1、標準規范中華人民共和國機械行業標準JB/T 6897-2000 代替 JB/T 6897-93低溫液體運輸車國家機械工業局20000831批準20001201實施前言本標準是對JB/T 6897-93低溫液體槽車的修訂。本標準與JB/T 6897-93相比，主要技術內容改變如下：根據GB/T 17350-1998專用汽車和專用半掛車術語和代號，標準名稱改變為低溫液體運輸車；修改了第1章中的適用范圍：將“本標準適用于由定型汽車底盤改裝”，修改為“本標準適用于由定型汽車底盤改裝的真空粉末絕熱低溫液體公路運輸車和采用專用掛車底盤改裝的公路運輸半掛車”，增加了“真空粉末絕熱的液體二氧化碳運輸車可參照執

2、行”的規定；第2章引用標準中，增加了液化氣體汽車罐車安全監察規程、JB 4730-1994壓力容器無損檢測，取消了GB 3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級；表1中增加了20000L規格參數，取消了300L規格參數；修改了第6章中的部分內容：“改裝的槽車底盤必須是定型和檢驗合格的產品，并應有產品合格證書”，修改為“運輸車底盤應選用中國汽車工業總公司和公安部聯合公布的汽車產品目錄中的汽車底盤和進口汽車底盤”“槽車兩側應有防護欄桿”，修改為“運輸車側面防護欄及后下部安全防護裝置應符合GB 11567的規定”“接長后車輛后懸應符合GB 7258的規定”，增加符合車規的規定，去掉“接長部分

3、的各平面應與原車架縱梁的相應平面在同一平面內”“槽車貯槽的外表面應涂乳白色漆，湍貯槽兩側水平中心線漆刷一道寬度不小于150mm的紅色色帶”，修改為“運輸車罐體顏色、標志按車規和圖樣規定”；6.5“經制造廠發貨之日起18月”修改為“12個月”，增加“行駛里程累積不超過50000km”的規定；7.2取消了“操作穩定性試驗”的規定；第8章中修改的部分內容：表3檢驗項目，取消“操作穩定性試驗”的規定；8.2抽查檢驗“已定型產品成批生產時，應按ZB T50 002規定抽查檢驗”修改為“已定型產品成批生產時，年產10輛以上的專用汽車抽查檢驗，至少每年進行一次，每次至少一輛”；增加8.4定期檢驗；9.1按車

4、規規定，銘牌上增加了“發動機功率”一項，將“槽車型號和名稱”改為“汽車罐車型號和名稱”；“并應符合JB6898有關規定”。本標準自實施之日起代替JB/T 6897-93。本標準由機械工業氣體分離與液化設備標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：四川空分設備（集團）有限責任公司。本標準起草人：紀紅華、廖興才。1范圍本標準規定了低溫液體車的產品型號編制方法、術語、規格參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、運輸和貯存。本標準于由定型汽車底盤改裝的真空粉末絕熱低溫液體公路運輸車和采用專用掛車底盤改裝的公路運輸半掛車（以下簡稱運輸車）。真空粉末絕熱的液體二氧化碳運輸車可參照執行。2引用標準GB

5、 150-1998   鋼制壓力容器GB1495-1979   機動車輛允許噪聲GB/T 1496-1979機動車輛噪聲測量方法GB1589-1989汽車外廓尺寸界限GB/T 3730.1-1988汽車和半掛車的術語和定義車輛類型GB/T 3730.2-1996道路車輛質量詞匯和代碼GB/T 3730.3-1992汽車和半掛車的術語和定義車輛尺寸GB/T 3845-1993汽油車排氣污染物的測量怠速法GB/T 3846-1993柴油車自由加速煙度的測量濾紙煙度法GB 7258-1997機動車運行安全技術條件GB/T 9417-1998汽車產品型號編號規則

6、GB/T 10606.4-1989空氣分離設備術語低溫液體貯運設備GB 11567-1994汽車和掛車側面及后下部防護裝置要求GB/T 13306-1991標牌GB 14761.5-1993汽油車怠速污染的排放標準GB 14761.6-1993柴油畫自由加速煙度排放標準JB 2536-1980壓力容器油漆、包裝、運輸JB/T 3356-1992低溫液體容器基本參數JB/T 3356.1-1999低溫容器性能試驗方法JB 4730-1994壓力容器無損檢測JB 6898-1997低溫液體貯運設備使用安全規則JB/T 9072-1999固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽QC/T 252-1998專用汽

