1、高水位下超長地下室施工技術     西安交通大學醫(yī)學院第二附屬醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程位于西安市西五路157號，建筑面積：61048m2，地下二層、地上十二層，工程地下水位-4米，基坑開挖深度12.2米，基底標高-11.9m，地下室東西長101.4m，南北寬44.4m，設計為超長無縫結構。樁基采用CFG灌注樁（樁長10米，直徑400），局部采用鋼筋混凝土抗拔樁（樁長10.5米，直徑500），基坑周邊采用復合土釘墻支護及護坡樁支護技術，開挖前采用井點降水技術，共設置14個降水井。施工完后的地下二層完全位于地下水中，地下一層1/2部位位于地下水中，施工要求高、難度

2、大。 1基礎防水混凝土施工    工程基礎為梁板式筏基，筏板厚度為800mm，基礎梁為1000×2000mm；900×2000mm； 800×2000mm三種，基礎梁、筏板混凝土標號C40抗?jié)B等級S12。    1.1防水混凝土配制    采用32.5R普通硅酸鹽水泥、級粉煤灰、531.5mm碎石、霸橋中砂及高效外加劑。預拌混凝土配合比如表1所示。    表1  基礎預拌混凝土配合比水泥砂子石子摻合料外加劑水水膠比P.042.

3、5R中砂卵石碎石粉煤灰SNFAEA-CH自來水 0.321.02.262.151.160.2730.020.0970.493257347003781359.935158        1.2施工技術措施    1）施工段的劃分及澆筑原則    按設計后澆帶劃分為三個施工段。    澆筑原則：一個方向，一個坡度，循序推進、一次到頂。    2）混凝土澆筑    （1）采

4、用商品混凝土，布設3臺混凝土輸送泵車。同時坑內架設12米手動布料機配合澆筑，保證在局部不出現(xiàn)施工冷縫。泵送砼初凝時間延長到8-10h，砼坍落度控制為160±20mm。    （2）工程位于市中心交通擁擠，澆筑前經(jīng)過了精心組織與演練。首先澆筑一段（1300m3），其次二段(3000m3)，最后澆筑三段(1300 m3)，總量為5600m3，澆筑時間安排：一段、三段計劃48小時完成；二段計劃72小時完成。    砼罐車自廠家到工地單趟時間為40分鐘，往返時間90分鐘，砼澆筑計劃每小時30m3，砼罐車計劃10輛。在交通高峰期（早7

5、-9點，晚6-8點）提前增加車輛5臺，保證砼連續(xù)澆筑。    （3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。     3）混凝土測溫    測溫設備采用JDC2型建筑電子測溫儀。每段布設6-8個測溫點，其中7、8號點為按常規(guī)方法測溫點。詳見測溫點布置圖。采用電子測溫儀測溫的1-6號點，其埋設方法詳見電子測溫儀測溫布置圖。測溫方法、測溫要求：   

6、（1）測溫內容及要求：應測混凝土澆筑溫度、環(huán)境（大氣）溫度，混凝土表面溫度和混凝土中心溫度。混凝土澆筑3d內，2h測溫一次，7d內4h測溫一次，7d后6h測溫一次，晝夜不間斷，并做好記錄。    （2）對全部測溫點進行編號并做明顯標記，并做好測溫記錄，測溫及養(yǎng)護不少于14d。    （3）7、8號點為按常規(guī)測溫方法測溫，使用普通玻璃溫度計。測溫管端用軟木塞封堵，    只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3分鐘后取出迅速查看溫度。在測溫過程中，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液

7、柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。測溫完成后應將砼內測溫預埋管，采用木楔封堵，并做好保溫覆蓋工作。    （4）其他測溫點使用建筑電子測溫儀，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。    （5）測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫員必須經(jīng)過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向項目經(jīng)理部有關人員和技術負責人反映實際情況。每次測溫完，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技

8、術負責人和項目現(xiàn)場管理人員審核，審核后在技術部歸檔（逢夜間交值班負責人）。     4）混凝土養(yǎng)護    經(jīng)熱工計算混凝土內部中心溫度將達到65，保溫采用兩層棉氈、一層塑料薄膜蓄熱養(yǎng)護方法。    （1）大體積混凝土澆筑完成，在二次抹面壓實后，立即進行覆蓋，進行保溫保濕法養(yǎng)護。先在混凝土表面蓋一層棉氈（含水率較大）然后再在上面覆蓋塑料薄膜一層，最后再在其上覆蓋一層棉氈。    （2）新澆混凝土水化速度較快，為防止脫水而形成開裂，要隨著混凝土水化，不斷地向第一層棉氈下

9、加水，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。    （3）底板上插筋、柱插筋等外露鋼筋處，是混凝土養(yǎng)護的難點，此處仍要采取措施，加蓋棉氈，避免混凝土表面形成較大的溫差而裂縫。         總之，在基礎大體積砼施工中采用電子測溫儀，并結合常規(guī)溫度計進行溫度監(jiān)控，施工期間大氣環(huán)境溫度最高31.5，最低溫度9，砼內部最高溫度達65，施工中采取地有效保溫措施（即模板、塑料薄膜、棉氈及蓄水法等保溫措施）使內外溫差均控制在25范圍內，完成砼方量5600m3，基礎結構無一裂縫出現(xiàn)，經(jīng)實體檢測及觀感質量效果非常好，

