1、張力機安全技術操作規程1 準備工作1.11.21.31.41.5操作手必須持證上崗。 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。 進行正反轉試車（在低溫狀態下啟動應預熱） ，對各儀表、制動器、各緊固件進行檢查，發現性能 正常時，應在操作前排除。 按要求平整場地，調整張力機方向，牢固可靠打好支腿、地錨，并用手剎車將張力機制動。2.12.31.62.12.22.32.4嚴格依照使用說明書的規定進行各項功能操作，作業時接通接地裝置。 放線時將換向閥手柄放到張力位置， 初始無張力時從小到大調整張力， 張力，有

2、張力時不得向前傳動。換線軸壓接向前傳動時， 先釋放張力閥直到無張力， 向前轉動張力輪。導線有張力時從大到小調整然后將換向閥手柄放到傳動位置， 操縱變量桿2.52.62.72.82.9換線軸壓接向后傳動時，先旋緊張力閥，打開剎車，操縱變量桿向后轉動張力輪。 停機時待張力輪轉速降下來后在制動剎車， 器損傷情況。操作過程中要精力集中，嚴禁擅離工作崗位。 做好張力機各項保養工作，認真填寫運行記錄。 每天作業完畢，應檢查剎車制動情況，必要時附加臨錨。非緊急情況不得緊急剎車， 每次緊急制動后應檢查制動作業前必須確認通訊是否暢通，通訊語言要規范簡練，要合理調定張力值。2 放線作業操作手必須按指揮人員的指令進

3、行有關作業，做到先于牽引機開機，后于牽引機停機。操作手有權絕一切違反機械性能和操作規程的指令。牽引機安全技術操作規1 準備工作1.1 操作手必須持證上崗。1.2 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。1.4 進行正反轉試車（在低溫狀態下啟動應預熱） ，對各儀表、制動器、過載熄火裝置、各緊固件進行 查，發現性能不正常時，應在操作前排除。1.5 按要求平整場地，調整牽引機方向，牢固可靠打好支腿、地錨，并用手剎車將牽引機制動。1.6 作業前必須確認通訊是否暢通，通訊語言要規范簡練，要合理調定牽引力

4、值，防止過牽引2 牽引作業操作手必須按指揮人員的指令進行有關作業，做到后于張力機開機，先于張力機停機。操作手有權 絕一切違反機械性能和操作規程的指令。2.22.4嚴格依照使用說明書的規定進行各項功能操作，嚴禁設備帶病作業，作業時接通接地裝置。 牽引前，應調整尾車壓力，調整發動機轉速，緩慢扳動變量桿進行向前、向后牽引、倒車。 換線軸時，必須保證出線端有足夠的張力，以免“跑線2.5停機時待牽引輪轉速降下來后在制動剎車，非緊急情況不得緊急剎車， 每次緊急制動后應檢查制動器損傷情況。2.62.72.8操作過程中要精力集中，嚴禁擅離工作崗位。做好牽引機各項保養工作，認真填寫運行記錄。 每天作業完畢，應檢

5、查剎車制動情況，必要時附加臨錨。吊車安全技術操作規程1 準備工作1.11.21.31.41.52 作業2.1司機必須持證上崗。 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前排除。 按要求平整停機場地，牢固可靠到打好支腿。2.22.3嚴格按使用說明書中的規定進行起重作業。 只對專門指揮人員的信號作出反應，但對停止信號，不論何人何時發出，都要服從。 當重物處于懸掛狀態時，操作人員不得離崗。有下列情況之一時，司機不應進行操作：2.42.4

6、.1 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；2.4.2 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。 鋼絲繩損傷達到報廢標準等；捆綁、吊掛不勞或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；2.4.32.4.4被吊物體上有人或浮置物；2.4.5如制動器、 安全裝置失靈， 吊鉤螺母防松裝置損壞、工作場地渾暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。2.5 司機操作時，應遵守下列要求。2.5.1不得在有載荷的情況下調整起升制動器；2.5.2吊運時不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；2.5.3起重機工作時不得進行檢查和維修；2.5.4 所 吊重物接近或達到額定起重能力時，

