1、單項選擇題12345678910BBACCACDAC1 .以下機(jī)械加工方法中,主切削運動是刀具旋轉(zhuǎn)運動的是A車削B銃削C刨削D插鍵槽2 .車削時,帶走大局部切削熱的是A.工件B.切屑C.空氣D.車刀3 .切削用量三要素中,對切削溫度影響最大的是A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者根本相同4 .以下刀具材料中,屬于高速鋼的是AT10ABCBNCW18Cr4VDYG35 .某廠汽車的年產(chǎn)量為5萬臺,每臺汽車有四個活塞,每年生產(chǎn)活塞的廢品率為3%,備品率為5%.該廠汽車活塞的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是A5萬臺B20萬臺C21.63萬臺D23萬臺周銃加工中,工件進(jìn)給方向與銃刀的旋轉(zhuǎn)方向相反,稱為A.逆銃B.順

2、銃C.對稱銃D.不對稱銃10.齒輪滾刀屬于A定尺寸刀具B成形刀具C展成刀具D一般刀具6.7.影響切削層公稱厚度的主要因素是A.切削速度和進(jìn)給量B.切削深度和進(jìn)給量C.進(jìn)給量和主偏角D.進(jìn)給量和刃傾角8.工程上常講的“一面兩銷一般限制了工件的自由度的個數(shù)為A.3B.4C.5D.69.車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中央時,刀具的工具角度A.前角增大,后角減小C.前角、后角都增大B.前角減小,后角增大D.前角、后角都減小填空題11 .在刀具正交平面參考系中,通過主切削刃上一點并與該點切削速度方向垂直的平面稱為.基面12 .磨削中,磨粒由鋒利逐漸磨鈍,使切削水平變差,切削力變大.當(dāng)切削力超過磨粒粘結(jié)劑強(qiáng)度時,磨

3、鈍的磨粒會脫落,露出一層新的磨粒,砂輪的這種特性稱為自銳性13 .在切削速度不高而又能形成帶狀切屑情況下,加工塑性材料時,常在刀具前刀面切削處粘著一塊三角狀硬塊,稱為.積屑瘤14 .機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由、夾具、刀具和工件組成.機(jī)床15 .在順序加工一批工件時,大小和方向遵循一定規(guī)律變化的誤差稱為.變值性系統(tǒng)誤差16 .數(shù)控機(jī)床和加工中央一般是根據(jù)工序原那么組織工藝過程,其特點是生產(chǎn)適應(yīng)性好.集中17 .機(jī)床主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量稱為.主軸回轉(zhuǎn)誤差18 .機(jī)床代號中“MG1432A中,字母“G表示.高精度19 .切削力的三個分力中,消耗機(jī)床功率最大的是.主切削力20 .用

4、毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為.粗基準(zhǔn)21 .在正常加工條件下所能保證的加工精度稱為.經(jīng)濟(jì)加工精度22 .根據(jù)定位誤差產(chǎn)生的原因,定位誤差包括定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差和產(chǎn)生的定位誤差.定位副制造不準(zhǔn)確23 .齒輪的插齒加工屬于齒輪加工方法中的法.展成24 .工件的六個自由度沒有被完全限制,這種定位稱為.不完全定位25 .切屑的類型包括、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑.帶狀切屑26 .切削鋼料時,常在主切削刃靠近工件表皮處以及副切削刃靠近刀尖處的后刀面上磨出較27 .尺寸鏈中當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變,封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小,那么該組成環(huán)稱為.減環(huán)28 .在定

5、位過程中,支承本身的位置能自動適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化,這類支承稱為.自位支承29 .某零件的公差是0.1mm,加工后其尺寸誤差呈正態(tài)分布,其均方根偏差為0.02mm,那么其工序水平系數(shù)為.0.83330 .沒有外力作用而存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力稱為.內(nèi)應(yīng)力機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題一、填空題1 .時間定額中的作業(yè)時間是指和輔助時間的總和.2 .機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循、和四個原那么.3 .定位粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么、和在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么四個原那么.4 .外表層材料物理力學(xué)性能包括外表層的冷作硬化、幾個方面.5 .固定

6、調(diào)整裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、較高、生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu).6 .在切削用量三要素中,對切削力影響最大的是、其次是、最小的是切削速度.7 .刀具磨損的形態(tài)有、和邊界磨損三種.8 .機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個加工階段.9 .機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括、和導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響.10 .在CA6140切削鑄鐵零件時,通常應(yīng)該選擇的刀具材料為.11 .在加工外圓柱外表時,對碳鋼材料的加工采用最多的加工方法為、 對淬硬鋼的加工一般采用、 而對有色金屬的精加工多采用.12 .專用機(jī)床夾具都有、和夾具體三個根本組成局部.邊界磨損深的溝紋,這種磨損形式稱為13 .平面加工常用的方法有、和拉平面等.