10、符合設計及規(guī)范要求。 2地下室墻體施工    1）模板選型：地下室墻體混凝土為C45抗?jié)B等級S12，墻體厚度300mm，模板采用60中型組合鋼模板。對拉螺栓采用14鋼筋，中間焊40×40mm 、3mm厚止水鋼板。         2）施工縫留設：地下室外墻水平施工縫按三道留設，每道施工縫設3mm厚鋼板止水帶閉合交圈。如下頁圖。     3）混凝土澆筑    施工季節(jié)為4月份，外界環(huán)境溫度逐步趨于上升，混凝土

11、標號C45抗?jié)B等級S12，如何科學組織嚴格控制是確保工程質量的前提。    混凝土澆筑原則：指定澆筑區(qū)域，由內向外，整體平行推進。    操作要求：    （1）、澆筑混凝土時，考慮施工的連續(xù)性及混凝土質量效果，商砼廠家的連續(xù)供應是先決條件，要求施工前做好充分準備。內墻、外墻坍落度為180±20mm，緩凝時間初為810小時，具體視氣溫情況并適當延長。    （2）、由于該工程單層建筑面積大，雖設計有后澆帶，但一次澆筑量也較大，為確保混凝土澆搗連續(xù)，不出現(xiàn)施工冷縫，施

12、工中充分考慮塔吊、泵車、布料桿等施工機具同時使用。    （3）、不同標號混凝土澆筑要求：外墻C45 S12，內墻C45，位于內外墻相交處從內墻向內500mm處采用雙層圓孔鋼板網(wǎng)堵隔，按各自標號同時澆筑，不留施工縫。    4）、混凝土養(yǎng)護    （1）、外墻澆筑完畢后，12小時開始澆水養(yǎng)護。并考慮晚脫模（推后兩天）充分利用模板保溫。    （2）、脫模后及時覆掛棉氈，并使棉氈始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。    5）、施工縫處理 

13、   混凝土澆筑完成后及時鑿除混凝土表面浮漿及松動石子，使表面堅實粗糙，并用水沖洗干凈。下道工序施工中嚴格檢查嚴禁雜物進入。3后澆帶施工    工程后澆帶分為A、B帶，A帶為地下兩層與地上主體十二層之間的伸縮縫，要求主體封頂后42天澆筑。B帶為主樓之間伸縮縫，要求每層結構板施工完后42天澆筑。后澆帶砼標號要求：采用比該部位同結構砼提高一級微膨脹砼澆筑（原為抗?jié)B砼的保持其抗?jié)B等級）。    1）、后澆帶外模設置：位于后澆帶處向外側再加設800寬凈空，240普通磚胎模，該磚胎模內側防水采用外防內貼法施工，在具備后澆帶砼

14、施工時，該800空間內設置10鋼筋籠并澆筑C50S12微膨脹砼。如下圖。        2）、后澆帶施工：    （1）、后澆帶清理：主體施工階段應對基礎后澆帶采用多層板全封閉保護，嚴禁雜物進入。    后澆帶施工前，對水平和豎向鋼板止水帶徹底除銹，徹底鑿除銹蝕的鋼絲網(wǎng)、浮漿等，并使混凝土表面堅實粗糙和保持干凈。    （2）、施工原則：地下部位的后澆帶相對比較復雜，分為水平和豎向，內墻和外墻。施工應遵循先水平后豎向，先內后外的原則。對

15、于室內豎向后澆帶應按層完成，并先地下二層后地下一層。室內豎向后澆帶與基礎相交處，采取位于基礎梁頂處、后澆帶寬度范圍內鋪設一道多層板，在多層板上再鋪設一道擠塑板（與后澆帶同寬同長）與基礎梁分離，待該層豎向后澆帶澆筑完成后及時取出該部位多層板及擠塑板。外墻后澆帶應一次性澆筑。    （3）、外墻對拉螺栓：外墻采用T字形止水型螺栓，外側端鉤掛并焊于剪力墻外側鋼筋上，內側端按正常長度設置。    （4）、后澆帶養(yǎng)護工作非常重要，澆筑完成后應及時覆蓋棉氈，澆水養(yǎng)護不少于14天。4防水施工    地下室防水設計按結構

16、自防水、涂刷1.5mm厚JS防水涂膜和粘貼1.5mm厚三元乙丙高分子防水卷材三道設防。    基層處理：地下室外墻結構施工采用60中型鋼模板，墻面達到清水混凝土效果，經(jīng)與設計院溝通節(jié)省了20mm厚水泥砂漿找平層，僅對墻面接茬處進行局部打磨處理，消除了基層空裂而影響防水效果，節(jié)約了費用。    涂膜防水：1.5厚JS水泥基復合防水涂膜按五遍成活控制，分層（3米）、分段施工。除嚴格規(guī)范施工外，在外墻施工縫位置處增加10×10纖維布加強層一道，寬度為300。采用針入法和實體取樣法相結合的方法進行檢查。    卷材防水：三元乙丙高分子防水卷材施工前經(jīng)權威機構檢測與JS防水涂膜的相融性，符合要求后方可進行施工。該道防水施工按分層、分段進行，即每3米為一層，分段按后澆帶自然劃分區(qū)段進行。在施工縫位置處增加一道加強層，寬度為300，縱橫向搭接寬度100，并采用聚氨脂密封，相鄰兩副卷材頂面甩茬錯開500600。    以上防水施工均嚴格按規(guī)范及工藝標準施工及驗收，同時配備專業(yè)工長和質量員跟蹤管理，每道工序精心控制。     保護層：防水保護層采用35mm厚擠塑保溫