7、短行程試吊后，再平穩地吊運；2.5.5 吊鉤在在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數；吊鉤在最低工作位置時， 吊運前應檢查制動器，2.5.6 起重機工作時，吊臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線路的最小距離不應下列 定：電壓小于 1kv 時，最小為 電壓在 135kv 時，最小為 電壓小于 1kv 時，最小為2.5.7 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，操作運行同步，均不得超過各自的額 起重能力。2.6 吊車的行駛按運輸車輛安全技術操作規程執行。2.7 當風力超過有關規定值或車體傾斜度超過規定值時，不得進行起吊作業。2.8 做好吊車各項保養工

8、作，認真填寫作業記錄b、c、1.5 米。3 米。0.01 （ V-50 ） 3 米。運輸車輛安全技術操作規程1 準備工作1.1 司機必須持證上崗。1.2 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。 2 起動2.1起動前，確認變速桿在空檔，將鑰匙插入點火開關內，踩下離合器，順時針轉至開啟位置，起動后 開鑰匙。起動未成功時，可在 30 秒后再起動，每次起動不得超過 57 秒。 起動后注意檢查機油壓力、冷卻液溫度、氣壓及發電機是否發電，不要猛踏油門，不要長時間怠速 轉。3 行駛3.13.22.22.3

9、3.33.43.53.63.73.8行駛時要遵守交通規則。確認氣壓、機油壓力、冷卻液溫度達到工作要求，同時確定剎車可靠后方可正常行駛。起車時要將 動閥處于解除位置。行駛中注意觀察機油壓力、氣壓、冷卻液溫度是否滿足要求。 在不必要的情況下，盡可能不要急起動，猛加速和緊急制動。 換當時，要均勻加力，并且要掛到底。嚴禁不踩離合器換擋。 下坡時嚴禁發動機熄火，變速箱掛空擋。在冰雪路面和雨水路面行使時，嚴禁高速行駛，避免急加速、急轉彎、急制動。 在雨水路面行駛時，雨水可能會進入制動鼓，應不時輕踩制動踏板，以檢查制動效果。 必須在車輛完全停穩后才能換入倒檔。3.94 停車4.1 車輛停駛時，應放松油門，降

10、低車速，均勻地踏下制動踏板，掛入空擋，再拉動手動閥使車處于制 態。4.2 關閉電源。4.3 在冬季室外長時間停車時，若非防凍液應放水。挖掘機安全技術操作規程1 準備工作1.1 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。1.2 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。2 起動2.1 起動前，確認變速桿在空擋，將鑰匙插入點火開關內，順時針轉至開啟位置，按下起動按鈕即可起 動。2.2 起動未成功時，可在 30 秒后再起動，每次起動不得超過 10 秒。3 行駛3.13.23.33.43.5必須將鏟斗放于車架上，并插好固定插銷，收回支腿。 作長距離行駛

11、時，應將油泵傳動箱操縱手柄放在分離位置。 行駛途中下坡時，嚴禁發動機熄火及空擋運行，以免發生危險。 當挖掘機陷入泥濘不能行走時，嚴禁用猛然松放離合器踏板的方法沖擊起步，以免損壞機件 行駛時要及時換擋，避免硬撐、猛沖和突然加速。行駛前應檢查制動是否工作可靠。動狀3.64 作業4.1 選擇較為平整堅實的停機面及一條合理的挖掘路線，必要時可用挖掘機本身整理停機面。4.24.34.44.54.64.7當放下大臂、斗桿使鏟斗接觸工作面時嚴禁由高處砸下，回轉平臺起步停止及工作油缸接近上下止 時，應緩慢平穩，避免沖擊。挖掘時注意不要挖離機身太近的地方，以免斗齒碰壞機件或塌方。 嚴禁使用鏟斗打樁及橫掃地面障礙

