街道上必須用砂漿堵塞嚴密。抹灰前墻面應澆水濕潤，砂漿應具有良好的和易性，以保證粘結的強度。4、監(jiān)理(建設)、施工單位的管理人員，應及時檢查墻體孔洞、盒箱周圍等處的堵塞密實情況，檢查基層的清理；檢查砂漿的配合比及和易性情況。（八）屋面工程滲漏現(xiàn)象：山墻、女兒墻、天溝檐口、變形縫等處滲漏，剛性屋面開裂、卷材屋面開裂、瓦屋面掉瓦、涂膜防水屋面涂膜厚度不足等引起的滲漏。治理措施及規(guī)定：1、設計、施工都

20、要認真貫徹GB50207-94屋面工程技術規(guī)范及部、省、市治理屋面滲漏的有關規(guī)定。2、合理選用防水材料，嚴格控制防水材料的質量，把好材料質量關。選用防水材料“兩證一單”產品出廠合格證（需復驗建材含復驗單）、建材產品準用證、材料進場驗收單必須齊全。3、制定合理的施工方案，施工操作工藝采取合理的構造措施。必須由防水專業(yè)隊伍（或防水專業(yè)工）施工屋面。4、女兒墻、山墻泛收頭的高度應符合規(guī)范規(guī)定，卷材收頭必須固定牢固，密封嚴密。天溝、檐溝等部位應增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時宜采防水涂膜增強層。變形縫處理要符合規(guī)范、標準等，應采用卷材封蓋，縫內宜填泡沫塑料或瀝青麻絲；屋面

21、防水當選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材時，應排除接縫間的空氣。保證卷材搭接長度，以確保卷材粘結牢固。剛性屋面的砼強度等級不小于C20，分格縫間距不大于6m，不得采用火山灰質硅酸鹽水泥，當采用礦渣硅酸鹽水泥時，標號不低于425號，并且要做好屋面養(yǎng)護工作。涂膜防水屋面施工時，涂膜必須置于足夠強度的找平層上，嚴禁直接鋪設在剛度不足的保溫屋上，防水涂膜應分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天溝、檐溝檐口、泛水等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增加材料的附加層，平瓦屋面坡度大于50%時，應采取固定加強措施，瓦縫

22、應避開雨季時的主導風向。斜溝、檐溝、封山、出屋面結構與屋面交接處必須做泛水。三曲瓦屋面應做防水層。5、屋面工程完工一周內，必須做24小時蓄水試驗，蓄水高度宜為50-100mm，且不得超過屋面設計活荷載；當屋面跨度或坡度較大，一次蓄水有困難時，可分段做蓄水試驗；蓄水試驗由監(jiān)理（建設）、施工單位參加并簽字認證。（九）外墻面滲漏現(xiàn)象：大墻面滲漏、界格、陰角、突出腰線等處滲漏治理措施及規(guī)定：1、嚴格按照規(guī)范和設計要求做好基層和面層，制定合理的施工方案和操作工藝。2、嚴把材料質量關，使用的外墻涂料、飾面磚“兩證”（產品準用證、出廠合格證）必須齊全。3、施工時的腳手眼孔洞必須堵塞密實（細石混凝土和防水砂漿

23、），磚墻砌筑時，砌筑砂漿要飽滿；現(xiàn)澆砼墻振搗要密實，無蜂窩、孔洞。使用鑲貼材料時，底灰要飽滿，嵌縫要密實，突出接線，凡應做滴水的必須做好滴水，不允許漏做。界格勾縫要密實、平整。外墻施工防水涂料時，必須保證基層的強度和干燥，涂料成膜前嚴禁遭受雨水或其他水的侵蝕。注意觀察并做好墻體體溫度裂縫及其他裂縫的處理。（十）門窗封閉不嚴現(xiàn)象：木門窗開啟不靈、封閉不嚴，鋁合金、PVC門窗變形、開啟不靈、接縫不平，玻璃膠條不嚴密、起皺變形、密封膠漏打、不嚴密等。治理措施及規(guī)定：1、工程所用鋁合金、PVC門窗必須“兩證”齊全。2、木門窗的木材含水率應符合要求，木門窗安裝時，要保證合頁與門窗扇相匹配，上下合頁安裝必

24、須同軸，合頁應固定牢固，門窗縫隙要按規(guī)范留置，涮油應均勻，不漏涮，小五金應位置正確、齊全。鋁合金、PVC型材、密封膠、玻璃、膠條材料應符合有關要求。門窗安裝時，安裝修置要正確，不允許出現(xiàn)歪斜、保證型材之間連接可靠、拼接嚴密，搭接長度要滿足要求。密封膠不允許漏打，玻璃厚度應滿足設計的要求。不能漏設防盜塊及防震墊。（十一）衛(wèi)生間、廚房地面滲漏現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房地面滲漏，空地面管道根部滲漏。治理措施及規(guī)定：1、施工要認真貫徹執(zhí)行GB50209/95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范及省市治理工程滲漏的有關規(guī)定。2、制定合理的施工方案和操作工藝，切實做好各道工序的交接檢。3、衛(wèi)生間、廚房的地面應鋪設隔離層，在