7、14 .孔加工常用的方法有鉆孔、擴(kuò)孔、和.15 .在尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸稱為.16 .切屑的形狀主要分為、粒狀切屑和崩碎切屑四種類型.17 .刀具的后角是指在正交平面內(nèi)測量的與的夾角.18 .拉刀采用的材料為等.19 .在順序加工一批工件時,加工誤差的按一定規(guī)律變化,那么該加工誤差稱為變值性系統(tǒng)誤差.二、判斷題1 .工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程.2 .工步是在加工外表、切削刀具和切削用量僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一局部工藝過程.3 .刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的

8、總切削時間.4 .外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很大,外表粗糙度越小,外表越耐磨.5 .粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn).6 .工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn).7 .欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象.8 .金剛石可以切削任何金屬材料.9 .車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件外表的法線方向上,它對加工精度的影響較小.10 .在編制零件的加工工藝規(guī)程時,應(yīng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn).11 .過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象.12 .高速鋼比硬

9、質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好,加工工藝性好.13 .刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種.14 .尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán).15 .分組法裝配具有零件的制造精度不很高,但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換,裝配效率高的優(yōu)點.16 .自位支承只限制一個自由度.使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點,減小工件變形或減少接觸應(yīng)力.17 .在選擇定位基準(zhǔn)時,一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn),然后選擇精基準(zhǔn).18 .待加工外表上有什么樣的誤差,加工外表上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象,只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象.三、單項選擇題1.一個工人

10、或一組工人,在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為.a.工步b.安裝c.工位d.工序2. 2點自位支承在工件定位過程中限制a.0b.1c.2d.33 .單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)多而裝配精度要求又較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為.a.完全互換法b.分組裝配法c.修配法d.固定調(diào)整法4 .廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中央進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于.a.大量生產(chǎn)類型b.單件生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型5 .采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱刀架機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動線進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于.a.大量生產(chǎn)類型b.中批生產(chǎn)類型c.單

11、件生產(chǎn)類型d.小批生產(chǎn)類型6 .某汽車年產(chǎn)量為480輛,其上某重型零件,每臺汽車需要2個,備品率2%,廢品率0.5%,請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為.a.大量生產(chǎn)類型b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型表1加工零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)件/年重型零件中型零件輕型零件小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)10005000500007.在加工或測量工作時,應(yīng)盡量選用作為定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn).a.工序基準(zhǔn)b.測量基準(zhǔn)c.裝配基準(zhǔn)d.設(shè)計基準(zhǔn)8.某工件內(nèi)孔在小錐度心軸上定位,該定位元件

12、限制的自由度數(shù)目為.a.2個b.3個c.4個d.5個d.大批生產(chǎn)類型個自由度.9外圓車刀的切削局部規(guī)定前刀面與副后刀面的交線是.a.前刀面b.主切削刃c.副切削刃d.刀尖10在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過主切削刃上某一指定點,與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面是.a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面11在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度.在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向的夾角稱為.a.前角b.后角c.刃傾角d.副偏角12超精密車削有色時通常選擇的刀具材料為.a.高速鋼b.硬質(zhì)合金c.陶瓷d.金剛石13在切削用量選擇中,進(jìn)給量選擇較小最有利于減小.a.尺

13、寸精度b.位置精度c.形狀精度d.外表粗糙度14當(dāng)加工塑性金屬時,在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成.a.帶狀切屑b.節(jié)狀切屑c.粒狀切屑d.崩碎切屑15砂輪的指磨粒在磨削力作用下,從砂輪外表上脫落的難易程度.a.硬度b.磨料c.組織d.粘結(jié)劑16在切削用量選擇中,進(jìn)給量選擇較小最有利于減小.a.尺寸精度b.形狀精度c.位置精度d.外表粗糙度17一個工人或一組工人,在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為.a.工序b.安裝c.工位d.工步18在編制零件的加工工藝規(guī)程時,應(yīng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為23.在時間定額中,為使加工正常進(jìn)行而更換刀具