7、車定型試驗規程液化氣體汽車罐車安全監察規程以下簡稱車規3產品型號編制方法運輸車產品型號編制，應符合GB/T 9417的規定。4術語運輸車術語應符合GB/T 3730.1、GB/T 3730.2、GB/T 3730.3和GB/T 10606.4的規定。5規格參數運輸一的容積和蒸發率應符合表1的規定；內容器內徑應符合JB/T 3356的規定；整車整務質量、最大總質量應符合圖樣規定。液體二氧化碳運輸車靜態升壓速度應符合圖樣的規定。表1容積和靜態蒸發率%/d容積L6001200200035004000100001500020000介質液氧2.001.201.101.000.800.600.500.45

8、液氮2.201.921.761.601.280.960.800.72注：1.當介質為液氬時，可按液氧蒸發率乘以1.07得出。2.當容積與表列值不符時，允許按表列容積數采用內插法確定考核蒸發率。6技術要求6.1整車 1. 運輸車應符合本標準以及車規的規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 2. 運輸車底盤應先用中國汽車工業總公司和公安部聯合公布的汽車產品目錄中的汽車底盤和進口汽車底盤。 3. 運輸車最大總質量和軸載質量應符合底盤所規定的要求。 4. 運輸車的最大外廓尺寸應符合GB1589的規定。 5. 運輸車必須裝設可靠的導靜電接地裝置和滅火裝置。 6. 運輸車側面防護欄及后下部安全防護

9、裝置應符合GB 11567的規定。 7. 貯槽與底盤的聯接應牢固、可靠，罐體縱向中心平面與底盤中心平面應重合。 8. 底盤縱梁允許接長，接長后車輛后懸應符合GB 7258和車規的規定。 9. 焊接件的焊縫應牢固，不允許有焊穿、裂縫和漏焊等缺陷存在。 10. 運輸車的制動性能和燃料消耗量，必須滿足底盤所規定的動手術要求。 11. 運輸車噪聲應符合GB 1495的規定。 12.13. 運輸車上設置的安全裝置和附件（如安全閥、液位計、壓力表、防爆裝置、滅火器材和各種閥門等）應符合有關標準的規定的要求，并應附有出廠檢驗合格證或質量證明書。 14. 帶泵的貯槽，其泵的性能應滿足運輸車的配套要求，并符合有

10、關低溫液體泵標準的規定。 6.2貯槽 1. 貯槽的設計、制造和檢驗應符合GB150和車規的要求，并應符合本標準的規定。 2. 制造貯槽的材料應具有合格證明書，并符合有關國家標準的行業標準的規定。用于受壓元件的材料還應符合GB150和車規的規定。 3. 絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應符合以下規定：粒度：0.11.2mm；松散容重：3060kg/m3；含濕度：不大于0.3%(重量比）；熱導率：不大于0.03W/(m·K）。 4. 吸附材料的種類、吸氣量、含濕量及活化條件應符合圖樣的規定。 5. 貯槽內容器對接焊縫（A、B類）應做100%X射線檢測，符合JB 4730的級要求；外容器對接焊

11、縫（A、B類）應做100%X射線檢測，符合JB 4730的級要求；外容器最后復合的環焊縫檢查應符合GB 150和設計圖樣的規定。 6. 貯槽內容器的強度試驗、氣密性試驗以及真空夾層的氣密性試驗保壓時間不得少于4h。壓力試驗按車規有關條款進行。表2試驗壓力MPa設計壓力P內容器耐壓試驗壓力內容器氣密性試驗壓力真空夾層氣密性試驗壓力液壓氣壓21.25P1.15PP0.20（內筒同時持壓0.1MPa或按圖樣規定）7. 貯槽的漏率及封結真空度按JB/T 9072的規定。8. 凡與真空有關的零部件均須進行清潔處理，表面不得有油污、鐵屑、焊渣、氧化皮和其它雜物。3. 油漆 1. 運輸車油漆按JB2536和