12、物。挖掘機在作業面上需要移位時，應注意收起左、右支腿，解除行走氣剎及懸掛油缸閉鎖氣閥，以防 機件。在作業過程中，如果液壓油油溫超過80C，應停止挖掘作業 510分鐘，讓發動機帶動油泵空運轉，油溫下降后再繼續作業。油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態。損壞推土機安全技術操作規程1 準備工作1.11.21.3檢查冷卻水、柴油（汽油） 、機油及各潤滑點潤滑油脂，不得短缺并預先加滿。 檢查電源系統有無斷線、短路和接頭是否牢固。機械聯接部位是否緊固。 起動前必須將主離合器分離， 的位置上，減速桿則放在減壓位置上。冬季氣溫在 5oC 以下時，變速桿、 進退操作桿放在空擋位置，燃油操作桿

13、應放在低速或不供油1.42 起動及作業2.12.22.3將燃油調整桿放在總行程 立即松開，每處起動不超過 運轉中各儀表指示應正常。 在石子合黏土路面行駛時， 后進行。冷卻循環水應使用防凍劑。1/2 處，將起動油鑰匙順時針方向轉動到 15 秒，起動間隔不少于 2 分鐘。切勿高速急轉彎，2.42.52.6 翻。2.72.8起動”位置， 待發動機起油后需要高速急轉彎和原地旋轉時， 必須降低發動機轉速下坡途中，不論坡道長短，都不能切開離合器，以免車自然加速失去控制而造成事故。下坡時，不 死彎。超過 25OC 的坡上橫向推土時，應先進行挖填，使推土機能夠保持平衡，方可作業。 填溝渠或駛近坡時， 應先換好

14、倒檔， 然后再提升鏟刀進行倒車，禁止鏟刀超出坡的邊緣，當推土機遇到大阻力時，履帶打滑或發動機減速時，應停止作業，切不可強行作業。 停機時，變速桿放在空擋位置， 推土機應停放在不影響其它機械運行的平坦、 刀。安全的地方，準拐防止倒落下鏟叉車安全技術操作規程1 準備工作1.1 叉車司機應經培訓考核，持證上崗。1.2 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺，并預先加滿。2 起動2.1 起動前，確認變速桿在空檔，將鑰匙插入點火開關內，順時針轉至開啟位置，起動后松開鑰匙。2.2 起動未成功時，可在 30 秒后再起動

15、，每次起動不得超過 57 秒。2.3 起動后注意檢查機油壓力、冷卻液溫度及發電機是否發電，不要猛踏油門及長時間怠速運轉。3 行駛3.1 確定剎車可靠后方可正常行駛，起車時要將手動閥處于解除位置。3.3 行駛中注意觀察機油壓力、冷卻液溫度是否滿足要求。4 作業4.1 在檢查確認叉車在正常狀態后方可進行作業。4.24.34.44.54.6工作中離合器（剎車）應輕踏、緩抬，勿突進、勿急剎、勿急轉；操縱桿亦應輕緩扳動。載貨時要保證貨物重心不偏，行駛時貨叉離地面30cm 以上，勿前傾（后退行駛時貨物要最大程度后傾）并不得全速行駛，貨叉及平衡重上不得站人。上坡時，前進行使；載貨下坡時，后退行駛。 叉載貨物

16、時，司機不得離崗。作業期間視線不好時，必須聽從指揮，不得隨意動作。 不得用叉車進行推（牽）作業。4.75 停車5.1 掛入空擋，再拉動手動閥使車處于制動狀態 , 停于斜坡時，還應將車輪掩好。5.2 關閉電源。冬季室外長時間停車時，若非防凍液應放水。電焊機安全技術操作規程1 準備工作1.1檢查焊機各部有無損壞，長期未用的焊機，使用前必須測量絕緣電阻，如絕緣電阻低于規定，焊機須予以干燥。1.2檢查接線的可靠性和正確性。1.3檢查發動機電刷與換向器情況。2 使用2.12.22.32.42.52.62.7 害。起動前應注意兩根電纜不相互接觸，焊機不與被焊金屬接觸，檢查后方可啟動焊機。起動時，先將星三角

