1、錯誤！未定義書簽。24主 要 施 工方 案 及 技 術 措宏豐賓館室內鋼結構樓梯工程施 工 組 織 方 案編制人；審核人：審批人：編制單位：承德宏浩建筑有限公司編制日期： 年 月日目錄第一章工程概況第二章施工部署第三章施工準備第五章質量保證措施 9第六章施工進度保證措施 10第七章安全生產文明施工保證措施 10第八章降低成本措施 11第一章 工程概況1.1 基本情況本工程為宏豐賓館室內鋼結構樓梯制作安裝工程，項目位于唐山市曹妃甸區，鋼結構樓梯 位于該樓一層網點內，樓梯共22架。1.2 施工現場位置本工程位于唐山市曹妃甸臨港商務區休閑商業街濱水東街以東，北二道以北區域。新建宏豐賓館一層。施工場地

2、窄小，構件制作受到限制。考慮將大部分構件放在加工場預制，施工現場的 壓力。第二章 施工部署2.1 工程質量目標：鋼結構樓梯分部工程驗收一次合格率100%2.2 現場文明安全管理目標；施工期間杜絕一切安全事故，做好施工區域內的安全保證工作。2.3 施工組織管理機構：為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員， 按 照管理層和作業層分開設置，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設置質量管理機構，互相配合， 協調與甲方、設計等各方關系，實現質量目標。2.4 勞動力配備計劃：根據本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動力由生產技術負責人統一調配。施工人員如下表;廳P名 稱人數備注

3、1制作安裝人員3負責鋼結構制作安裝2氣.電焊工2必須持證3起重、安裝工2負責鋼結構起重吊拉4油漆工1（兼）5測量工1（兼）6普工1現場搬運、打掃、清理2.5 機械設備配備廳P名 稱單位數量備注1電焊機臺42氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35倒鏈（2噸）噸46倒鏈（5噸）噸17臺鉆臺12.6 施工中執行的規范、規定;鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91建筑安裝工程質量評定統一標準 GB50300-2001第三章施工準備3.1 技術準備3.1.1 圖紙、圖集、規范、規程等。3.1.2 人員準備：配備持證人員上崗。3.1.3 組織有關人員

4、熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。3.1.4 編制分項施工方案3.2 生產準備3.2.1 與現場協調，解決好現場用電、用水等問題。3.2.2 準備一切施工用機具、工具。第四章主要施工方案及技術措施4.1 工程特點：4.1.1 完成面標高、軸線位移精度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節點處理。4.2 設計有關技術要求xx型。4.2.2鋼構件表面徹底除銹（達到ST3級）后刷漆兩遍。4.3 鋼結構的制作4.3.2有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高 度

5、應符合設計要求其焊縫長度等于構件搭接長度，且一律滿焊。4.4 鋼結構安裝4.4.1 :由于施工現場狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，故現場立一根沖天柱 ，采用手拉的產 人工吊裝。立柱安裝：利用沖天柱上2噸倒鏈就位；大梁安裝：利用立柱和沖天柱上2噸相對的倒鏈 就位；中柱安裝：利用碎梁體做錨固，采用人字爬桿掛5噸倒鏈豎立就位；樓梯安裝：采用由下而上分 段局部上升的安裝方法；頂梁安裝：利用立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。4.5 地腳螺栓施工4.5.1 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確，與埋件焊接牢固。4.5.2 當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至

6、露出金屬光澤。4.5.3 螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。4.6 鋼結構制作加工4.6.1 鋼柱、鋼梁、橫條、踏步及支撐體系等加工總量約為13T。4.6.2 主要施工方法及制作工藝加工準備及下料一 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼）成品檢驗除銹、油漆.編號4.6.3 下料A.下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除 氧化鐵。C.拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀

7、幾何尺寸按圖紙標準。預防焊接收縮，按鋼結構焊接規范 JGJ81-91附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的 焊接工作。環境溫度低于0七，應預熱。B.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定，并應具 有質量證明書。C.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要

8、求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保 持等距離（23mm的宜。G.焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。H.焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角 為60-750;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件 厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450; 當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。I.精渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢 （包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉 移地點繼續焊接。J.立焊：基本操

9、作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊 電流小10%-15%采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相 等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較 薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電弧長2-4mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 700-90 0。L.仰焊：基本與立焊、橫焊相

10、同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 700-800角，宜用小電流、短弧焊接。M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接 部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。N.焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。O.表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙， 焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適 當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。P.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注

11、意熔渣的流動方向。Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具， 以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。序號控制環節控制點名稱控制內容主控人負責人見證資料1圖紙審查技術標準、設計結構、技術洽商2材料進貨、檢驗表面質量、焊材規格、外觀質量質檢員檢查記錄3放樣、下料確定零件實際尺寸質檢員檢查記錄第五章、質量保證措施5.1 在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是

12、上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證工程高質量。5.2 針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環節重點防范，以達到提高工程質量的目的。5.3 鋼材及焊接材料的品種、規格、性能，必須符合現行國家產品標準和設計要求。5.4 焊工必須經過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍 內施焊。5.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。第六章、施工進度質量保證措施6.1 認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊

13、情況未能按計劃完成的，應采取加班加點 等補救措施。6.2 材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。6.3 機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。6.4 施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。6.5 加強現場調解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現的問題。第七章、安全生產文明施工保證措施7.1 嚴格執行北京市規定的建筑施工現場安全防護標準，確保施工生產在安全條件下進行。7.2 安全員經常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自防、自 保能力。7.3 建立良好的工作秩序，在施工生產的同時，抓好工人的素質教育，增強法制觀念，遵守勞 動紀律和規章制度，每周召開安全生產、文明施工分析會。7.4 保持施工現場整潔，為施工人員創造一個良好的工作環境。現場機具、材料有序堆放，做 到一頭齊、一條線。保持規范化、制度化。7.5 吊裝由專人指揮，不得違章