14、所需的時間屬于a.工序基準(zhǔn)b.裝配基準(zhǔn)c.測量基準(zhǔn)d.定位基準(zhǔn)b.c.工d.d.高速鋼a.背吃刀量ap-進(jìn)給量f-切削速度pb.切削cf進(jìn)給量f-背吃刀量apcpc.進(jìn)給量f-切削速度背吃刀量aDcpd.進(jìn)給量f-背吃刀量apf切削速度cpca.工b.設(shè)計基準(zhǔn)c.裝配基準(zhǔn)d.測量19按工序集中原那么組織工藝過程,其特點有其特點有a.操作工人多,占用生產(chǎn)面積大機(jī)床和工藝裝備簡單,易于調(diào)整工序數(shù)多,設(shè)備數(shù)多20復(fù)雜刀具的材料通常應(yīng)為a.硬質(zhì)合金b.金剛石c.21 切削用量三要素選用的順序為 .立 方 氮化硼e.切削速度c-背吃刀量apf進(jìn)給量f22.在設(shè)計機(jī)器零件時,應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為a.準(zhǔn)備

15、與終結(jié)時間b.輔助時間c.布置工作地時間d.24.在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為a.擴(kuò)孔b.鉆孔c.鉸孔d.鏜孔25數(shù)控車床主軸的方向規(guī)定為.a.Z軸b.X軸c.Y軸d.P軸26. CA6140型臥式車床溜板箱中平安離合器的作用為.a.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動b.過載保護(hù)c.提供各種不同的進(jìn)給量d.車削螺紋27. CA6140型臥式車床主軸箱中的摩擦離合器的作用是限制.a.改變主軸轉(zhuǎn)速b.車螺紋c.刀架快進(jìn)快退d.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動28. CA6140型臥式車床車削不同類型的螺紋是由實現(xiàn)的.a.進(jìn)給箱b.主軸箱c.溜板箱d.刀架29. CA6140型臥式車床的方刀架能安裝的車刀為.a.1把b

16、.2把c.3把d.4把30平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為.a.圓柱銑刀b.立銑刀c.端銑刀d.三面刃銑刀31外圓車刀的切削局部由六個根本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成,規(guī)定切屑沿其流出的刀具外表是.a.副后刀面b.主后刀面c.主切削刃d.前刀面32齒輪滾刀的材料通常應(yīng)選擇.a.硬質(zhì)合金b.高速鋼c.立方氮化硼d.金剛石33在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為.a.電火花加工b.激光加工c.超聲波振動加工d.電解加工34閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反應(yīng)檢測元件應(yīng)安裝在.a.工作臺上b.滾珠絲杠上c.電機(jī)軸上d.主軸上35利用光敏樹脂作為原材料的快速原型制造方法是.a.立體光刻法b.疊層制造法c.激光選區(qū)燒結(jié)法

17、d.熔積法36. CA6140型臥式車床主軸箱的作用為.a.實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運動b.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速c.實現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運動d.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運動37生產(chǎn)效率最高的孔加工刀具為.a.擴(kuò)孔鉆b.鉸刀c.拉刀d.鉆頭38屬于工藝系統(tǒng)靜誤差的是.a.受力變形引起的誤差b.原理誤差c.受熱變形引起的誤差d.夾緊變形引起的誤差39某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工,應(yīng)采用的加工方法為.a.粗車b.精車c.磨削d.精細(xì)車40.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括.a.受力變形引起的誤差b.原理誤差c.調(diào)整誤差d.夾具的制造誤差41精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工外表的設(shè)計基準(zhǔn),此項原那么符合.a.基

