1、薄壁空心墩施工工藝總結第一章、工程概況一、工程概況紙坊河特大橋橋起點樁號為 K114+789,終點樁號為K115+992中心樁號為：K115+389, 全長1203m。本橋上部構造采用5*40+5*40+5*40+5*40+5*40+5*40 （先簡支后連續T梁）。下 部構造橋墩采用薄壁空心墩和圓柱墩兩種型式，樁基采用端成樁基礎，0號墩接互通2號橋26#墩（30mT梁）、30#橋臺采用U臺、群樁基礎。本橋設計2#8#墩、15#17#、22# 28#墩為薄壁空心墩，均為矩形，截面為：長 6.5m *寬3 m,墩高最高達53.61m。橋墩搭 鋼管腳手架，安裝扶梯，供施工人員上下橋墩。J* -L I

2、,圖1紙坊特大橋空心薄壁墩第二章 施工工藝一、翻模系統安裝工藝流程:塔機安裝-模板組拼-模板安裝-對拉桿安裝-安裝操作平-護欄安全網-翻模系統驗收。二、薄壁墩施工工藝流程圖三、施工方案1、爬升工作平臺工作平臺由圍欄、立柱、步板梁、腳手板等組成，平臺外側加設防護網以保證施工安全。各構件用螺栓緊密地聯系在一起，是安裝提升模板的內外吊架及堆放材料、工作人員 作業的重要場所。工作平臺由碗扣支架架設安裝而成。設置工作平臺隨墩身砼澆筑的增高 而逐漸接高。圖2空心墩爬升平臺2模板工程 2. 1模板的制作根據施工圖紙制作定型鋼模板。模板每節高度 2m分內、外模板:yzlSu5iOCsno圖3空心墩模板布置圖r

3、-ife50U§EBamll外模板采用S =5m面板，邊筋采用/ 100角鋼加工，中筋采用10#加工，加強筋采用S =6mm*90mm板加工,桁架采用12#加工，對拉桿？=28mm眼距均布？=22mm為方便安 裝模板加工成大塊。內模采用S =5m面板，邊筋采用/ 80角鋼加工，中筋采用/ 80角鋼加工，加強筋采用，S =6mm*80n鋼板加工,桁架采用12#加工為活動桁架，對拉桿？ =28mm眼距均布？=22mm內模倒角模采用S =5m面板，邊筋采用/ 80角鋼加工，中筋采用/ 80角鋼加工，加強 筋采用，S =6mm*80mm板加工,桁架采用12#加工為活動桁架.對拉桿？=28mm

4、眼距均布 ?=22mm為方便脫模模板加工成小塊。下型冷剽下制辭I下制靜I下伸附斗500/”/ F bin 500*'、一 Z/廣00CZi啟guu 二HOTZ鎖3 fJ22j/SOO 池 5-冃rI、/IX1Ch1.呂-Urj-十V1W55LJU©DUeoaTOOo£sin0窩u啟圖6空心墩內模倒角模模板頂面和底面等對接面為1 cm鋼板法蘭盤，用M14X 30螺栓相連接。模板節數根 據施工速度、氣溫情況及脫模要求強度而定，一般1節-2節循環作業。2. 2模板安裝和翻模當臨時工作平臺架設完畢，即可采用汽車式起重機加附桿或塔式起重機進行支模。先立內模、后立外模。根據振搗

5、棒的長度每次澆筑相應高度的砼，保證砼振搗密實。每層模 板及周邊用M14X 30螺栓相連接。外模支設時臨時借用14穿堂螺栓箍緊，待拆模后將其 撤除，內外模間用撐木臨時頂固，防止澆筑砼時跑模。1）為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內平臺與待灌節段的混凝土頂面基本平齊，外平臺與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。腳手架安裝完畢后安裝防護欄桿和安全網，搭設內外作業平臺。2）當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可開始脫模，一般在 混凝土強度達到2.5Mpa后進行。3）施工時第一節模板支立于基頂，第二節模板支立于第一節段模板上。當第二節混 凝土強度達到3MP2以上、第一節混凝土強度達到lOMP