17、起動器的手柄撥到“Y”位置，開始起動，待電動機轉速接近正常時，再將三動器的手柄撥到“”位置。將電流粗調節開關及電流細調節旋鈕放至所需焊接電流處，即可開始焊接。電纜不夠長，應另采用加大截面的長電纜，以免增加電纜上的電壓降，影響焊接。 根據工作特點，材料厚度及相應的焊條大小，選擇焊接電流。在焊工可能與很大金屬表面接觸的任何場所工作時，必須特別謹慎，免除焊工與電路接觸。焊機必 可靠接地，焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。為了保護眼睛，焊工在焊接時 必須使用面罩。如焊工在其他工作人員的公眾地方工作時，應將焊 所用板或簾幕等與公眾地方隔開。在焊接時，應戴手套和腳披， 清除焊縫溶渣時，角起焊接時， 如隨機附帶

18、之接場焊工須戴防護眼鏡以保護眼睛免受溶渣碎粒的損2.8焊機使用完畢，應避免在濕度較高處冷卻，以免金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。機動絞磨安全技術操作規程1 準備工作1.3檢查潤滑油、燃油是否合乎規定要求，無論缺少哪種油，都要及檢查變速箱的油面，油面高度應在 8090mm 水平線上。 檢查各主要部位的螺栓是否緊固，如發現松動，及時緊固好。 將離合器的手柄片往后拉時補加，作好發動前的準備工作。打開磨芯活動支架 ,面向磨芯，把鋼絲繩由下向上, 使離合器分離 ,并把手柄放在“分離”的位置上。,反時針 ,由箱體側向磨芯 ,外端纏繞 5-6 卷,并將尾1.21.21.41.51.61.71.8繩放置與出線反

19、向起動發動機 選擇順轉檔位，撥動手柄，嚙入變速齒輪。 合上磨芯牙嵌離合器，并鎖入止動槽中，鎖緊活動支架，掛上重物，將上臨錙千斤繩。2 作業2.12.22.32.4牽引鋼繩近箱體內側 ,繩尾遠箱體外側 ） 并以 3-5 人拽緊尾繩。 汽油機 ） 至額定轉數。平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物 （ 緊線開始 ）同時拽緊磨尾繩 ,將尾繩按順序擺好防止亂放。起吊結束時 （ 或工作中需要停止時磨 ,重力自動剎車機構失靈打滑時,迅速將手柄拉到除。需要將重物下降，應將變速手柄放置在“倒檔”位置上，并把離合器手柄平緩地推到“合”的位 后拽繩人員則將鋼絲繩穩穩抓放，即可將重物放下，絕不允許人為放鋼絲繩

20、。需要停機時，將離合器手柄拉到“離”的位置，變速手柄放在“空擋”位置上，逐漸關小油門， 停火然后再將手柄放在“合”的位） 將離合器手柄拉到“離”的位置, 起吊重物立即停止。如出現跑制動”位置。跑磨、 剎車打滑現象就會立即消置，機發動機液壓機安全技術操作規程1 壓接前的準備1.11.21.3將液壓機放置平穩，壓機與液壓泵的高壓膠管聯結好，且不要拉得過緊。 將 20 ： 1 的混合燃油注入油箱后，方可使用。 如動力部分是電動機，要接好電源開關，一定要安全可靠。 備好壓接用的鋼模、金具等。1.42 壓接操作程序2.1拔出軛鐵銷2.2打開軛鐵銷2.32.42.5將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關閉好軛

21、鐵，插好軛鐵銷。將快速接頭和壓接機上的接頭聯結好。聯結時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路， 機械。將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉速達到正常后，向左推操縱桿，此時油 始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當壓力表指針達到75020kg/cm 2 時，上、下模已吻合，將操縱桿往右推 25-30 0 ,即壓機鋼體內的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。損壞泵開隨即3 操作注意事項3.13.23.3應有固定人操作 , 而且要懂得汽油機原理。 連續使用兩個小時后 , 停機 30 分鐘, 檢查一下油溫。 模具要配套。3.4在壓接過程中2, 壓力不能超過 900kg/c