18、準(zhǔn)統(tǒng)一原那么b.基準(zhǔn)重合原那么c.互為基準(zhǔn)原那么d.自為基準(zhǔn)原那么休息42屬于常值性系統(tǒng)誤差的是.a.受熱變形引起的誤差b.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差c.調(diào)整誤差d.夾緊變形47 .在實體零件上加工孔時采用的刀具為.a.拉刀b.擴(kuò)孔鉆c.餃刀d.麻花鉆48 .用已加工的外表作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為.a.精基準(zhǔn)b.粗基準(zhǔn)c.工序基準(zhǔn)d.定位基準(zhǔn)49 .某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm,k刀架=30000N/mm,k尾座=40000N/mm假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為.a.18750N/mmb.17143N/mmc.20000N/mmd.22429N/mm50

19、.在車床上加工一短而粗的軸類零件,工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm,毛坯偏心e=2mm常數(shù)C=1500N/mm.,假設(shè)想使加工外表的偏心誤差限制在0.01mm以內(nèi),最少的走刀次數(shù)為.a.1b.2c.3d.451 .利用固定的窄V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件.a.1個自由度b.2個自由度c.3個自由度d.4個自由度52 .可以提升圓柱孔位置精度的加工方法是.a.拉孔b.錢孔c.琦磨孔d.擴(kuò)孔53.保證各主要外表到達(dá)零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求,此階段稱為階段.a.粗加工b.半精加工c.精加工d.光整加工54 .將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的.Td2c.dbTD.2d

20、.1(TDTds)db2(7萬萬s)45.CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為a.0.2mmb.0.00025mmc.0.01mmd.0.1mm46.某工件以外圓C.dbTd12d.Tddb2sin(/2)43.在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用a.超聲波振動加工b.電解加工c.電火花加工d.激光加工44.心軸心軸直徑及公差為dTd、工件上定位孔尺寸D0D在垂直放置時,其定位副制造不準(zhǔn)確引起的加工誤差為aTDTda.dbSb.db220.1mm時,將會引起加工工件半徑上的加工誤差為.dTd在V形塊夾角為“上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為下母線時,其定位誤差計算公式正

21、確的為.dbKs,/2)1b.db 泉泉, ,/2)a.保證加工質(zhì)量b.提升生產(chǎn)率c.有利于合理安排生產(chǎn)方案d.降低本錢55 .某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm,k刀架=30000N/mm,k尾座=40000N/mm假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為a.18750N/mmb.17143N/mmc.20000N/mmd.22429N/mm56 .在車床上加工一短而粗的軸類零件,工藝系統(tǒng)剛度=2mm常數(shù)C=1500N/mm,2次走刀后,加工外表的偏心誤差為.a.0.005mmb.0.01mmc.0.05mmd.0.1mm57 .在臥式鏈床上鏈削一批工件的內(nèi)孔,孔

22、徑尺寸要求為3O0,mm孔徑尺寸按正態(tài)分布,x=30.05mm,=0.025mm,該批工件的隨機(jī)性誤差為.Z11.51.822.52.83(z)0.34140.43320.46410.47720.49380.49740.5a.0.05mmb.0.0252mmc.0.15mmd.0.1mm58 .車一批工件的外圓,尺寸要求為200.15mm直徑尺寸按正態(tài)分布,分布曲線中央比公差帶中央大0.025mm,均方根偏差=0.025mm,該批工件的合格品率.Z0.811.822.52.83(z)0.28810.34140.46410.47720.49380.49740.5a.28.81%b.97.72%c

23、.2.28%d.99.38%59 .用加工過的外表作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為.a.粗基準(zhǔn)b.精基準(zhǔn)c.工序基準(zhǔn)d.定位基準(zhǔn)60 .在選擇粗基準(zhǔn)時,一般應(yīng)遵循.a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么b.自為基準(zhǔn)原那么c.互為基準(zhǔn)原那么d.合理分配加工余量的原那么61 .將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的.a.提升生產(chǎn)率b.降低本錢c.保證加工質(zhì)量d.有利于合理安排生產(chǎn)方案62 .利用3點自位支承定位,限制工件的自由度數(shù).a.1個b.2個c.3個d.4個63 .利用長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,應(yīng)限制的自由度數(shù)目為.a.2個b.3個c.4個d.5個64 .單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為.a.完全互換法