6、a以上時，拆除第一節模板并將模 板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節模板上，第三節模 板置于第一節模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強度的墩身混凝土傳至基頂。店蘆龍善丑*二=二二二一 - 1 I - - I 圖7翻模施工示意圖=7r - 1."'i*A:C蠶H衆卻鋼"* 4亡藝a疥宓Yh蟲* 七一沁咨 -屯.七宀記J.H T護1圖8高墩施工防護措施2. 3模板定位在承臺澆注完混凝土后，利用護樁恢復墩中心，并從大橋控制網對其校核，準確放出 墩身大樣，然后立模、施工墩身實心段混凝土。實心段混凝土施工完后，在橋墩中心處設 置一直徑為40c

7、m高40cm的鋼筋混凝圓臺，將墩中心準確地定位在預埋的鋼筋頭土。每 提升1次模板根據墩不同高度，利用全站儀對四邊的模板進行檢查調整。 施工中要檢查模 板對角線，將誤差控制在5mn以內，以保證墩身線形。檢查模板時，已灌混凝土的模板上 每個方向作2個方向點，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與全站儀互為校核，不影 響施工。檢查模板時間在每天土 9點以前或下午4點以后，避免日照對墩身的影響；墩身 上的后視點要量靠近承臺，每次檢查前校核各個方向點是否在一條直線土，如有偏差，按 墩高比例向相反方向調整。3鋼筋加工3. 1鋼筋配料a.熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號是否齊全，記住每一個構件中各鋼筋

8、 之間的相互關系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯系；b審查構件各部位尺寸是否吻合，每一個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復 現象，核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果 不符及時上報監理進行更正。根據施工圖經嚴格計算確定各種鋼筋的配料長度。3. 2加工工序流程為了防止鋼筋銹蝕，必要時可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工或機械除銹方法必須清 除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調直，采用數控調直機調直切 斷。鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據配料表和圖紙上標明的形狀、尺寸，將各彎曲點的位置標定。第一根鋼筋成型后應

9、與圖紙上標明的形 狀尺寸進行復核，經核實無誤后再成批生產。3. 3鋼筋的綁扎與安裝3. 3. 1綁扎前的準備工作根據施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進行，并按質量標準控制焊接、綁扎的尺寸，根 據每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用爬升法架設相應的操作平臺。操作平 臺根據安全要求，設置防護欄桿、防護網等安全設施。ivL.*,r、#1二：h11TLJ4；1,1、,P.r_ 1'、唏"¥*-1*.-:十* * 'I U 皿!|'|ItSv <SigaH;于丄-_ 2 ' ML .- -t 丄八1艸啪山;"：aZ. t,"

10、;3-r4 rwfltai*I嘅“m啟“1哄*J、| * -丨jr圖10鋼筋制作操作平臺3. 3. 2鋼筋的焊接根據現場的焊接設備，采用搭接焊搭接時應先對鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一 直線上，用兩點加以固定，搭接長度要符合規范要求，單面焊大于10 d,雙面焊大于5 d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設置。3. 3. 3鋼筋的綁扎操作在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線， 用十字花扣和反十字花扣進行綁扎，綁扎中 注意調整豎筋（主筋）的位置，各交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時亦可點焊焊牢。為了確保 鋼筋骨架的豎直度，在鋼筋骨架四角豎立定位設施（角鋼焊接而成）進行定位，以免綁扎 成型骨架傾斜。|

11、1 ' -1圖11鋼筋骨架定位'* y A避、2 j J'寧-'¥_ 勺一-承1鋼筋骨架定位3. 4保護層的控制為了保證保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯 開或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證砼拆模后表面不顯示墊塊痕跡。4混凝土的施工4. 1施工準備在施工前應對水泥標號、品種、凈重進行復驗，是否符合設計要求和標準，校核砂、 石料的含水率進行配比換算，并做好試驗調整出合適的配合比。檢修攪拌設備的運轉情況， 調試配料機的稱量系統，保證用料準確。檢查鋼筋、模板的位置和標高及垂直度，確保準 確無誤。4.