22、m 。發電機機組安全技術操作規程1 準備工作 首次使用前 , 應詳細閱讀本機使用說明書 ,掌握原理、性能及操作程序。 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺 按說明書規定接好導線 , 并檢查所有電器連接是否正確、牢固、 確認機組接地是否良好 , 絕緣應不低于規定要求。, 并預先加滿。電刷與滑環是否接觸良好。1.42 起動2.1 起動前 , 確認控制屏各開關處于非工作狀態。1.11.51.32.2 起動未成功時 , 可在 302.3 起動后注意檢查機油壓力、 轉。秒后再起動 , 每次起動不得超過 57 秒。冷卻液溫度，待水溫達到 50C 后，方可正常運轉，但不要長時間怠速運3

23、發電3.1待發動機調到正常運轉后, 調節發電機電壓到額定值 , 合上電源開關即可供電。3.23.33.4發電機運行中切勿過載，并注意觀察發電機的通風和發熱情況。 嚴格防止油、水、或金屬雜物等進入發電機和控制屏內。 注意控制屏各儀表指示是否在正常范圍內，發動機、發電機有無異響，有異常應停機檢查。4 停機4.1 供電停止時，應將發電機主開關分開，再降低發動機轉速，然后停機。空氣壓縮機安全技術操作規程1 準備工作 首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。 動力如為發動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求，動力為電動機應檢查旋轉方向及接 是否良好。檢查傳動皮帶松緊度。 如

24、果儲氣筒內有壓力，應將其放掉。1.11.21.31.42 起動2.1 按說明書規定起動發動機或接通電源。2.2 起動后應無負荷運轉數分鐘，然后關閉放氣閥。2.3 調定壓力并檢查自動停機裝置，安全閥是否工作正常。3 使用 待氣壓達到調定壓力后，接通氣管路，打開放氣閥即可使用。 檢查機器運轉過程中有無異響，發動機或電動機溫度是否正常。 機器安裝不平穩或運轉中產生劇烈振動應停止使用。機器嚴禁帶病運行。 長時間存放而未經檢查，禁止使用。3.13.23.33.43.54 停機關閉發動機或切斷電源。DY 100 型全液壓 風動潛孔錘鉆機安全技術操作規程1 準備工作 首次使用前 , 應詳細閱讀本機使用說明書

25、 , 掌握原理及操作程序。 檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。 機械聯接部位是否緊固。檢查鉆機工作范圍內有無穩機的障礙物，如有予以排除。 檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發現問題及時處理。 檢查各部聯接螺栓是否松動 , 進給鏈條是否拉緊。檢查各接頭聯接是否牢固、準確。 安裝鉆機應使操作者位于上風口，鉆機對準孔位并調平。 起動空壓機 , 待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。1.11.21.31.41.72 起動及作業1.51.81.81.92.12.22.32.42.5將燃油調整桿放在總行程 松開，每次起動不超過 起動后檢查各儀表指示是否正常。

26、 開孔鉆進應輕壓慢鉆 , 待鉆進 80 100 毫米后改調正常參數。 當發現鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。 當工作風壓低于 0.35Mpa 時, 應停止鉆進。1/2 處，將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置，待發動機起動后立15 秒，起動間隔不少于 2 分鐘。2.62.7嚴禁鉆桿在孔內反轉，以防止將鉆具掉入孔內。注意避免給進或提升超過極限位置。2.8油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態。LS 500 拉力試驗機操作規程1 準備工作1.1 機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷，各連接1.2 接通電源調試設備。1.2.1 啟動油泵前，調示儀