12、設計圖樣的規定。 2. 運輸車罐體顏色、標志按車規和圖樣規定。運輸車保險杠（欄桿）應漆黑黃相間的警戒條紋色標。外露黑色金屬件均應進行孩兒處理。 3. 貯槽尾部后上方應用長仿宋體漆天藍色“低溫液體運輸車”字樣或按圖樣規定，正文用紅色漆“嚴禁明火”字樣（液氮、液氬、液體二氧化碳運輸車除外）（也可布置在兩側水平中心線色帶中央部位，色帶中部留空不涂色）。根據需要貯槽兩側中央色帶上用天藍色底、乳白色標志出工廠標志。 4. 所有涂層應均勻、色澤鮮明，光滑美觀。不得有皺皮、氣泡、裂紋和流痕等缺陷。 4. 運輸車出廠前，貯槽內容吸管路系統充0.020.05Mpa（或按圖樣規定）干氮氣，并封閉所有管口和閥門。

13、5. 在用戶遵守產品使用證明書各項規定條件下，從制造廠發貨之日起12個月內，行駛里程累積不超過50000km，產品確因制造質量不良而發生不應有的損壞時（不包括易損件），制造廠應無償地給予修復或更換。 6. 試驗方法 1. 運輸車的靜態蒸發率試驗按JB/T 3356.1的規定執行。 2. 運輸車的質量參數、摶位置、外廓尺寸的規定以及制動性能試驗、最高車速試驗、爬坡試驗、燃料消耗量試驗按QC/T 252和GB 7258的規定進行。 3. 噪聲測量方法按GB/T 1496的規定。 4. 排放物測定方法按GB/T 3845和GB/T 3846的規定。 7. 檢驗規則 1. 出廠檢驗 1. 產品由制造廠

14、質量檢驗部門檢驗合格，并出具產品合格證明才能出廠。 2. 每臺運輸車進行出廠行駛檢查，行駛里程不少于150km，檢查貯槽與底盤聯接有無損壞，連接件有無松動，貯槽有無變形，附件固定是否牢靠，所有設施是否安全、可靠，能否滿足使用要求。行駛過程中的故障若能用隨車工具排除，則試驗可繼續進行，否則應回廠檢修或重新試驗。 3. 出廠檢驗按每5臺抽檢1臺、多于5臺抽檢2臺的要求進行蒸發率檢驗。蒸發率測定在運輸車行駛檢查150km后進行，也可按合同在用戶處測試蒸發率。其它項目逐臺檢查。出廠檢驗項目按表3的規定。 2. 抽查檢驗 已定型產品成批生產時，年產10輛以上的專用汽車的抽查檢驗，至少每年進行一次，每一次

15、至少一輛。抽查項目按表3的規定。8. 3定型檢驗 檢驗項目檢驗類別出廠檢驗抽查檢驗定型檢驗外觀檢查質量參數、質心位置外廓尺寸制動性能試驗最高車速試驗爬坡試驗燃料消耗量試驗排放試驗噪聲試驗運輸車靜態蒸發率試驗注：標者為應檢查的項目8.4定期檢驗運輸車罐體的定期檢驗按車規的規定進行。9標志、運輸和貯存 1. 標志每臺運輸車都應有耐腐蝕材料制成的銘牌，銘牌形式及尺寸應符合GB/T 13306的規定。銘牌上至少應標有以下內容：a) 汽車罐車型號和名稱；b) 容積，m3；c) 設計壓力，Mpa；d) 設計溫度，；e) 充裝介質；f) 發動機功率，kW；g) 滿載總質量，kg；h) 產品編號；I) 制造廠名稱；j) 制造日期；k) 制造許可證編號；l) 監檢標志。 2. 運輸車出廠應隨車帶下列文件：a) 底盤的隨車工具及附件清單；b) 底盤使用說明書；c) 運輸車總圖、貯槽工藝流程圖、壓力容器竣工圖；d) 運輸車使用說明書；e) 運輸車裝箱清單；f) 產品合格證、質量證明書。 3. 運輸