24、裝配b.修配法裝配c.分組法裝配d.調(diào)整法裝配65 .大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為.a.完全互換法裝配b.修配法裝配c.分組法裝配d.調(diào)整法裝配66 .單件小批生產(chǎn)所使用的夾具,其夾緊方式通常采用.a.手動夾緊b.氣動夾緊c.液壓夾緊d.電動夾緊k系統(tǒng)=30000N/mm,毛坯偏心e一、填空：每空1分,共30分1、金屬切削加工是利用金屬切削刀具,在工件上切除多余金屬的一種機(jī)械加工方法.2、切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱.3、最常用的刀具切削局部的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金,其中硬度高的是硬質(zhì)合金,允許切削速度高的是硬質(zhì)合

25、金,制造工藝性好的是高速鋼.4、機(jī)床在切削過程中,使工件獲得一定外表形狀所必需的刀具和工件間的相對運動稱為外表、成形運動.5、工件在加工之前,使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為,然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為.6、工件定位時被限制的自由度少于六個,但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為定位.7、工件以一面兩孔定位時,常采用一個,一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度,該定位方式共限制了工件的個自由度,其中限制了工件一個自由度.8、定位精基準(zhǔn)的選擇有以下原那么：為保證工件加工外表獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準(zhǔn)原那么；為保證各外表間都能獲得較高的位置精度,多

26、數(shù)工序所選擇的精定位基準(zhǔn),應(yīng)遵守基準(zhǔn)原那么.其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)選擇精定位基準(zhǔn).9、確定夾緊力作用點的位置時,應(yīng)使夾緊力作用點落在上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi),作用在上,并應(yīng)盡量O10、一個或一組工人,在一個對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那局部稱為工序.11、零件加工后的實際幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為,而它們之間的稱為加工誤差.12、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下,制造的和.二、判斷題以對用“V表示,錯用“X表示,將判斷結(jié)果標(biāo)在括號內(nèi),每題2分,共10分1、一把新刃磨刀具從開始切削至到達(dá)磨損限度所經(jīng)過

27、的總的切削時間稱為刀具壽命.X2、進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相反時,稱為逆銃,反之稱順銃.V3、當(dāng)一批工件裝夾時,只要將工件夾緊其位置不動了,就可以認(rèn)為這批工件在機(jī)床上定位了.x4、因工件在夾具中定位是通過定位元件,因此定位元件也必須在夾具體上定位.V5、用于一面兩孔中定位用的削邊銷菱形銷其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的.三、選擇題單項選擇,每題2分,共10分1、在設(shè)計夾具選擇定位形式時,在保證工件加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量選擇而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造.A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位2、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的,前者A、在工件定位過程中不限制工件自由度,而后者那么限

28、制.B、在工件定位過程中限制工件自由度,而后者那么不限制.C、在工件定位過程中限制工件自由度,后者也限制.3、確定夾緊力方向時,為了減小工件的夾緊變形,應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向.A.大的定位基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C.工件剛性較好的方向4、定位誤差對工件加工精度的影響,主要與加工方法有關(guān),因此只有用加工一批工件時,才可能產(chǎn)生定位誤差.A.調(diào)整法B.試切法C.定尺寸刀具法5、在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程稱為.A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.機(jī)械加工工藝過程單項選擇題12345678910ABCADDBBAA1 .在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、

29、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn),稱為A.工序基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)2 .銃削加工齒輪用的模數(shù)銃刀屬于A.定尺寸刀具B.成形刀具C.展成刀具D.一般刀具3 .幾個定位元件重復(fù)限制工件某一個自由度的現(xiàn)象,稱為A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位4 .通過主切削刃上某一指定點,并與該點切削速度方向相垂直的平面,稱為A.基面B.切削平面C.正交平面D.法平面5 .不宜加工鐵族元素的刀具是B.立方氮化硼刀具C.硬質(zhì)合金刀具D.人造金剛石刀具6 .磨粒在磨削力作用下,從砂輪外表上脫落的難易程度,稱為砂輪的A.陶瓷刀具A.結(jié)合劑B.組織C.粒度D.硬度7 .刀具尺寸磨損的影響顯著,變值性誤差占主導(dǎo)地位時,工件的尺寸誤差將呈現(xiàn)A.正態(tài)分布B.平頂分布C.雙峰分布D,偏態(tài)分布8 .機(jī)械加工誤差概率密度函數(shù)中的均方根偏差與誤差分布曲線