27、表達到工作狀態，檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接 正確可靠，按鼠標依次點動“加載” 、“暫停”、“卸載”、“復位”，檢查電器執行機構，確保設 備運行正常。1.1.2 開啟油泵，空載運行 3 5 分鐘。2 試驗：2.1緊具、試件是否連接可靠。是否2.22.3電動預緊，預緊到載荷值開始顯示時為止，變形量大的試件可預載到試驗值的20% 。啟動電腦文字系統，分別打印試驗單位，委托試驗單位，試驗代號，試件名稱及規格，根據需要設 載荷，設定保壓時間。電腦置零，加載，然后分兩種情況： 按設定程序，電腦自動控制，完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。 根據需要暫停、卸載、復位。號，2.3.1

28、2.3.22.4 打印2.4.1 可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線，也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。2.5 注意事項：2.5.12.5.22.5.3試驗機工作時各運動件應運動靈活。試驗過程中如發現繼續加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發生塑性變形，必 即停止加載，進行檢查。試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成，行。控制臺必須可靠接地。預緊”及“松開”必須在卸載狀態下須立2.5.42.6 停機：停機必須首先關閉電腦，然后關閉電源。砂輪機安全技術操作規程1.1 工作前，應檢查砂輪有無異常現象，確認安全后方可使用。1.2 檢查接地是否良好。1.3 檢查砂輪機的電

29、氣開關，保護罩，防護裝置。2 使用2 使用前2.22.32.42.52.6先試運行，確認安全無問題方可使用。 砂輪機工作時，操作者站在一側前方，嚴禁正面作業，嚴禁用砂輪側面磨削工件。 磨削小型工件時要用夾具，不得用手把持，調整好托架與砂 輪間距離，防止工件把砂輪卡住。 操作者要帶保護鏡作業，防止飛削傷害眼睛。 砂輪機要有專人維護保養，及時更換砂輪片，定期檢查電氣。3 停機關閉開關，切斷電源。鉆床安全技術操作規程1 使用前1.11.21.31.42 使用檢查設備情況，開關是否可靠，手柄是否靈活。檢查設備的潤滑情況，檢查油標油窗，各加油點定期加油，保證設備正常運行。 檢查接地情況是否良好。清理工作

30、環境，防止發生意外。2.12.22.32.42.52.62.7先試運行，確定安全無問題后方可使用。 必須夾緊工件，夾緊鉆頭。 打開開關，調整好轉速、進刀量后即可工作。 嚴禁超負荷使用。 工作時嚴禁帶手套，不得用手觸摸鉆頭和鐵屑。 帶好防護鏡，防止飛屑刺壞眼睛。 定期檢查設備，專人負責管理。3 停機關閉開關，切斷電源。遙控氦氣飛艇安全技術操作規程1 飛行前的準備1.1 首次操作必須詳細閱讀本機說明書，掌握原理、性能及操作程序。1.2 考察飛行現場，確定飛艇的起落場地，收取飛行現場的天氣預報，制定飛行實施方案。1.3 飛行前應對飛艇做最后檢查（檢查限于故障已排除，并經過了正常保養的飛艇）1.3.1

31、1.3.21.3.31.42 起飛o 重點檢查氣囊壓力、 發動機、 螺旋槳、 燃油、 電池、 控制系統和飛艇重量及重心。 力、 飛艇重量及重心、燃油滿足飛行要求，電池容量充足，發動機、螺旋槳工作可靠。 檢查飛艇上是否有多余物 明確各人員的職責，并人員就位，通訊聯絡確認正常。 安裝好牽引繩盤并轉動自如。燃油、要求氣囊壓2.1起飛前要確保飛艇各系統一切正常，在高、 有一人牽住頭尾繩，吊艙底下 員撤離，調整發動機至較大馬力后，吊艙底下人員助跑并向飛行方向推出飛艇。 在剛起飛時，飛艇以 40-50 度的爬升角度起飛，升至中、低速反復檢查發動機幾次。飛艇要迎風放置，頭尾1-2 人把住吊艙， 調整涵道至起飛方向后， 涵道剎車關閉，各 頭繩人2.510 米左右時爬升角度以 20-30 度為好，至預 定 高度后（高于障礙 40 米以上），慢慢調整油門至工作狀態。 在起飛的整個過程中，飛艇均要對準風向，溝通渠道確保暢通。 一定要確認涵道銷子一被