12、2混凝土的拌制混凝土的拌制就是根據混凝土的配合比，把水泥砂石和水通過攪拌的手段，變成勻質的混凝土。投料順序是先加入石再加入水泥，最后加入砂。砼攪制時間以1 min 一3 min為宜，以達到混合均勻，顏色一致。同時要保證攪拌出的砼的和易性和坍落度等符合規范 要求。4. 3混凝土的澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施 工方法。灌注混凝土前應檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位 置準確、保護層足夠。由于混凝土施工高度大于 2m為使混凝土的灌注時不產生離析，混凝土將通過串筒 滑落。為保證混凝土的振搗質量，振搗時要滿足下列要求：(1) 、混凝

13、土分層澆筑，層厚控制在 30cm左右。混凝土垂直運輸采用輸送泵進行。(2) 、振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度 而影響振搗效果。、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5 10cm的振搗棒插入下層混凝土 5 10cm以保證上下層混凝土之間的結合質量。、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在 30秒以上，有下列情況之一(4) 距離。時即表明混凝土已振搗密實：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時不再出現顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；C、混凝土表面平坦、無氣

14、體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。墩身高度施工至距墩頂梁底面 75cm高度位置，施工中預埋好托架預埋件及豎向預應 力筋的波紋管，進行后續的托架安裝施工。混凝土的澆注要保持連續進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時 間(砼的初凝時間要不小于 8小時)，其初凝時間由試驗確定。如果間斷時間超過了初凝 時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到 5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表 面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層I 2cm厚的同級水泥砂漿。根據混凝土保護層厚度采用相應尺

15、寸的墊塊，墊塊數量按側模35個/m2放置。5砼的養生當澆筑的砼強度達到10Mpa時，可進行拆模，拆模時注意不要碰撞砼棱角，拆模完成 后，立即用塑料薄膜覆蓋墩身并灑水養生。要每天堅持灑水 1周左右，并及時對砼有缺陷 的部位進行修復，修復后的部位要與整個墩身顏色一致。第三章高墩翻模的施工質量和安全管理質量和安全是工程項目的生命，更是高墩實現標準化管理、打造“標桿工程”的核心。 為此，高墩施工將始終把安全和質量放在首位， 并著重從以下幾方面入手抓好施工現場的 質量和安全工作。一是開展宣傳教育，提高全員質量安全意識。積極利用生產調度會、周會、宣傳 欄、有針對性的談心等形式進行宣傳，講高標準對安全、質量

16、的必要性，讓施工人員認識 到標準化施工的意義和重要性。并充分利用現場工班長對一線作業人員的輻射作用，有針 對性的進行培訓，起到言傳身教的作用。二是成立質量安全檢查和事故處理領導小組。齊抓共管，加強高墩翻模施工安全 和質量的監督和處理，同時按規定配備專職的安全員、質檢員。三是開展教育培訓，提高質量安全技能。項目部各相應科室組織三級技術和安全 交底、培訓，做到先培訓后上崗作業，培訓率達 100%編制翻模施工作業指導書工 序作業要點現場安全手冊小冊子發放給現場技術員和各班組作業人員，提醒現場施 工人員注意施工技術要點及作業安全，增強施工人員安全意識和質量意識。并把員工職責 等做成卡片，放在上崗證的背

17、面，讓員工隨時查看，時時提醒。利用施工間隙期組織人員 認真學習施工規范，組織管理和技術人員學習、掌握技術標準要求、現場調查核對、施工 圖紙等技術資料，向現場技術人員、工班長等人員進行技術、工藝、工法、操作要點等全 面交底。四是嚴把進料關。原材料的優劣，是保證工程質量的第一道、也是最重要的關口。 為嚴把工程質量的原材料“入口關”，將由高墩翻模施工小組組長親自抓，總工全程監控， 試驗室、工程技術科、質檢科、機料科全程控制；對水泥、鋼材、砂石料、添加劑等材料， 嚴格過程管理，確保原材料“進場關”，一進場將由試驗室全程跟蹤樣品，確保樣品和進 場原材料的一致性，按規定的時間、頻次、技術標準、對符合要求的