1、土釘墻的施工與檢測土釘墻應按每層土釘及混凝土面層分層設置、 分層開挖基坑的步序施工。當有地下水時，對易產生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土層，應通過試驗確定土釘施工工藝和措施。鋼筋土釘成孔時應符合下列要求：1 土釘成孔范圍內存在地下管線等設施時，應在查明其位置并避 開后，再進行成孔作業；2 應根據土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質鉆等成 孔方法， 采用的成孔方法應能保證孔壁的穩定性、 減小對孔壁的擾 動；3 當成孔遇不明障礙物時，應停止成孔作業，在查明障礙物的情 況并采取針對性措施后方可繼續成孔；4 對易塌孔的松散土層宜采用機械成孔工藝；成孔困難時，可采 用注入水泥漿等方法進行護壁。

2、四、 鋼筋土釘桿體的制作安裝時應符合下列要求：1 鋼筋使用前，應調直并清除污銹；2 當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應采用雙面焊， 雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的 5 倍，焊縫高度 不應小于主筋直徑的倍；3 對中支架的斷面尺寸應符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可選用直徑6m葉8mm的鋼筋焊制;4 土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體。五、鋼筋土釘注漿時應符合下列規定：1注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取;水泥砂漿的水灰比宜取，同時，灰砂比宜取，拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于3%； 2 水泥漿或水泥砂漿應

3、拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿 應在初凝前使用;3 注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈；4 注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm注漿及拔管時， 注漿管口應始終埋入注漿液面內， 應在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行補漿。六、打入式鋼管土釘施工時應符合下列規定：1 鋼管端部應制成尖錐狀；頂部宜設置防止鋼管頂部施打變形的 加強構造；2 注漿材料應采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取；3 注漿壓力不宜小于； 應在注漿至管頂周圍出現返漿后停止注漿； 當不出現返漿時，可采用間歇注漿的方法。七、 噴射混凝土

4、面層施工應符合下列規定：1 細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于 32粗骨料宜選用粒徑不大于 20mm勺級配礫石;3 水泥與砂石的重量比宜取1：4 1：，砂率宜取 45 55，水灰比宜取;4 使用速凝劑等外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試驗及水 泥凈漿凝結試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法;5 噴射作業應分段依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為30mm 80mm;噴射混凝土時， 噴頭與土釘墻墻面應保持垂直， 其距離宜為;噴射混凝土終凝 2h 后應及時噴水養護;鋼筋與坡面的間隙應大于 20mm;鋼筋網可采用綁扎固定;鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不 應小于鋼筋直

5、徑的 10 倍;10 采用雙層鋼筋網時， 第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被噴射混 凝土覆蓋后鋪設。八、 土釘墻的施工偏差應符合下列要求：鋼筋土釘的成孔深度應大于設計深度;土釘位置勺允許偏差應為 100mm;土釘傾角勺允許偏差應為 3土釘桿體長度應大于設計長度鋼筋網間距的允許偏差應為±30mm;微型樁樁位的允許偏差應為50mm;微型樁垂直度的允許偏差應為%。九、復合土釘墻中預應力錨桿的施工應符合本規程第節的有關規定。微型樁的施工應符合現行行業標準 建筑樁基技術規范 JGJ94的有關規定。水泥土樁的施工應符合本規程第節的有關規定。土釘墻的質量檢測應符合下列規定：1 應對土釘的抗拔承載力進行檢測， 抗拔試驗可采用逐級加荷法；土釘的檢測數量不宜少于土釘總數的1%，且同一土層中的土釘檢測數量不應少于 3 根；試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力標準值 的倍； 檢測土釘應按隨機抽樣的原則選取， 并應在土釘固結體強度 達到設計強度的 70后進行試驗；試驗方法應符合本規程附錄的規定；2 土釘墻面層噴射混凝土應進行現場試塊強度試驗， 每 500m2 噴射 混凝土面積試驗數量不應少于一組，每組試塊不應少于 3 個；3 應對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，