25、靠近墻面處，隔離層防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200-300mm。若樓面采用現(xiàn)澆或整塊預制砼板，砼強度等級不應小于C20，樓面結構層四周支承處（除門洞外），就設置向上翻邊，其高度不小于120mm，寬度不小于100mm。預留孔洞位置要正確，不應亂開洞。隔離層采用水泥砂漿或砼進，應摻入防水劑，選用防水涂料或卷材時，材料“兩證一單”必須齊全。地漏、立管、套管周圍必須采用細石砼灌縫，立管周圍做擋水臺，地漏、套管周圍要留出深8-10mm的溝槽，并采用防水涂料裹信管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平層前應打餅充筋，以保證地面坡度正確。4、衛(wèi)生間、廚房地面施工完畢后，做蓄水試驗，蓄水高度為20-30m

26、m，24小時無滲漏為合格，地面坡度應符合要求，排水通暢，并做好記錄簽字認證，100%抽查，凡不符合要求的責令返工。（十二）采暖衛(wèi)生工程滲漏、堵塞現(xiàn)象1：給水、采暖管道焊縫、絲接處、法蘭等滲漏，各種閥門滲漏。治理措施及規(guī)定： 1、嚴格按照規(guī)范、標準、規(guī)程進行施工。認真貫徹關于保證建筑采暖衛(wèi)生、電氣工程質量的暫行規(guī)定（魯建工施字（90）15號及關于保證建筑設備安裝工程質量的若干規(guī)定（青建監(jiān)字（99）87號）。2、嚴把材料質量關，暖衛(wèi)工程中所使用的材料必須符合國家標準的規(guī)定，并應有合格證。實行“準用證”管理的材料，應持有“建材產品準用證”。3、給水、采暖管道必須做水壓試驗，各種閥門應按照施工規(guī)范做耐

27、壓強度和嚴密性試驗，并做好記錄簽字認證。4、暗埋的管道支墩間距應合理，分層夯實回填土。在隱蔽之前進行管道的水壓試驗。5、加工的絲扣應有錐度，外露2-3扣，認真檢查管件有無砂眼、裂縫。6、焊縫表面不允許出現(xiàn)裂縫、夾渣、氣孔、咬肉等。鋼管壁厚大于4mm，應先進行坡口，然后焊接。7、采暖、熱水管道的補償器要進行預拉伸，固定、活動支架的位置和做法應符合設計要求。8、冬季施工時，注意排除管道內的積水，防止管道內結冰。9、工程竣工驗收時，該工程的正式上、下水必須接通，而且采暖系統(tǒng)保持工作壓力，否則不得進行工程核驗。現(xiàn)象2：下水管道連接處、立管檢查口、PVC管伸縮節(jié)等處滲漏。衛(wèi)生器具與上、下水管道連接處滲漏

28、。治理措施及規(guī)定：1、同前1。2、同前2。3、下水管道必須做通水、通球試驗，暗埋的下水管道必須做灌水試驗，并做好記錄，簽字認證。4、剛性承插連接的鑄鐵排水管道安裝時，應分層搗實承口內的水泥，并做好水泥接口的養(yǎng)護，防止搬動過早，致使水泥接口產生滲漏。5、PVC排水管道連接時，應先用干布擦凈連接處表面的污垢，然后均勻涂刷粘結劑。6、PVC排水管道伸縮節(jié)的設置應符合規(guī)范要求，并應留有伸縮間隙7、排水管道甩口高度和位置應準確，保證排水管道與便器出水口的可靠連接，并用油灰填實抹平。8、給水管道與便器水口的連接處應嚴密、牢固、蹲便器的膠皮碗應采用14#銅絲或喉箍箍緊。9、洗盆應有溢水功能，洗盆與返水彎、排水栓應連接嚴密。嚴禁止使用再生塑料制品。10、衛(wèi)生器具安裝完畢后做盛水試驗，盛水時間不少于24小時，液面不下降，不滲不漏，盛水試驗合格，并做好試驗記錄。11、工程竣工驗收進，該工程的正式上、下水必須接通，否則不得進行工程核驗。現(xiàn)象3：散熱器接口處滲漏。治理措施及規(guī)定：1、同前1。2、同前2。3、散熱器組對之后，進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修理，并做好試驗記錄。4、散熱器組對時，應使用石棉墊，不得使用橡膠墊、雙層墊等。5、多片散熱器搬運時宜